Electro-érosion à fil (Electrical Discharge Cutting) permet un usinage sans contact grâce à une décharge pulsée entre un fil-électrode en molybdène et la pièce à usiner, divisant la pièce conductrice en deux tout en réduisant de manière significative les contraintes et les déformations au cours du processus de division et en éliminant l'excès de matière. Ce qui suit est une introduction au service d'électroérosion à fil.

Principaux avantages du service wire edm :

Contrôle de précision : La précision du positionnement laser atteint ±0,002 mm, et la rugosité de surface Ra ≤ 0,4μm, répondant aux exigences strictes des pièces aérospatiales.
Compatibilité des matériaux : Il peut traiter des matériaux conducteurs d'une dureté supérieure à HRC60, tels que l'alliage de titane (TC4) et les alliages à haute température (Inconel 718), ainsi que d'autres matériaux difficiles à couper.
Usinage sans contrainte : La décharge sans contact minimise la déformation du matériau, et la zone affectée thermiquement est maintenue à moins de 5μm, ce qui la rend particulièrement adaptée à l'usinage de pièces à parois minces.

Les principales catégories de services d'électroérosion à fil

Dans le domaine de l'usinage de précision, l'électroérosion (EDM) englobe principalement fil moyen et fil lent qui représentent différentes méthodes de coupe de haute précision. Pour optimiser les processus d'usinage, il est important de comprendre les différences de vitesse, de précision et d'autres aspects du fil moyen, du fil lent et du concept global de EDM.

Comparaison des principaux paramètres techniques

Indicateur technique	Service d'électroérosion à fil moyen	Service d'électroérosion à fil lent
Méthode de déplacement du fil	Course du fil à mouvement alternatif (1~12 m/s)	Déplacement unidirectionnel du fil (0,001~0,25 m/s)
Caractéristiques du fil d'électrode	Fil de molybdène (diamètre 0,18~0,25 mm, réutilisable 3~5 fois)	Fil de laiton/zinc revêtu (diamètre 0,02~0,3mm, jetable)
Fluide de travail	Emulsion (concentration 5%~8%)	Eau déionisée (conductivité 15~30 μS/cm)
Précision de l'usinage	±0,005~0,01 mm	±0,001~0,005 mm
Rugosité de surface	Ra 0,8~3,2 μm	Ra 0,1~0,8 μm
Coût de l'équipement	50~150 millions de yuans	300~800 millions de yuans

Comparaison des performances et de l'efficacité du traitement

Adaptabilité des matériaux

Type de matériau	Paramètres de l'électroérosion à fil à vitesse moyenne	Paramètres de l'électroérosion à fil à vitesse lente
Acier pour moules Cr12 (50 mm d'épaisseur)	Efficacité de la coupe brute 120 mm²/min, 3 coupes pour atteindre Ra0,8 μm.	Efficacité de la coupe brute 60~80 mm²/min, 5 coupes pour atteindre Ra0,4 μm.
Alliage de titane TC4 (30 mm d'épaisseur)	Courant de crête 4~6 A, fluide de travail à base de kérosène	Courant de crête 3~5 A, technologie de puissance d'impulsion IPG-DPS
WC en alliage dur (15 mm d'épaisseur)	Non applicable (risque de rupture du fil)	5 passes de finition, rugosité de surface Ra0.8 μm

Capacité de contrôle de précision

Electro-érosion à fil moyenne :
La précision est obtenue grâce à des coupes multiples (ébauche + deux passes de finition), avec une zone affectée thermiquement d'environ 10-15 μm. Les paramètres de compensation sont réglés manuellement, ce qui permet d'obtenir une valeur CPK de 1,33-1,67 pour le traitement par lots.
EDM à fil lent :
Le contrôle en boucle fermée à l'aide d'un codeur linéaire permet d'obtenir une précision de positionnement sur toute la course de ±2 μm. Les systèmes de contrôle adaptatifs alimentés par l'IA (tels que Variocut de GF Machining Solutions) optimisent les paramètres de décharge en temps réel.

Processus de service et contrôle de la qualité

Analyse des dessins : Importation DXF/DWG et l'IA optimise automatiquement les trajectoires de coupe (par exemple, pour l'usinage de trous irréguliers dans des composants médicaux).
Adaptation des paramètres du processus : sélection du diamètre du fil d'électrode (0,1-0,3 mm) et des paramètres de décharge en fonction de l'épaisseur du matériau (0,1-300 mm).
Exécution du processus : Utilisation de moteurs linéaires à double entraînement pour réaliser des coupes coniques à 45° (par exemple, pour l'usinage des pentes des cavités des moules).
Inspection de la qualité et livraison : Inspection complète des dimensions à l'aide d'un instrument de mesure 3D, avec des rapports de qualité ISO 9001.

Application typique du service de fil edm

Applications d'électroérosion à fil de taille moyenne

Moules pour l'industrie automobile : Cavité de l'engrenage de la transmission (matériau : 20CrMnTiPrécision : ±0,01mm, Ra de surface : 1,6 μm)
Matériel : Tôle d'acier au silicium pour moteur (épaisseur : 0,3 mm, facteur de laminage : ≥98,5%)
Production de masse : Lames de compresseur de climatisation (production journalière : 3 000 pièces, taux de produit qualifié : 99.2%)

Applications de l'électroérosion à fil lent

Aérospatiale : Trous de film d'aube de turbine (alliage de titane TC4, tolérance sur le diamètre du trou : ±0,003 mm)
Implants médicaux : Prothèse d'acétabulum (Ti-6Al-4VRa : 0,4 μm, sans bavure)
Moules de précision : Moules d'emballage pour semi-conducteurs (matériau : carbure de tungstène, précision de coupe : ±0,001 mm)

Comparaison des coûts d'exploitation et analyse de l'efficacité

Indicateur technique	Service d'électroérosion à fil moyen	Service d'électroérosion à fil lent
Méthode de déplacement du fil	Course du fil à mouvement alternatif (1~12 m/s)	Déplacement unidirectionnel du fil (0,001~0,25 m/s)
Caractéristiques du fil d'électrode	Fil de molybdène (diamètre 0,18~0,25 mm, réutilisable 3~5 fois)	Fil de laiton/zinc revêtu (diamètre 0,02~0,3mm, jetable)
Fluide de travail	Emulsion (concentration 5%~8%)	Eau déionisée (conductivité 15~30 μS/cm)
Précision de l'usinage	±0,005~0,01 mm	±0,001~0,005 mm
Rugosité de surface	Ra 0,8~3,2 μm	Ra 0,1~0,8 μm
Coût de l'équipement	50~150 millions de yuans	300~800 millions de yuans

Tendances du marché et innovation technologique

Mise à niveau intelligente : Solutions d'usinage GFLa CUT S 400 utilise un système de contrôle adaptatif alimenté par l'IA, augmentant l'efficacité de l'usinage de 30%.
Fabrication écologique : La Sodick AL600P permet de récupérer 70% de consommables et de réduire la consommation d'énergie de 26%.
Traitement hybride : La technologie hybride laser-EDM triple l'efficacité de l'usinage des moules en carbure de tungstène.

Résumé de l'introduction du service wire edm

En savoir plus sur l'introduction de nos services d'électroérosion à fil ! Nous proposons des services professionnels d'électroérosion à fil (EDM) avec des fils à vitesse moyenne et à vitesse lente. Grâce à un équipement de pointe et à un savoir-faire sophistiqué, nous pouvons répondre à divers besoins d'usinage, qu'il s'agisse de pièces de routine ou de moules complexes de haute précision. L'usinage à fil à vitesse moyenne concilie efficacité et précision, ce qui le rend adapté à la production de masse et aux applications nécessitant une précision moyenne. L'usinage à fil à vitesse lente, réputé pour sa très haute précision et son excellente qualité de surface, est largement utilisé dans des applications haut de gamme telles que l'aérospatiale et les appareils médicaux.

Si vous avez des besoins en matière d'électroérosion à fil, quelle que soit la taille de votre projet, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis détaillé. Nous vous fournirons des solutions personnalisées et des devis précis adaptés à vos besoins spécifiques.

FAQ sur l'introduction du service d'électroérosion à fil

Comment choisir le matériau du fil d'électrode ?
Fil de laiton (économique, adapté aux pièces en acier ordinaire) ; fil de molybdène galvanisé (pour l'usinage de haute précision, comme les pièces d'aviation).

Comment calculer le cycle d'usinage ?
Pour une pièce en acier inoxydable de 100×100 mm, par exemple, le découpage à fil rapide prend 4 heures, tandis que le découpage à fil lent (Ra 0,4μm) prend 8 heures.

Comment enlever la couche blanche à la surface ?
Grâce au processus de finition par électroérosion, l'épaisseur de la couche blanche peut être contrôlée à moins de 2μm.