Composants en bronze sur mesure

Usinage CNC sur mesure du bronze

Le bronze allie résistance à l'usure, faible coefficient de frottement et résistance à la corrosion. Envoyez-nous votre plan afin que nous puissions examiner la nuance, les tolérances et le processus de fabrication, et vous proposer un devis d'usinage sur mesure clair et précis.

±0,05 mmTolérance dimensionnelle standard

Ra 0,8–3,2Rugosité typique après usinage, µm

Prototype – Production en sériePrise en charge de la production évolutive

Téléchargez le plan de votre pièce en bronze →

Pièce en bronze usinée avec précision par commande numérique (CNC)

Performances des matériaux

Principales propriétés des alliages de bronze usinés

Les propriétés du bronze varient considérablement en fonction de la famille d'alliages, de la forme du produit et de l'état de trempe. Ces plages couvrent les bronzes courants utilisés pour les roulements, ainsi que les bronzes d'aluminium, de nickel-aluminium et de silicium.

Stock de matière première en bronze destinée à l'usinage CNC

Résistance à la traction207 à 760 MPa

Limite d'élasticité95–345 MPa

Dureté Brinell60 à 230 HB

Densité7,45–9,25 g/cm³

Module d'élasticité100 à 110 GPa

Conductivité électrique7–15% IACS

Utilisez la classe UNS et l'état du matériau spécifiés pour la conception. Les valeurs finales doivent être conformes au certificat de matériau et à la norme applicables.

Sélection d'alliages de bronze

Familles de pièces en bronze usinées par CNC

Comparez les familles de bronzes courantes en fonction des performances du matériau, des normes internationales, des pièces types et des exigences de finition. Vérifiez l’alliage, le état de trempe, la forme du produit et les conditions d’utilisation avant la production.

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Bronze étain Bronze phosphoreux Aluminium Bronze Bronze au béryllium Bronze au silicium Bronze au manganèse Bronze au plomb

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Bronze à l'étain destiné à l'usinage CNC

Bronze étain

Le bronze à l'étain allie une capacité de charge élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion dans l'eau de mer et les saumures. Il est utilisé pour la fabrication de bagues, de roulements, d'engrenages, de guides de soupapes, de composants de pompes et de segments de piston dans les équipements maritimes, les systèmes de transmission de puissance et les machines lourdes.

Niveaux internationaux courants Nuances de fonte : UNS C90300, C90500 et C90700.

Finition de surface Tournage de précision, alésage, honage, rectification et polissage. Le zingage ou le nickelage n'est appliqué que lorsque cela est requis par le plan et l'environnement d'utilisation.

Note technique : Le bronze au étain ne retient pas facilement les impuretés et ne permet pas de compenser un désalignement important de l'arbre. Les applications de roulements nécessitent un lubrifiant propre, un jeu contrôlé et une dureté adaptée de l'arbre d'accouplement.

Bronze phosphoreux

Le bronze phosphoreux offre une élasticité élevée, une bonne résistance à la fatigue, une bonne résistance à l'usure et des performances de contact électrique stables. Il est utilisé pour la fabrication de ressorts, de contacts électriques, de clips, de rondelles de butée, de petites douilles et d'engrenages à vis sans fin dans les domaines de l'électronique, de l'instrumentation et des mécanismes de précision.

Niveaux internationaux courants Nuances pour pièces forgées : UNS C51000, C51900 et C52100.

Finition de surface Ébavurage, polissage, brossage et protection anti-ternissure. L'étamage, le nickelage, l'argentage ou le plaquage à l'or sont choisis en fonction des exigences en matière de contact électrique et de résistance à la corrosion.

Note technique : Précisez la trempe, l'épaisseur de la bande et le sens du grain pour les ressorts et les contacts emboutis. Ces facteurs déterminent les performances de formage, la force élastique et la durée de vie en fatigue.

En savoir plus sur le bronze phosphoreux →

Aluminium Bronze

Le bronze d'aluminium offre une résistance mécanique élevée, une bonne résistance aux chocs, une résistance à haute température ainsi qu'une forte résistance à l'eau de mer et à la cavitation. Il est utilisé pour la fabrication de bagues de grande résistance, d'engrenages, de sièges de soupapes, de roues, de plaques d'usure et de pièces de quincaillerie marine dans les systèmes offshore, les pompes et les machines industrielles.

Niveaux internationaux courants Nuances forgées : UNS C61400 et C63000. Nuances moulées : UNS C95400 et C95800.

Finition de surface Usinage de précision, meulage, polissage et sablage contrôlé. Le placage nécessite un processus de prétraitement adapté pour garantir une adhérence fiable.

Note technique : Le bronze d'aluminium présente une capacité limitée d'adaptation et de rétention des impuretés. Les surfaces d'appui nécessitent un alignement précis, un arbre d'accouplement lisse et une lubrification fiable.

Bronze au béryllium

Le bronze au béryllium durci par précipitation offre une résistance mécanique élevée, une bonne élasticité, une résistance à la fatigue, des propriétés amagnétiques et une conductivité électrique utile. Il est utilisé pour la fabrication de ressorts de précision, de contacts électriques, de membranes, de bagues, d’inserts de moules et d’outils certifiés anti-étincelles.

Niveaux internationaux courants Nuances pour pièces forgées : UNS C17200, C17300 et C17510.

Finition de surface Polissage de précision et protection anti-ternissure. Le nickelage, l’étamage, l’argentage ou le plaquage or sont choisis en fonction des exigences en matière d’électricité, de soudure et de résistance à la corrosion.

Consigne de sécurité : L'usinage, le meulage et le polissage nécessitent des mesures efficaces de dépoussiérage et de contrôle de l'exposition. Les procédés à sec ne doivent pas dégager de poussières contenant du béryllium dans le lieu de travail.

En savoir plus sur l'usinage du bronze au béryllium →

Bronze au silicium

Le bronze au silicium allie résistance à la corrosion, solidité, malléabilité et performances d'assemblage fiables. Il est utilisé pour la fabrication d'éléments de fixation, de tiges de soupapes, de pièces de pompes, de raccords, de supports et de quincaillerie architecturale dans les environnements maritimes, extérieurs et industriels .

Niveaux internationaux courants Nuances de fer forgé : UNS C65100, C65500 et C65600.

Finition de surface Polissage mécanique, brossage, microbillage, patine et couche de protection transparente. Un placage décoratif est appliqué lorsque cela est spécifié.

Note technique : La nuance choisie et la forme du produit déterminent la résistance, l'usinabilité et le comportement au formage. La demande de devis doit préciser s'il s'agit de barres, de tôles, de tubes, de pièces forgées ou moulées.

Bronze au manganèse

Le bronze au manganèse offre une grande solidité, une bonne résistance aux chocs et des performances fiables sous des charges importantes. Il est utilisé pour les appuis de ponts, les écrous de laminoirs, les bagues, les engrenages, les guides et les plaques d'usure dans les équipements destinés à l'exploitation minière, à la construction, au levage et à la transformation de l'acier.

Niveaux internationaux courants Nuances de fonte à usage commercial : UNS C86200, C86300 et C86400.

Finition de surface Usinage de précision, meulage et polissage. Une couche protectrice d'huile, de cire, de laque ou un revêtement spécifique protège les surfaces non fonctionnelles pendant le stockage et l'utilisation.

Note de classification : “Le ” bronze au manganèse » est une appellation commerciale courante. Le système UNS classe les références C86200 à C86400 dans la catégorie des laitons jaunes à haute résistance . La référence UNS exacte doit donc figurer sur le plan.

Bronze au plomb

Le bronze au plomb offre une excellente usinabilité, un faible coefficient de frottement, une bonne adaptabilité et une bonne résistance au grippage. Il est utilisé pour les paliers lisses, les douilles, les rondelles de butée et les paliers de pompe fonctionnant sous des charges et à des vitesses modérées, y compris dans les systèmes à lubrification intermittente ou limite.

Niveaux internationaux courants Bronzes à l'étain à forte teneur en plomb moulés : UNS C93200, C93600 et C93700.

Finition de surface Tournage de précision, alésage, honage et usinage de rainures de lubrification. Les faces d'appui des roulements sont usinées avec précision ; l'application d'huile de protection ou d'un revêtement spécifique est limitée aux surfaces non soumises à l'effort.

Note relative à la conformité : Ces nuances contiennent du plomb. L'appel d'offres doit préciser les restrictions relatives à l'eau potable, au contact alimentaire, au secteur médical, à la directive RoHS et aux spécificités du marché avant l'homologation du matériau.

Capacité de dessin

Paramètres d'usinage CNC du bronze

Les capacités finales sont déterminées en fonction de l’alliage, des conditions de coulée, de l’épaisseur de paroi, de la géométrie, des tolérances et de la méthode d’inspection.

Tolérance standard±0,05 mm

Fonctionnalités de précision sélectionnéesPrécision de ±0,01 mm

Rugosité d'usinageRa 0,8–3,2 µm

Épaisseur minimale habituelle de la paroi0,8 mm

Enveloppe d'usinage CNCJusqu'à 3 000 × 1 600 × 1 000 mm

Capacité de tournage CNCJusqu'à Ø 200 × 1 000 mm

Contrôle de l'adhérence de l'outil

Des outils bien affûtés et une géométrie positive réduisent les frottements, les traces et l'accumulation de matière sur les arêtes.

Choisir l'alliage adapté

Le bronze pour roulements et le bronze d'aluminium nécessitent des vitesses, des avances et des stratégies d'usinage différentes.

Protéger les cloisons fines

Un serrage léger et réparti limite la déformation des douilles, des manchons et des pièces fendues.

Vérification des alésages fonctionnels

Les diamètres, la circularité et l'alignement des roulements sont contrôlés par rapport au système de repères du plan.

Projets en bronze usiné

Pièces sur mesure en bronze usinées par CNC

Fabrication de prototypes, de petites séries et de séries répétitives de bagues, de boîtiers, de raccords et de composants mécaniques de précision.

Post-traitement du bronze

Finitions de surface pour les pièces en bronze

Choisissez la finition en fonction des exigences liées à l'exposition à la corrosion, à l'usure, au frottement et à l'aspect esthétique. Les ajustements critiques et les surfaces d'appui sont protégés pendant l'opération de finition.

Découvrez d'autres finitions de surface →

Polissage et brossage

Élimine les traces d'usinage et confère à la surface un aspect lisse, satiné ou brillant.

Sablage de perles

Permet d'obtenir une texture mate uniforme et prépare la surface à la mise en œuvre du revêtement.

Patine chimique

Permet d'obtenir des nuances contrôlées de brun, de noir ou de vieilli grâce à une réaction en surface.

Joint anti-corrosion

Un traitement à base de BTA, à l'aide d'un vernis transparent ou de cire, limite le ternissement.

Placage métallique

Le nickel, le chrome, l'étain, l'argent ou l'or modifient la protection, la conductivité ou l'aspect.

Contrôle de la qualité

De la révision des plans à la réception définitive

Les interfaces critiques sont identifiées avant la production et vérifiées avant l'emballage des pièces homologuées.

01 · Bilan des matériauxLa qualité, le procédé de coulée, l'état et les exigences en matière de certificats sont confirmés.

02 · Contrôle des données de référenceLes séquences de serrage et d'usinage préservent les relations critiques.

03 · Contrôle en cours de fabricationLes alésages, les filetages, l'épaisseur des parois et les cotes fonctionnelles font l'objet d'un contrôle.

04 · Vérification finaleLa CMM et les mesures optiques permettent de vérifier la conformité aux spécifications du plan.

Questions relatives au projet

Planifiez votre projet d'usinage du bronze

Le laiton est-il facile à usiner ?

Oui. Les nuances à usinage facile, telles que la C36000, se découpent rapidement et produisent des copeaux courts. Le laiton sans plomb et le laiton à haute résistance nécessitent un ajustement de l’outillage, des avances et du refroidissement.

Quels sont les défis liés à l'usinage du bronze ?

Les nuances de bronze présentent de grandes différences en termes de dureté, d'abrasivité et de comportement à l'ébréchage. Des outils bien affûtés, des montages rigides et des paramètres de coupe maîtrisés permettent de réduire l'usure des outils, la formation de bavures et les variations dimensionnelles.

Comment réduire les coûts d'usinage des pièces en bronze ?

Choisissez une nuance usinable et des dimensions standard, réservez les tolérances serrées aux caractéristiques fonctionnelles, évitez les géométries inutilement profondes ou étroites, et regroupez les pièces en lots de production efficaces.