Bronze
Grâce à notre expertise en matière de traitement du bronze, nous répondons aux besoins en composants dans les secteurs de la mécanique, de l'instrumentation de précision et de l'aérospatiale. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins en bronze sur mesure !
Tolérances : ±0.002"
Autre type de bronze disponible à Weldo : Bronze à l'étain, bronze à l'aluminium, bronze à roulements, bronze au plomb et à l'étain(C952,C932,C642,C863)
- Casting
- Extrusion
- Usinage CNC
- Electro-érosion à fil
- Finition de la surface
Propriétés physiques des différents types de bronze
Bronze Le bronze permet d'ajuster les rapports entre les constituants pour créer des alliages aux propriétés diverses. La liste suivante énumère les alliages de bronze les plus courants, avec leur nom et leurs paramètres de performance.
| Matériau | Grade (standard) | Résistance à la traction (MPa) | Résistance à la fatigue (MPa) | Dureté | Densité (g/cm³) | Notes |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bronze étain | CuSn10 (EN CC480K / équivalent GB) | ≈ 320 | ≈ 110 | ≈ 100 HB | ≈ 8.8 | Bronze étain coulé |
| Bronze à l'étain (bronze phosphoreux) | CuSn6 (ASTM B103 / UNS C51900) | 500-765 | ≈ 165-255 | 174-210 HB | ≈ 8.84 | Corroyé, en fonction du tempérament |
| Aluminium Bronze | CuAl10Fe3 (EN CW307G / équivalent GB) | 610-760 | ≈ 200-250 | 160-230 HB | 7.5-7.8 | Dépendante de la fonte ou de la forge |
| Nickel Aluminium Bronze | CuAl11Ni6Fe5 (ASTM B150 / UNS C63000) | ≈ 760 | ≈ 255 | ≈ 94 HRB | ≈ 7.58 | Bronze d'aluminium à haute résistance |
| Palier Bronze | CuPb15Sn8 (ISO 4382 / similaire à UNS C93800) | 170-220 | ≈ 69 | 60-65 HB | ≈ 9.25 | Bronze à haute teneur en plomb |
| Bronze étain plombé (Gunmetal) | CuSn5Zn5Pb5 (EN CC491K) | 200-270 | ≈ 65-90 | 60-70 HB | 8.8-8.9 | Fusil coulé |
| Bronze étain plombé (SAE 660) | CuSn10Pb5 (ASTM B505 / UNS C93200) | ≥ 241 | ≈ 110 | ≈ 65 HB | 8.8-8.9 | Palier standard en bronze |
Finitions de surface pour les pièces en bronze
| PROCESSUS | DESCRIPTION |
|---|---|
| Placage électrolytique | Placer une couche de métal sur la surface en bronze pour améliorer ses propriétés. Les options incluent le placage en cuivre, le placage en nickel et le placage au chrome. |
| Polissage chimique | Immerger les pièces en bronze dans une solution de polissage chimique pour éliminer les taches, les impuretés et les couches d'oxyde, ce qui donne une surface brillante et une résistance accrue à la corrosion. |
| Passivation | Former un film d'oxyde dense sur la surface du bronze à l'aide de méthodes chimiques ou électrochimiques pour l'isoler de l'air et de l'humidité, améliorant ainsi la résistance à la corrosion. |
| Traçage de fil | Créer des lignes texturées sur la surface en bronze à l'aide d'outils de meulage, telles que des lignes droites, des lignes aléatoires ou des lignes ondulées, offrant à la fois des propriétés décoratives et antidérapantes. |
| Polissage | Meulage et polissage pour rendre la surface en bronze lisse et plane, améliorant la brillance et la finition. |
| Revêtement par pulvérisation | Pulvérisation de résine époxy, de polyuréthane ou d'autres revêtements anticorrosion pour former une couche protectrice, adaptée aux pièces utilisées en extérieur ou dans des environnements difficiles. |
| Oxyde noir | Chauffer les pièces en bronze dans de la vapeur d'eau ou des solutions chimiques pour former une couche d'oxyde anticorrosion bleue ou noire sur leur surface. |
| Coloration chimique | Réagir le bronze avec des solutions chimiques pour créer des films d'oxyde colorés, tels que marron ou bleu. |
| Revêtement composite | Ajouter des nanoparticules (comme SiC et Al₂O₃) lors de l'électrodéposition pour créer un revêtement composite, améliorant la résistance à l'usure et aux rayures, adapté aux pièces soumises à un frottement fréquent. |
Avantages et inconvénients des matériaux en bronze
Pour
1. Bonne usinabilité: Le bronze est relativement tendre, avec une faible résistance à la coupe. Il provoque une usure moindre de l'outil et convient aux pièces de forme complexe.
2. Excellente résistance à l'usure: Le bronze contenant de l'étain présente une dureté de surface modérée, ce qui rend les pièces usinées idéales pour les composants de friction tels que les roulements et les engrenages.
3. Forte résistance à la corrosion: Meilleure résistance à l'air, à l'eau de mer, etc. que l'acier ordinaire, convient aux environnements extérieurs ou humides.
4. Bonne conductivité thermique et électrique: Conserve les propriétés inhérentes au bronze, convient pour les pièces dissipant la chaleur ou conductrices.
5. Grande stabilité dimensionnelle: Déformation post-usinage minimale, garantissant une grande précision pour les pièces de précision.
Cons
1. Coût élevé des matériaux: Le bronze est plus cher que l'acier, l'aluminium, etc., ce qui entraîne une pression sur les coûts dans la production de masse.
2. Haute densité: Les pièces usinées sont lourdes, ce qui peut augmenter le poids total de l'équipement - inadapté aux besoins de légèreté.
3. Efficacité limitée de l'usinage: Bien que faciles à couper, les alliages de bronze à dureté élevée (par exemple, le bronze d'aluminium) peuvent provoquer l'adhérence de l'outil lors de l'usinage à grande vitesse.
4. Limites du traitement de surface: Certains alliages de bronze ont une brillance moyenne après l'usinage ; un polissage supplémentaire est nécessaire pour obtenir une décoration élevée.
Domaines d'application des pièces en bronze
Secteur des machines industrielles et de la transmission: Roulements et engrenages pour améliorer la performance des machines.
Secteur du génie maritime et de la construction navale: Systèmes de propulsion et accessoires d'instruments.
Secteur aérospatial: Corps de vannes et bagues.
Secteur de l'électronique 3C: Connecteurs, terminaux et dissipateurs de chaleur pour l'électronique.
FAQ sur les matériaux en bronze
Quel est le type de matériau du bronze ?
Le bronze est un alliage composé principalement de cuivre et d'étain, auxquels d'autres éléments peuvent être ajoutés. Caractérisé par une grande solidité, une excellente coulabilité et une résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans des domaines tels que la machinerie, la construction navale et l'ingénierie électrique.
Le bronze est-il magnétique ?
Le bronze n'est pas magnétique. Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain. Le cuivre et l'étain étant des substances non ferromagnétiques, le bronze dans son ensemble ne possède pas de propriétés magnétiques. Cette caractéristique confère au bronze des avantages significatifs dans les applications où la résistance au magnétisme est requise, comme dans l'industrie électronique et la fabrication d'instruments de précision, ce qui le rend idéal pour la production de composants tels que les pièces antimagnétiques et les contacts à ressort.
Le bronze se raye-t-il facilement ?
Le bronze possède une dureté relativement faible et une surface molle, ce qui le rend sensible aux rayures ; en particulier, les alliages de bronze à forte teneur en étain ont tendance à être plus mous et encore plus sujets aux rayures. L'ajout d'autres éléments, tels que l'aluminium ou le zinc, peut augmenter la dureté du bronze, ce qui accroît sa résistance aux rayures. En outre, l'application de revêtements ou de traitements de placage peut créer un film protecteur sur la surface du bronze, le protégeant ainsi des rayures et de l'abrasion.
