Services de surmoulage sur mesure
Associez un substrat rigide en plastique ou en métal à une couche moulée souple ou fonctionnelle afin d'améliorer l'adhérence, l'étanchéité, l'amortissement et la protection contre les chocs, tout en réduisant le nombre d'étapes d'assemblage distinctes.
*Les performances finales dépendent de la combinaison de matériaux, de la géométrie du substrat, de la conception du joint, de la conception du moule et de la méthode d'inspection.
Comment fonctionne le surmoulage ?
Un substrat rigide est placé dans un deuxième moule, puis un polymère ou un élastomère compatible est moulé autour de zones sélectionnées. La liaison peut être chimique, mécanique ou une combinaison des deux.
Moulage en deux étapes
Deux matériaux compatibles sont moulés en un seul cycle automatisé à l'aide d'un moule rotatif ou à transfert.
Surmoulage d'inserts
Un substrat en plastique moulé ou en métal usiné est transféré puis encapsulé lors d'une deuxième opération de moulage.
Préparation du substrat
Moulez ou usinez la base rigide, puis nettoyez-la et préchauffez-la si nécessaire.
Positionnement
Fixez solidement le support afin de protéger les faces critiques et de limiter les bavures.
Deuxième prise de vue du matériau
Injecter le matériau souple ou fonctionnel à une température et une pression contrôlées.
Éjection et inspection
Vérifiez les dimensions, l'adhérence, les débordements, la couleur et les défauts visibles.
Combinaisons courantes de matériaux pour le surmoulage
La réussite du surmoulage dépend de la vérification de l'adhérence, de la compatibilité des températures de moulage, du comportement au retrait et d'une géométrie permettant de retenir mécaniquement le deuxième matériau.
PP + TPE
Manches d'outils, produits ménagers et zones de préhension souples.
ABS + silicone
Revêtements au toucher doux et produits nécessitant une résistance à la chaleur ou un contact alimentaire.
PC + PVC souple
Boîtiers électroniques nécessitant un amortissement et une résistance au glissement.
Métal + TPU
Composants automobiles et industriels nécessitant une bonne adhérence et une protection contre les chocs.
PA66 + silicone
Joints de capteurs et composants renforcés exposés à la chaleur et aux vibrations.
PC + LSR
Pièces rigides résistantes, dotées d'un joint souple ou présentant des caractéristiques de qualité médicale.
Exemples de pièces surmoulées
Capacités de surmoulage
Ces valeurs résument le contenu de la page d'origine. Chaque projet nécessite toutefois une validation des combinaisons de matériaux, de l'outillage et de la conception pour la fabrication (DFM).
| Tolérance dimensionnelle générale | Environ ± 0,05 mm |
| Référence des caractéristiques de précision | Environ ±0,02 mm après révision |
| Écart de poids d'une même pièce | Référence ≤1% |
| Durée typique d'un cycle | 30 à 90 secondes par moule |
| Taille maximale des pièces | 500 × 400 × 200 mm |
| Poids maximal de l'insert métallique | 3 kg |
| Préchauffage du substrat | 80 à 120 °C pour le métal ; 40 à 60 °C pour le plastique |
| Différence de température de fusion | Maintenue à environ 10 °C, le cas échéant |
Métal + polymère
Les inserts usinés ou formés peuvent être enrobés d'une couche de polymère fonctionnel.
Rigide + Souple
Associer une base structurelle à un matériau doux au toucher, amortissant ou d'étanchéité.
Petites et moyennes séries
La stratégie d'outillage est choisie en fonction de la géométrie, de la validation et des besoins de production.
Opérations secondaires
L'usinage, l'impression, l'assemblage et le contrôle dimensionnel peuvent être intégrés.
Consignes de conception pour le surmoulage
La compatibilité des matériaux et la rétention du substrat doivent être validées avant la finalisation du moule.
Compatibilité des matériaux
Vérifier l'adhérence chimique, les températures de traitement et le retrait avant la fabrication des outils.
Rétention mécanique
Utilisez des trous, des contre-dépouilles, des rainures ou des géométries enveloppantes lorsque cela est approprié.
Couche de surmoulage uniforme
Évitez les variations brusques d'épaisseur qui peuvent entraîner des affaissements, des vides ou un refroidissement irrégulier.
Courants d'air et coupures d'électricité
Prévoir un tirage et définir clairement les surfaces de coupure afin de contrôler l'éjection et le débordement.
Emplacement du substrat
Utilisez des éléments de positionnement stables afin que l'insert ne puisse pas bouger pendant l'injection.
Purge et débit
Positionnez les orifices et les évents de manière à limiter la formation de poches d'air, les lignes de soudure et les remplissages incomplets.
Applications du surmoulage
Le surmoulage est utile lorsqu'un composant doit présenter à la fois une structure rigide et une surface souple, étanche, protectrice ou ergonomique.
Automobile
Commandes en PC + TPE, joints de capteurs en PA66 + silicone et connecteurs protégés.
Dispositifs médicaux
Poignées en acier inoxydable + LSR et interfaces de raccordement en plastique + élastomère.
Électronique grand public
Composants portables en métal et TPU, et éléments d'étanchéité en PC et silicone.
Appareils ménagers
Poignées renforcées, revêtements souples et composants d'interface étanches.
Équipement industriel
Poignées amortissant les vibrations, capteurs protégés et effecteurs terminaux de robots.
Produits de consommation
Brosses à dents, outils, articles de cuisine et appareils portatifs ergonomiques.
Pourquoi recourir au surmoulage ?
Un surmoulage bien conçu peut allier rigidité, confort, étanchéité et protection dans un seul composant reproductible.
Mauvaise adhérence
Vérifiez la compatibilité des matériaux, le séchage, l'état de la surface et la température du moule.
Débordement / Flash
Vérifiez la géométrie de fermeture, la précision de fermeture du moule et les conditions de serrage.
Bulles ou vides
Améliorer l'équilibre entre le séchage, la purge, le remplissage et le refroidissement de la résine.
Blanchiment à l'articulation
Réduire les contraintes d'injection excessives et améliorer la géométrie des évents ou des transitions.
Foire aux questions
Conseils concis sur l'adhérence, le préchauffage, la compatibilité des matériaux, l'épaisseur des couches et les fichiers de configuration.
Comment améliorer une mauvaise adhérence du surmoulage ?
Commencez par choisir une combinaison de matériaux compatibles, assurez-vous que la résine soit correctement séchée, que les surfaces des substrats soient propres, que la température soit adaptée et que les dispositifs de fixation mécanique soient adéquats.
Un substrat métallique doit-il être préchauffé ?
C'est souvent le cas. Les inserts épais en aluminium ou en magnésium peuvent nécessiter un préchauffage contrôlé afin de limiter le refroidissement rapide et les contraintes internes.
Quelle doit être l'épaisseur de la couche de surmoulage ?
L'épaisseur doit permettre d'équilibrer l'écoulement, l'adhérence et l'aspect. Une fourchette de valeurs de départ courante est évaluée en fonction de l'épaisseur du support, de la résine et de la géométrie.
Quelle est la différence entre le surmoulage en deux étapes et le surmoulage par insertion ?
Le moulage à deux phases permet de mouler les deux matériaux au cours d'un seul cycle automatisé ; le surmoulage par insertion consiste à transférer un substrat préparé dans un deuxième moule.
Est-ce que tous les plastiques et élastomères peuvent être collés entre eux ?
Non. La compatibilité chimique pouvant varier, il peut s'avérer nécessaire de réaliser des essais d'adhérence et de prévoir des dispositifs de verrouillage mécanique.
Quels sont les fichiers nécessaires pour obtenir un devis ?
Veuillez nous envoyer les fichiers 3D et 2D, ainsi que les informations concernant le matériau de base, le matériau de surmoulage, la dureté, la couleur, la quantité et les exigences fonctionnelles.
Lancez votre projet de surmoulage
Téléchargez le dessin et précisez le support, le matériau de surmoulage, la dureté, la couleur, la quantité et la fonction requise.
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