Usinage par électroérosion à fil de précision
Controlled Wire EDM machining for molds, tooling, and complex components made from electrically conductive materials.
Quand la découpe classique ne suffit pas
Choose Wire EDM for hard conductive materials, delicate geometry, narrow slots, and controlled profiles that must be cut without tool pressure.
Aucune force de coupe
Protège les pièces fines, fragiles et de précision contre les contraintes mécaniques.
Matériaux durs
Permet l'usinage de l'acier trempé, du carbure, du titane et d'autres alliages conducteurs.
Profils complexes
Permet de découper des contours complexes, des coniques, des petits rayons et des détails internes.
Caractéristiques détaillées
Permet de réaliser des fentes étroites et des arêtes bien définies grâce à plusieurs passes de finition.
Paramètres clés de découpe
| Fonctionnalité | Capacité |
|---|---|
| Zone de travail maximale | 300 × 300 × 400 mm |
| Épaisseur typique de la pièce à usiner | 0,5 à 300 mm |
| Diamètre du fil | 0,10–0,30 mm |
| Selected dimensional accuracy | ±0.002–0.005 mm, subject to geometry and trim cuts |
| Tolérance de position | ±0,01 mm |
| Rayon interne minimal | Defined by wire radius plus discharge gap; confirmed for the selected wire and geometry |
| Rugosité de la surface | Down to Ra 0.4 μm with suitable material and trim-cut strategy |
| Matériaux découpés | Electrically conductive metals, carbides, graphite, and qualified conductive ceramics |
| Gamme de produits | Prototypes, petites séries et production en série |
*Achievable accuracy, internal radius, and surface finish depend on material, thickness, geometry, wire diameter, flushing conditions, and the number of trim cuts. Drawing requirements are confirmed during DFM review.
Matériaux pour l'électroérosion à fil
Aluminium
Aluminum can be wire-cut into complex profiles with minimal mechanical distortion. Cutting speed and surface finish depend on alloy, thickness, flushing, and discharge settings.
View material details
- Caractéristiques
- Lightweight, corrosion-resistant, and thermally conductive, with performance that varies by alloy and temper.
- Typical Wire-EDM Parts
- Aerospace brackets, fixture plates, mold components, precision slots, and lightweight structural profiles.
- Notes sur l'usinage
- Use alloy-specific discharge settings and stable flushing. Control debris evacuation, wire offset, electrochemical staining, and corner accuracy.
Acier inoxydable
Wire EDM produces accurate slots and profiles in stainless steel, including hardened conditions. Settings must balance cutting rate, surface roughness, and dimensional control.
View material details
- Caractéristiques
- High strength, corrosion resistance, heat resistance, and good dimensional stability.
- Typical Wire-EDM Parts
- Medical tooling, valve components, die inserts, precision shims, guides, and fine-profile instrument parts.
- Notes sur l'usinage
- Select pulse and trim-cut settings according to thickness and finish requirements. Clean and dry parts after cutting, and specify passivation when required.
Tool Steel & Cemented Carbide
Hardened tool steels are well suited to Wire EDM. Cemented carbide requires grade-specific settings to control microcracking, binder corrosion, and edge damage.
View material details
- Caractéristiques
- Tool steels provide hardness and toughness; cemented carbides combine hard WC particles with a metallic binder for high wear resistance.
- Typical Wire-EDM Parts
- Punches, dies, mold inserts, gear profiles, cutting tools, wear plates, and precision carbide components.
- Notes sur l'usinage
- For carbide, confirm grade and binder content. Use low-energy trim passes, controlled flushing, corrosion management, and supported edges.
Cuivre et laiton
Copper and brass are Wire-EDM compatible, but high thermal conductivity requires tuned discharge energy and stable flushing for consistent accuracy and surface quality.
View material details
- Caractéristiques
- Excellent electrical and thermal conductivity, good corrosion resistance, and grade-dependent softness.
- Typical Wire-EDM Parts
- Electrodes, terminals, connectors, conductive fittings, cooling components, and precision instrument parts.
- Notes sur l'usinage
- Support soft workpieces carefully and control wire offset, flushing pressure, heat dissipation, surface marking, and post-cut oxidation.
Titanium & High-Temperature Alloys
Wire EDM cuts titanium and nickel-based high-temperature alloys without mechanical force. Multiple trim passes may be required to control the recast layer and surface integrity.
View material details
- Caractéristiques
- High specific strength, corrosion resistance, heat resistance, and dependable performance in demanding environments.
- Typical Wire-EDM Parts
- Aerospace brackets, turbine components, medical parts, heat-resistant inserts, and complex high-strength profiles.
- Notes sur l'usinage
- For fatigue-sensitive, medical, or aerospace parts, specify recast-layer limits and whether polishing, chemical cleaning, or other post-processing is required.
Tungsten & Molybdenum
Wire EDM produces precise profiles in these refractory metals without mechanical cutting force, although cutting speed is typically lower and material-specific settings are required.
View material details
- Caractéristiques
- Very high melting points, good high-temperature strength, electrical conductivity, and demanding conventional machinability.
- Typical Wire-EDM Parts
- High-temperature inserts, electrodes, precision apertures, semiconductor components, and refractory-metal profiles.
- Notes sur l'usinage
- Use grade-specific parameters, controlled flushing, and multiple trim passes to manage cutting stability, edge quality, and surface integrity.
Graphite, conductive ceramics, and conductive composites are reviewed separately. Conventional Wire EDM requires sufficient electrical conductivity; exact grade, porosity, thickness, and edge requirements must be confirmed before quoting.
4 étapes pour une coupe maîtrisée
La programmation, le choix des fils, les paramètres de décharge, le contrôle diélectrique et l'inspection sont planifiés conjointement.
Analyse du dessin
Vérifiez le repère de référence, le profil, le trou de départ, la conicité, la tolérance, la rugosité et l'épaisseur.
Programmation et configuration
Sélectionnez le diamètre du fil, la tension, le décalage, les paramètres d'impulsion et les conditions diélectriques.
Coupes grossières et coupes de finition
Trouver le juste équilibre entre le temps d'usinage, le contrôle dimensionnel et l'état de surface requis.
Contrôle et mise en circulation
Mesurer les caractéristiques essentielles, nettoyer la pièce, protéger les arêtes et préparer l'expédition.
Questions à se poser avant de commencer
What is the difference between EDM and Wire EDM?
L'électroérosion (EDM) permet d'enlever de la matière conductrice à l'aide de décharges électriques contrôlées. L'électroérosion à fil utilise un fil en mouvement continu pour découper des profils, des fentes et des contours internes.
How can Wire EDM machining costs be reduced?
Utilisez le diamètre de fil approprié, évitez les tolérances trop serrées, simplifiez le montage, réduisez au minimum les passes d'ébauche et regroupez les pièces identiques en un seul cycle.
What are the advantages and limitations of EDM?
L'électroérosion (EDM) permet une découpe sans effort, le traitement de matériaux durs et la réalisation de profils complexes. Parmi ses inconvénients, on peut citer une vitesse d'enlèvement plus lente, des exigences en matière de conductivité, l'utilisation de fil consommable et la formation de couches de refusion.
Dans quels cas faut-il recourir à l'électroérosion à fil ?
Utilisez-la pour les matériaux conducteurs durcis, les fentes étroites, les petits rayons, les pièces délicates, les profils coniques et les géométries difficiles à usiner.
À quelle vitesse l'électroérosion à fil permet-elle de découper ?
La vitesse dépend du matériau, de l'épaisseur, des réglages du fil, des détails au niveau des angles et de la finition. Les découpes grossières sont plus rapides ; les découpes de finition améliorent la précision et la qualité de la surface.