Services de moulage par injection
Du développement du moule à la production en série, Weldo vous accompagne dans la fabrication de pièces plastiques moulées par injection sur mesure, en assurant la coordination de la sélection des matériaux, de l'outillage, du moulage et du contrôle qualité, le tout en fonction de votre plan.
*Les performances dépendent de la résine, de la géométrie, du retrait, de l'épaisseur de paroi, de la conception du moule et de la méthode d'inspection.
Comment fonctionne le moulage par injection ?
La résine plastique est fondue, injectée dans un moule fermé, refroidie puis éjectée. Le moule détermine la géométrie, la texture et la répétabilité de la pièce, tandis que les paramètres du procédé régissent le remplissage, la compression et le refroidissement.
Bilan des outillages
Vérifier la résine, le retrait, l'angle de dépouille, les points d'injection, les lignes de joint, les éjecteurs et le refroidissement.
Préparation de la résine
Faites sécher et traitez la résine, le colorant et le renfort choisis selon les besoins.
Injection et refroidissement
Contrôlez la température, la pression, le temps de maintien et le refroidissement pour garantir un remplissage stable.
Éjecter et inspecter
Découpez, contrôlez et finissez les pièces moulées avant leur emballage ou leur assemblage.
Matériaux couramment utilisés pour le moulage par injection
Choisissez la résine en fonction de sa résistance mécanique, de sa résistance aux chocs, à la chaleur, aux produits chimiques, au frottement, de sa couleur, de son indice de résistance au feu et des exigences réglementaires — et non pas uniquement en fonction de son prix.
ABS
Boîtiers, capots, conduits et pièces destinées aux consommateurs résistants aux chocs.
PC
Pièces solides, transparentes ou ignifugées nécessitant une résistance aux chocs.
PA / Nylon
Engrenages, clips, roulements et pièces structurelles renforcées résistants à l'usure.
PE
Conteneurs résistants aux produits chimiques et composants moulés à faible coefficient de frottement.
PEEK
Composants aérospatiaux, médicaux et industriels destinés à fonctionner à haute température.
PP
Charnières souples, conteneurs, connecteurs et pièces à pliage répété, tous de conception légère.
Matériaux des moules et des inserts : L'aluminium et l'acier à outils sont couramment utilisés pour la fabrication des moules ; l'acier inoxydable et d'autres métaux peuvent être utilisés comme inserts moulés. Ceux-ci ne figurent pas parmi les résines de moulage plastique.
Capacités en matière de moulage par injection
Ces chiffres reflètent la fourchette indiquée sur la page d'origine. Les capacités définitives devront être confirmées après l'analyse DFM, l'analyse Mold-Flow et l'examen de la résine.
| Précision du positionnement | Environ ±0,01 mm |
| Repositionnement | Jusqu'à ≤ 0,005 mm |
| Quantité injectée | 50 à 5 000 g |
| Coup de moule | 500 à 1 200 mm |
| Dimensions du moule | 400 à 1 800 mm |
| Tolérance des pièces | Environ ±0,05 mm en général ; les éléments de précision sont contrôlés à ±0,01 mm près |
| Épaisseur minimale de la paroi (valeur de référence) | Environ 0,3 mm pour le PC ; 0,5 mm pour l'ABS |
| Référence relative à la surface du moule | Polissage miroir jusqu'à Ra 0,02 μm ; résolution de la texture d'environ 50 μm |
Options d'outillage
Moules prototypes en aluminium et moules durables en acier, sélectionnés en fonction de la quantité et de la résine.
Moulage par insertion
Les inserts métalliques peuvent être positionnés et encapsulés lors du moulage.
Couleur et texture
Des assortiments de couleurs, des surfaces polies et des textures moulées sont disponibles.
Travaux complémentaires
Le moulage peut être suivi d'opérations d'usinage, d'impression, de revêtement, d'assemblage et de contrôle.
Guide de conception pour le moulage par injection
Une bonne conception de pièce moulée tient compte à la fois du remplissage, du refroidissement, de l'éjection et de l'aspect avant la validation du moule.
Mur uniforme
Veillez à ce que l'épaisseur des parois soit aussi uniforme que possible afin de limiter l'affaissement, le gauchissement et les irrégularités de refroidissement.
Angles de repérage
Prévoyez un déport approprié sur les faces verticales, en particulier sur les surfaces texturées.
Nervures et bossages
Privilégiez les nervures équilibrées et les bossages renforcés plutôt que des sections inutilement épaisses.
Rayons et angles
Utilisez des transitions en douceur pour améliorer la fluidité et réduire la concentration des contraintes.
Emplacement de la porte
Placez les points d'injection de manière à favoriser un remplissage équilibré et à limiter les marques visibles ou les lignes de soudure.
Rétrécissement du matériau
Dimensionnez le moule en fonction de la résine choisie, de la teneur en charge et du retrait prévu.
Applications des pièces moulées par injection
Le moulage par injection est adapté à la production en série de pièces en plastique détaillées destinées à des applications réglementées, structurelles et esthétiques.
Automobile
Cadres de tableau de bord, boîtiers de batterie, conduits et pièces structurelles renforcées.
Dispositifs médicaux
Boîtiers d'instruments, poignées et composants en plastique fabriqués à partir de matériaux soumis à des contrôles.
Électronique grand public
Boîtiers, châssis, boutons, connecteurs et pièces pour appareils portables.
Aérospatiale
Pièces légères pour l'habitacle et composants en PEEK résistants aux hautes températures.
Pourquoi choisir le moulage par injection ?
Le moulage par injection allie une géométrie reproductible, un large choix de résines et une production efficace lorsque l'outillage et le contrôle des processus sont adaptés au projet.
Résultat reproductible
Le contrôle des paramètres d'outillage et de processus garantit la cohérence des lots de production.
Fonctionnalités intégrées
Les nervures, les bossages, les clips, les textures et les inserts peuvent réduire le travail d'assemblage ultérieur.
Choix des matériaux
Les résines de base et les résines techniques sont adaptées à différents environnements mécaniques.
Coût évolutif
La rentabilité unitaire s'améliore à mesure que les coûts d'outillage sont répartis sur les quantités produites en série.
Foire aux questions
Conseils concis sur le choix des résines, les tolérances, l'outillage, les défauts et la préparation des devis.
Quelles informations faut-il fournir pour obtenir un devis de moulage par injection ?
Veuillez nous envoyer le modèle 3D, le dessin 2D, la résine, la couleur, la finition, la quantité, la demande annuelle et les exigences de qualité essentielles.
Quel est le meilleur plastique pour le moulage par injection ?
Il n'existe pas de résine universelle idéale. Choisissez-la en fonction de sa résistance mécanique, de sa résistance aux chocs, à la chaleur, aux produits chimiques, au frottement, de son aspect, de sa souplesse et de son coût.
Quel peut être le degré de précision des tolérances en moulage par injection ?
Une tolérance d'environ ±0,05 mm constitue une référence générale utile ; les tolérances plus serrées peuvent atteindre ±0,01 mm après examen des plans, de la résine et de l'outillage.
Pouvez-vous prendre en charge les inserts et les opérations secondaires ?
Oui. Les projets peuvent inclure le moulage par insertion, l'usinage, l'impression, le revêtement, l'assemblage et le contrôle dimensionnel.
Quelles sont les causes du gauchissement et des creux de moulage ?
Les parois irrégulières, le refroidissement et le tassement sont des causes courantes. L'analyse DFM et l'étude du flux de matière dans le moule permettent de réduire ces risques avant la fabrication des outils.
Dans quels cas le moulage par injection est-il rentable ?
C'est généralement la solution la plus avantageuse pour la production en série, où le coût du moule peut être réparti sur un nombre suffisant de pièces.
Lancez votre projet de moulage par injection
Téléchargez les fichiers CAO et précisez-nous le type de résine, la quantité, la finition et les cotes critiques. Nous examinerons la pièce en vue de la fabrication des outils et de la production.
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