Substrat rigide + surmoulage fonctionnel
Services de surmoulage sur mesure
Améliorez l'adhérence, l'étanchéité, l'amortissement ou la protection contre les chocs en moulant une couche souple compatible sur un support rigide en plastique ou en métal. Envoyez-nous votre plan pour obtenir une analyse détaillée des outillages et de la production.
Téléverser le plan de votre pièce →Moulage multi-matériaux
Comment fonctionne le surmoulage ?
Un substrat préparé est placé dans un moule avant que le deuxième matériau ne soit moulé autour de zones sélectionnées.
Substrat préparé, deuxième opération de moulage
Un insert moulé ou usiné est placé dans le moule de surmoulage avant l'injection.
Deux matériaux en un seul cycle de moulage automatisé
Le substrat et le surmoulage sont fabriqués successivement au sein d'un même système de moulage.
Prise en main et ergonomie
Créer une surface de contact souple et antidérapante sans poignée distincte.
Étanchéité et protection
Intégrer des joints d'étanchéité, des bords protégés ou des barrières environnementales locales.
Contrôle des chocs et des vibrations
Absorber les chocs, réduire le bruit et protéger les composants sensibles.
Moins d'étapes de montage
Remplacer les opérations sélectionnées concernant les adhésifs, les éléments de fixation ou les revêtements.
Association de matières
Combinaisons types à évaluer
Comparez les gammes courantes de substrats et de surmoulages avant de choisir les références précises proposées par les fournisseurs.
ABS / PC + TPE ou TPU
Boîtiers, poignées et zones d’impact au toucher doux, utilisant une colle spécialement adaptée au support.
PP + TPE ou TPV
Poignées, joints d'étanchéité et interfaces souples utilisant un élastomère compatible avec le polypropylène.
PA + TPE ou TPU
Structures résistantes à l'usure présentant des caractéristiques de souplesse ; le contrôle de l'humidité et une adhérence adaptée à chaque type de sol sont essentiels.
PBT + TPE ou TPC
Composants électriques et industriels nécessitant une stabilité dimensionnelle et une interface résistante.
PC, PBT ou PA + LSR
Les joints d'étanchéité et les interfaces haute performance sont mis en place une fois que la résistance thermique et l'adhérence du substrat ont été vérifiées.
Métal + TPU, TPE ou silicone
Inserts usinés dotés de couches de protection ou ergonomiques, généralement maintenus en place par une géométrie de retenue ou un élément de fixation.
Conception garantissant un collage fiable
Consignes de conception pour le surmoulage
Définir la rétention, les transitions entre couches, les coupures, le positionnement et le flux de matière avant la fabrication des outils.
Rétention mécanique
Ajoutez des trous, des rainures, des contre-dépouilles ou des éléments enveloppants lorsque l'adhérence chimique seule ne suffit pas.
Épaisseur de couche contrôlée
Veillez à ce que la couche de surmoulage soit relativement uniforme et évitez les transitions brusques susceptibles de provoquer un affaissement, la formation de vides ou un refroidissement inégal.
Bords protégés
Terminez la couche souple au niveau d'un épaulement ou d'un renfoncement bien défini afin de limiter le décollement et les bords effilochés.
Courants d'air et coupures d'électricité
Prévoir un courant d'évacuation et des surfaces de fermeture robustes pour contrôler les bavures à la limite du matériau.
Emplacement stable du substrat
Utilisez des éléments de positionnement et de soutien reproductibles afin que la pression d'injection ne puisse ni déplacer ni déformer l'insert.
Stratégie relative aux vannes et aux évents
Prévoir la longueur du circuit, les vannes et la purge en fin de remplissage afin de réduire la présence d'air emprisonné, les lignes de soudure et les remplissages incomplets.
Capacités de surmoulage
| Tolérance dimensionnelle générale | Environ ± 0,05 mm |
|---|---|
| Référence des caractéristiques de précision | Précision vérifiée à ±0,02 mm |
| Enveloppe maximale de la pièce | 500 × 400 × 200 mm |
| Poids maximal de l'insert métallique | Jusqu'à 3 kg |
Production et contrôle qualité
De l'examen des matériaux à la livraison
Un parcours contrôlé protège le substrat, l'interface d'adhérence et la pièce finie.
DFM et analyse des matériaux
Vérifiez le substrat, la qualité du surmoulage, la dureté, la méthode de collage, les tolérances et les exigences critiques.
Préparation des outils et des plaquettes
Fabriquez l'outil, préparez le support rigide et protégez les surfaces qui doivent rester apparentes.
Validation dès le premier essai
Vérifier le remplissage, le brillant, l'aspect, les dimensions, l'adhérence et les performances fonctionnelles avant la mise sur le marché.
Production contrôlée
Gérer le séchage, la propreté, les températures des matériaux, la position des inserts, la pression et le refroidissement.
Contrôle et livraison
Vérifiez que les critères sont respectés, procédez à la découpe et à l'assemblage si nécessaire, puis protégez les pièces en vue de leur expédition.
Exemples d'application
Pièces surmoulées sur mesure
Composants rigides et souples destinés à assurer la prise, l'étanchéité, la protection et l'assemblage intégré.
FAQ sur le surmoulage
Planifiez votre projet de surmoulage
Comment la dureté du surmoulage est-elle spécifiée ?
La dureté Shore est couramment utilisée pour caractériser les matériaux souples. Choisissez la valeur en fonction des performances requises en matière d'adhérence, de compression, d'étanchéité et de résistance à l'usure, puis vérifiez qu'elle correspond à la nuance choisie.
Est-il possible de personnaliser la couleur et la texture du surmoulage ?
Oui. La couleur, la brillance et la texture du moule peuvent être vérifiées avec le matériau sélectionné, mais les normes d’aspect et les exigences relatives au mélange maître doivent être définies avant la validation de l’outillage.
Peut-on utiliser un insert existant pour le surmoulage ?
Oui, à condition que son matériau, ses tolérances, ses repères de positionnement, son état de propreté et sa résistance à la température soient adaptés au procédé de moulage. Des échantillons peuvent être nécessaires pour effectuer des essais d'ajustement et valider l'adhérence.
Quels sont les facteurs qui influencent le coût des outillages de surmoulage ?
La taille de la pièce, le nombre de cavités, les contre-dépouilles, les actions latérales, la complexité de la fermeture, le chargement des inserts, la texture, la durée de vie de l’outil et les exigences de validation constituent les principaux facteurs de coût.
Comment les pièces surmoulées sont-elles testées ?
Les contrôles habituels portent notamment sur les dimensions, l'aspect et l'adhérence, auxquels s'ajoutent, si nécessaire, des essais spécifiques au projet, tels que des essais de traction, de décollement, d'étanchéité, de compression ou des essais fonctionnels.
Quelles informations faut-il fournir pour obtenir un devis ?
Veuillez nous envoyer les fichiers CAO 3D ainsi qu'un plan 2D indiquant les matériaux, la dureté, la couleur, la quantité, les cotes critiques, les zones de coupure et les exigences relatives aux essais fonctionnels.