impression 3d usinage
Fabrication additive rapide

Services d'impression 3D sur mesure

Transformez vos modèles CAO en prototypes physiques et en pièces produites en petites séries grâce à une sélection des procédés, des conseils sur les matériaux, l'impression, le post-traitement et le contrôle qualité, le tout coordonné en fonction de votre application.

Référence de configuration maximale750 × 550 × 550 mm*
Référence de précisionEnviron ± 0,05 à 0,30 mm*
Épaisseur minimale de la paroi0,3 mm SLA / 0,8 mm FDM*
ProductionDu prototype à la production en petite série
FDMALSSLSPolymèreRésineMétal*
Importez votre modèle 3D

*La taille de l'objet imprimé, la précision, l'épaisseur des parois et la disponibilité des matériaux dépendent du procédé sélectionné, de la géométrie, de l'orientation et du post-traitement.

Choisissez le bon processus

Technologies d'impression 3D

Le choix du procédé doit tenir compte du matériau, de la précision, de la finition de surface, des dimensions, de la résistance, de la quantité et du budget — et non pas uniquement du nom de la technologie.

FDM / FFF

Fait fondre le filament thermoplastique couche par couche. Idéal pour la réalisation de maquettes de conception économiques, de gabarits et de prototypes fonctionnels.

ALS

Permet de durcir la résine photopolymère liquide à la lumière. Idéal pour les détails fins, les surfaces lisses et les maquettes de présentation.

SLS

Fusionne la poudre de polymère sans recourir à des structures de support classiques. Idéal pour les pièces complexes en nylon et les impressions fonctionnelles en petites séries.

Fusion sur lit de poudre métallique

Utilise un laser pour souder de la poudre métallique. Idéal pour les géométries métalliques complexes, les structures légères et les composants consolidés après validation technique.

Rapide et économiqueLa FDM pour la réalisation de prototypes visuels et fonctionnels.
Détails finsImpression SLA pour les surfaces lisses et les détails fins.
Pièces fonctionnelles complexesImpression SLS ou impression métallique après validation technique.
Matériaux destinés à l'impression

Matériaux pour l'impression 3D

Le choix du matériau doit être adapté au procédé d'impression ainsi qu'aux exigences en matière de résistance, de température, de souplesse, de finition et de certification.

PLA

Rigide, facile à imprimer et économique pour les maquettes visuelles, les gabarits et les prototypes à faible charge.

ABS

Thermoplastique résistant aux chocs destiné à la fabrication de prototypes fonctionnels, de boîtiers et au développement de systèmes d'assemblage par encliquetage.

PA / Nylon

Matériau solide et résistant à l'usure destiné à la fabrication de clips, d'engrenages, de boîtiers et de pièces fonctionnelles par impression 3D (SLS).

TPU / Souple

Matériau élastique destiné aux joints d'étanchéité, aux housses de protection, aux poignées et aux prototypes souples.

Résine photopolymère

Des grades standard, résistants, transparents, moulables et résistants à la chaleur pour la fabrication de pièces SLA de haute précision.

Poudres métalliques

Les nuances d'aluminium, d'acier inoxydable, d'acier à outils et de titane sont soumises à une évaluation des procédés et des applications.

Le POM, le PE, le PP et le PEHD nécessitent des matériaux et des équipements spécialisés ; il convient de vérifier leur disponibilité plutôt que de considérer leurs nuances CNC comme directement imprimables.

Capacité dépendante du processus

Capacités d'impression 3D

La capacité finale est déterminée en fonction de l’imprimante, du matériau, de l’orientation, de la stratégie de support, de la taille des détails et de la méthode d’inspection sélectionnés.

Référence de construction maximale750 × 550 × 550 mm
Référence de précisionJusqu'à environ ±0,05 mm pour les procédés et les géométries adaptés
Tolérance standardEnviron ± 0,3 mm
Tolérance de précisionEnviron ±0,1 mm après vérification du processus
Épaisseur minimale de la paroi (valeur de référence)FDM ≥ 0,8 mm ; SLA ≥ 0,3 mm
Référence du trou minimalEnviron ≥ 1,5 mm avant l'usinage de finition

Prototypes rapides

Évaluer la forme, l'ajustement et l'ergonomie sans recourir à des outillages de production.

Géométrie complexe

Créer des canaux internes, des treillis et des éléments intégrés lorsque cela est possible.

Pièces à faible volume de production

Fabriquer des pièces en série lorsque l'utilisation d'outillage n'est pas justifiée par le volume de production ou les délais.

Fabrication hybride

Ajouter un usinage CNC et une finition aux éléments imprimés critiques.

Envoyez votre modèle pour examen
Conception pour la fabrication additive

Consignes de conception pour l'impression 3D

Une bonne conception graphique tient compte à la fois de la taille des éléments, de leur orientation, de leur support, de la qualité de la surface et des opérations de finition en aval.

Épaisseur de la paroi

Utilisez des parois adaptées au procédé et évitez les grandes surfaces minces non soutenues.

Orientation

Trouvez le juste équilibre entre précision, résistance, repères d’assemblage, temps de fabrication et surfaces visibles.

Surplombs

Ajoutez des supports ou modifiez la géométrie non prise en charge afin de réduire l'affaissement et le travail de finition.

Trous et ajustements

Tenir compte du retrait et des cotes critiques des alésages, filetages et ajustements de roulements après usinage.

Stratégie par couches

Utilisez des couches fines pour les détails et des couches plus épaisses pour créer plus rapidement des concepts.

Contrôle de l'humidité

Séchez les matériaux hygroscopiques et veillez à maintenir des conditions de stockage et d’impression stables.

Référence de couche fineEnviron 0,05 à 0,10 mm pour les modèles détaillés.
Guide de référence rapide sur les couchesEnviron 0,20 mm pour des prototypes plus rapides.
Référence de remplissage20% modèles visuels ; 70–100% besoins structurels après révision.
Terminer et vérifier

Post-traitement et contrôle qualité

Le post-traitement est choisi en fonction du matériau, de la fonction, de l'aspect et des exigences dimensionnelles, plutôt que d'être appliqué de manière uniforme à chaque impression.

Suppression du support

Retirez les supports solubles, détachables ou usinés sans endommager les surfaces critiques.

Ponçage et polissage

Réduire les couches visibles et améliorer l'ajustement ou l'aspect esthétique.

Sablage et teinture

Créer une texture ou une couleur homogène pour des impressions sur polymère adaptées.

Post-durcissement de la résine

Lavez et durcissez aux UV les pièces SLA en fonction de la résine choisie.

Traitement thermique des métaux

Un traitement de détente ou HIP peut être prescrit pour certaines applications d’impression sur métal.

Usinage de finition CNC

Repères de référence, alésages, filetages et surfaces d'étanchéité nécessitant un contrôle plus rigoureux.

Vérification de la première coucheSurveillance des matériaux et des busesBilan de l'assistanceContrôle dimensionnelInspection visuelleNettoyage de fin de séjour
Itérations rapides et géométrie complexe

Avantages et applications de l'impression 3D

L'impression 3D est particulièrement utile pour les itérations rapides, les pièces sur mesure, les géométries complexes et la production en petites séries sans outillage spécifique.

Application d'impression 3D

Médical

Modèles anatomiques, guides chirurgicaux, modèles dentaires et prototypes sur mesure.

Automobile

Pièces de concept, gabarits d'assemblage, maquettes de circulation d'air et prototypes d'intérieur sur mesure.

Électronique grand public

Concepts de boîtiers, supports internes et modèles ergonomiques de développement de produits.

Architecture

Maquettes, études de façades complexes et éléments de présentation.

Éducation

Modèles pédagogiques pratiques et supports de démonstration pour l'apprentissage des concepts tridimensionnels.

Équipement industriel

Gabarits, dispositifs de fixation, protections, conduits et composants fonctionnels produits en petites séries.

Production sans outillageItération rapide de conceptionGéométrie complexeRegroupement des piècesPersonnalisation
FAQ sur l'impression 3D

Foire aux questions

Conseils concis sur la qualité de surface, les matériaux, le gauchissement, les formats de fichiers et le choix des procédés.

Comment améliorer la finition d'une pièce imprimée en 3D ?

Optez pour une hauteur de couche plus fine, une orientation adaptée et des opérations spécifiques au procédé, telles que le ponçage, le polissage, le sablage, le revêtement ou la post-cure à la résine.

Quel traitement de finition est utilisé pour les impressions sur métal ?

Les étapes habituelles peuvent inclure le retrait de la poudre, la relaxation des contraintes, le traitement HIP, le retrait des supports, le grenaillage et l'usinage de finition CNC.

Dois-je choisir le PLA ou l'ABS ?

Optez pour le PLA pour réaliser des maquettes visuelles économiques et des prototypes soumis à de faibles contraintes ; optez pour l'ABS pour des prototypes fonctionnels plus résistants et des boîtiers.

Comment réduire le gauchissement ?

Utilisez un matériau sec, veillez à ce que la température de la chambre soit stable, assurez-vous que l'adhérence au lit soit correcte, veillez à ce que la géométrie soit équilibrée et à ce que l'orientation soit adaptée au procédé.

Quels sont les fichiers adaptés à l'impression ?

Le format STEP est privilégié pour la révision technique ; les formats STL ou 3MF peuvent être utilisés lorsque la qualité du maillage et les unités sont clairement contrôlées.

Dans quels cas l'usinage CNC devrait-il remplacer l'impression 3D ?

Il convient d'utiliser l'usinage CNC lorsque les propriétés des matériaux, les tolérances serrées, la finition des surfaces ou la rentabilité de la production sont mieux prises en compte par l'usinage par enlèvement de matière.

Lancez votre projet d'impression 3D

Téléchargez le modèle et précisez le matériau, la quantité, la finition, les dimensions critiques et l'utilisation prévue.

Importer des fichiers d'impression 3D
Importer le modèleFormat STEP préféré ; formats STL ou 3MF acceptés
Définir les exigencesMatériau, procédé, finition et quantité
Avis et devisOrientation, accompagnement et retour d'expérience après le traitement