À propos de Weldo Machining
Une fabrication de précision, adaptée à vos pièces
Fondée en 2012, Weldo Machining propose des services de fabrication de précision pour des pièces sur mesure en métal et en plastique, du prototype à la production en série.
Au cœur de Weldo
Conçu pour la fabrication de précision
Notre site de Dongguan regroupe l'usinage, le soutien à la production et le contrôle qualité au sein d'un environnement coordonné. Cela permet à chaque projet de suivre un parcours clair, de la révision des plans jusqu'aux pièces finies.
Notre processus de production
De l'atelier à l'expédition
La planification de la production, le choix des machines adaptées et un contrôle rigoureux de la finition permettent de garantir la cohérence des pièces sur mesure, de la première pièce jusqu'aux commandes répétées.
Coordination de la production
Les plans, les matériaux, les tolérances, les quantités et les exigences en matière de contrôle sont vérifiés avant que les travaux ne soient transmis à l'atelier.
Usinage et assistance technique
Les machines CNC multiaxiales sont utilisées en complément du fraisage et du tournage traditionnels pour la fabrication de prototypes, de pièces aux formes complexes et la production en série.
Finition, emballage et expédition
Les pièces passent par les étapes d'ébavurage, de nettoyage, d'inspection et de finition nécessaire avant d'être emballées dans un emballage de protection et préparées pour l'expédition.
Une voie vers une fabrication connectée
Assistance technique, de la conception à la livraison
Notre rôle consiste à simplifier l'approvisionnement en pièces sur mesure : examiner la conception, choisir un procédé adapté, contrôler les cotes critiques et coordonner les exigences en matière de finition et de livraison.
Notre mission
La société Weldo Machining a été créée pour répondre à la demande croissante en matière de fabrication sur mesure de haute précision. Notre objectif est d'aider nos clients à améliorer la qualité de leurs produits et l'efficacité de leur production grâce à une ingénierie pragmatique, à des processus de fabrication maîtrisés et à une communication réactive tout au long des projets.
Examen de l'ingénierie
Vérifier les matériaux, la géométrie, les tolérances, les repères et les exigences en matière de finition.
Planification du processus
Sélectionnez le parcours d'usinage, le système de serrage, l'outillage et les points de contrôle.
Production contrôlée
Gérer les programmes, les révisions et les contrôles en cours de fabrication afin d'assurer la reproductibilité.
Inspection et livraison
Vérifier les spécifications convenues, protéger les pièces et préparer les documents d'expédition.
La qualité au cœur de l'itinéraire
Production et contrôle qualité basés sur des plans
Les caractéristiques essentielles, les méthodes d'inspection et les registres requis sont convenus avant le début de la production.
Système ISO 9001:2015
Des procédures documentées encadrent le contrôle des plans, la planification de la production, l'étalonnage et le contrôle qualité.
- Révisions contrôlées des documents
- Dossiers relatifs aux matériaux et aux procédés, conformément aux spécifications
- Processus de mise en œuvre des mesures correctives lorsque cela s'avère nécessaire
Vérification dimensionnelle
Les méthodes d'inspection sont choisies en fonction de la caractéristique, de la tolérance et des exigences convenues en matière de rapport.
- Machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) et outils de mesure dimensionnelle étalonnés
- Contrôles en cours de fabrication et contrôles finaux
- Rapports d'inspection disponibles sur demande
Documentation du projet
Les certificats et rapports requis sont définis avant la production afin d'éviter toute lacune au moment de l'expédition.
- Certificats de conformité des matériaux, le cas échéant
- Fiches de premier article sur demande
- Finition, dureté et délais de livraison conformes à ce qui a été convenu
Weldo en bref
Expérience, matériaux et assistance internationale
Secteurs d'activité que nous accompagnons
Une expérience dans la fabrication pour des applications exigeantes
La planification des procédés varie en fonction de la charge, de la température, de la corrosion, de l'aspect, de la propreté et des exigences en matière de documentation. Nous examinons ces conditions avant de recommander une méthode.
Aérospatiale
Structures légères, interfaces de précision, outillage et composants d'essai.
VAutomobile
Composants du groupe motopropulseur, du châssis, du système thermique, du système de gestion des fluides et de développement.
MDispositifs médicaux
Pièces d'équipement, dispositifs de fixation, boîtiers et composants de prototypes contrôlés.
EÉlectronique
Boîtiers, dissipateurs thermiques, supports, châssis et matériel de précision.
RRobotique et automatisation
Composants de mouvement, effecteurs terminaux, supports, arbres et pièces d'équipement.
Commencez par votre dessin
Faisons le point sur votre pièce sur mesure
Veuillez nous envoyer le fichier CAO, le plan, les spécifications des matériaux, les quantités et les exigences du projet afin que nous puissions procéder à une analyse technique et vous établir un devis concret.