Usinage de polymères haute performance
Services d'usinage CNC sur mesure du PEEK
Le PEEK allie résistance aux hautes températures, résistance chimique et solidité mécanique, ce qui en fait un matériau idéal pour les composants de précision soumis à des contraintes élevées. Envoyez-nous votre plan pour que nous puissions sélectionner la nuance appropriée, effectuer une analyse de la fabricabilité (DFM) et vous proposer un devis d'usinage transparent.
Téléchargez votre dessinPropriétés du PEEK
Principaux paramètres mécaniques et thermiques
Valeurs indicatives fournies par les fournisseurs pour le PEEK non chargé, le PEEK chargé de verre 30% et le PEEK chargé de carbone 30%.
Ces valeurs sont données à titre indicatif et ne constituent pas des limites de conception. Vérifiez la qualité exacte, les conditions de stockage et la méthode d'essai indiquées dans la fiche technique du fournisseur.
Capacités d'usinage
Paramètres d'usinage CNC du PEEK
Tolérances définies par plan pour les pièces en PEEK usinées et tournées avec précision.
| Zone de travail maximale | 3 000 × 1 200 × 850 mm ; en fonction des stocks et des équipements |
|---|---|
| Tolérance dimensionnelle type | ±0,02 mm |
| Fonctionnalités de précision sélectionnées | ±0,01 mm après vérification du dessin |
| Épaisseur minimale de la paroi | 0,8 mm |
| Rayon interne minimal | R 0,3 mm |
| Rugosité de surface usinée | Ra 0,8–3,2 µm |
Sélection des nuances de PEEK
Choisissez la nuance de PEEK adaptée
Adapter la formulation du PEEK en fonction de la charge, de la température, de l'usure, des exigences en matière de commande électrique et de certification.
PEEK vierge
Le PEEK non chargé allie ténacité, résistance chimique et isolation électrique sans fibres de renfort.
PEEK chargé de verre
Le PEEK renforcé de verre offre une rigidité accrue, une dilatation thermique réduite et une meilleure stabilité dimensionnelle.
PEEK chargé de carbone
Le PEEK chargé de carbone améliore la rigidité, la résistance au fluage, la résistance à l'usure et la dissipation thermique.
PEEK de qualité roulement
Le PEEK de qualité roulement utilise des charges lubrifiantes et résistantes à l'usure afin de réduire les frottements lors des contacts glissants.
PEEK pour la protection contre les décharges électrostatiques (ESD) et les semi-conducteurs
Les grades de PEEK dissipatifs et conducteurs offrent une résistance électrique contrôlée pour les équipements de production sensibles.
PEEK de qualité médicale
Le PEEK de qualité médicale offre une composition certifiée, une traçabilité et une biocompatibilité pour les composants soumis à une réglementation.
La composition de la matière de remplissage, les performances électriques, le statut médical et les données relatives à la conformité sont vérifiés à partir de la fiche technique officielle du fournisseur avant le lancement de la production.
Projets d'usinage du PEEK
Pièces en PEEK usinées sur mesure par CNC
Pièces en PEEK (prototypes et petites séries) usinées et contrôlées conformément à votre plan.
Options de surfaces fonctionnelles
Finitions de surface pour les pièces en PEEK
Le PEEK est généralement utilisé tel quel, après usinage. Des traitements de finition supplémentaires ne sont choisis que lorsque la rugosité, l'identification ou l'adhérence l'exigent.
Tel qu'usiné
Préserve les dimensions et les propriétés du matériau de base tout en laissant des traces d'usinage contrôlées.
Polissage mécanique
Réduit les traces d'usinage sur les surfaces d'étanchéité, optiques ou esthétiques adaptées.
Sablage de perles
Permet d'obtenir une texture mate uniforme sur les zones non étanches et non glissantes.
Marquage au laser
Permet d'apposer des références de pièces, des numéros de série et des marques de traçabilité durables.
Production contrôlée
De la révision des plans à la réception définitive
La nuance de PEEK, la stratégie de référence, le contrôle thermique et les points de contrôle sont définis avant l'usinage et vérifiés avant l'expédition.
Analyse DFM
On vérifie d'abord le niveau, la certification, les tolérances, les parois et la stratégie de référence.
Contrôle des processus
Des outils tranchants, un support stable et une chaleur contrôlée préservent la géométrie et la finition.
Contrôle dimensionnel
Les cotes critiques et les tolérances géométriques sont vérifiées par rapport au plan.
Contrôle des livraisons
Les pièces homologuées sont nettoyées, protégées, étiquetées et emballées en vue de leur expédition.
FAQ sur l'usinage du PEEK
Questions relatives au projet
Réponses concises pour la spécification de composants en PEEK usinés par CNC.
Quels sont les principaux défis liés à l'usinage CNC du PEEK ?
L'accumulation de chaleur, les contraintes internes, les bavures et le renforcement abrasif peuvent avoir une incidence sur les dimensions et la durée de vie de l'outil. Utilisez des outils bien affûtés, un support stable, un système d'évacuation des copeaux efficace et des paramètres adaptés à chaque nuance.
Quelle nuance de PEEK est la plus facile à usiner ?
Le PEEK non chargé est généralement le plus facile à usiner. Les grades chargés de verre et de carbone conservent bien leurs dimensions, mais sont plus abrasifs et nécessitent un outillage résistant à l'usure.
Comment contrôler les tolérances serrées du PEEK ?
Utilisez des pièces brutes déstressées, enlevez la matière de manière symétrique, maîtrisez la chaleur de coupe et laissez la pièce se stabiliser à la température de contrôle avant la mesure finale.
Quels outils conviennent au PEEK renforcé ?
Les outils en carbure tranchants conviennent à de nombreuses opérations ; les outils en PCD permettent d'allonger la durée de vie des nuances abrasives chargées de verre ou de carbone. La géométrie de l'outil doit garantir une évacuation efficace des copeaux.
Les pièces en PEEK peuvent-elles être polies ou marquées ?
Oui. Le polissage mécanique, le grenaillage et le marquage au laser sont des procédés courants. L'application d'un revêtement ou d'une impression nécessite une préparation de surface adaptée à l'application ainsi que des essais d'adhérence.