Pièces en aluminium sur mesure
Usinage sur mesure de l'aluminium par CNC
Bénéficiez de tarifs compétitifs pour vos pièces en aluminium sur mesure. Nous proposons plusieurs nuances d'aluminium ainsi que divers procédés de finition de surface pour la fabrication de prototypes haut de gamme et de séries de production standard.
- Léger
- Usinabilité aisée
- Haute résistance à la corrosion
Processus disponibles
Matériau en aluminium
Principales caractéristiques de l'aluminium
L'aluminium allie une faible densité et une bonne résistance à une usinabilité aisée, une excellente conductivité thermique, une grande résistance à la corrosion et une bonne aptitude aux traitements de surface.
Léger
L'aluminium a une densité d'environ 2,7 g/cm³.
Bonne résistance
L'aluminium confère une bonne résistance aux pièces usinées.
Usinabilité aisée
L'aluminium se prête facilement à l'usinage pour obtenir des formes précises et complexes.
Conductivité thermique
Offre une excellente conductivité thermique et une excellente dissipation de la chaleur.
Résistance à la corrosion
L'aluminium présente une grande résistance à la corrosion.
Prêt pour le traitement de surface
Convient à un large éventail de procédés de traitement de surface.
Série 1xxx-7xxx en aluminium Sélection
Gamme d'aluminium pour l'usinage CNC
Comparez les principales gammes d'aluminium forgé utilisées pour les pièces usinées par CNC. Le choix optimal dépend de la résistance mécanique, de l'exposition à la corrosion, de la conductivité, de la finition et des caractéristiques requises pour le matériau.
| Série | Nuances courantes pour l'usinage CNC | Profil d'usinage | Points forts de la sélection | Pièces typiques de la CNC |
|---|---|---|---|---|
| Série 1000 | 105010601100 | Haute conductivité électrique et thermique, associée à une excellente résistance à la corrosion. | Barres omnibus, plaques conductrices, pièces thermiques et composants électriques à faible charge. | |
| Série 2000 | 2017A2024 | Résilience élevée et bonnes performances en matière de fatigue pour les structures soumises à des charges. | Équipements, fixations, dispositifs de fixation et pièces mécaniques à forte résistance pour l'aéronautique. | |
| Série 5000 | 50525083 | Excellente résistance à la corrosion marine et bonne soudabilité. | Tôles, réservoirs, enceintes, supports et assemblages soudés destinés à un usage maritime. | |
| Série 6000 | Équilibre entre résistance mécanique, résistance à la corrosion, usinabilité et aptitude à la finition. | Boîtiers, châssis, supports, dissipateurs thermiques, fixations et pièces mécaniques diverses. | ||
| Série 7000 | Haute résistance mécanique et ténacité pour les composants structurels soumis à des contraintes élevées. | Structures aérospatiales, cloisons, fixations à forte résistance, arbres et supports de précision. |
Les performances varient en fonction du recuit, de l'épaisseur, du sens du grain et des spécifications du fournisseur. Vérifiez l'alliage et l'état exacts indiqués sur le plan avant la production. Les séries 3000, 4000 et 8000 sont généralement choisies pour des tôles plus spécialisées, des matériaux de remplissage, des pièces moulées ou des exigences spécifiques à certaines applications.
Vous avez besoin d'une plaque d'outillage stable ? MIC-6 en fonte d'aluminium Il est couramment utilisé pour la fabrication de gabarits, de montages, de plaques de base et d'outillages de précision soumis à de faibles contraintes.
Guide sur l'aluminium
Nuances d'alliages d'aluminium courantes
Comparez les propriétés mécaniques et les applications typiques des différentes nuances d'alliages d'aluminium couramment utilisées pour la fabrication de pièces sur mesure.
6061-T6
Série 6000- Résistance à la traction
- 290 à 320 MPa
- Limite d'élasticité
- 240–280 MPa
- Résistance à la fatigue
- 90 à 100 MPa
- Élongation
- 8–12%
- Dureté
- 90 à 100 HB
- Densité
- 2,70 g/cm³
Applications typiques
Pièces structurelles générales, pièces mécaniques, plaques de base de moules, pièces automobiles, cadres de vélo et équipements nautiques.
6061-T5 ↗
Série 6000- Résistance à la traction
- 240–260 MPa
- Limite d'élasticité
- 145 à 160 MPa
- Résistance à la fatigue
- 80 à 90 MPa
- Élongation
- 8–12%
- Dureté
- 80 à 90 HB
- Densité
- 2,70 g/cm³
Applications typiques
Pièces structurelles générales, pièces mécaniques, plaques de base de moules, pièces automobiles, cadres de vélo et équipements nautiques.
6060-T6
Série 6000- Résistance à la traction
- 190 à 215 MPa
- Limite d'élasticité
- 150 à 170 MPa
- Résistance à la fatigue
- 55 à 65 MPa
- Élongation
- 8–12%
- Dureté
- 60-70 HB
- Densité
- 2,70 g/cm³
Applications typiques
Profilés architecturaux, éléments décoratifs, composants de structures légères, mobilier et coffrets électriques.
6082-T6
Série 6000- Résistance à la traction
- 300 à 340 MPa
- Limite d'élasticité
- 250 à 310 MPa
- Résistance à la fatigue
- 90 à 100 MPa
- Élongation
- 8–12%
- Dureté
- 90 à 100 HB
- Densité
- 2,70 g/cm³
Applications typiques
Éléments de structure à usage intensif, ponts, grues, châssis de véhicules, structures de bâtiment et de machines.
6063-T6
Série 6000- Résistance à la traction
- 205–245 MPa
- Limite d'élasticité
- 170 à 215 MPa
- Résistance à la fatigue
- 60-70 MPa
- Élongation
- 8–12%
- Dureté
- 70 à 75 HB
- Densité
- 2,70 g/cm³
Applications typiques
Profilés architecturaux, cadres, tubes, éléments décoratifs et pièces structurelles présentant une finition de surface de haute qualité.
7075-T6
Haute résistance- Résistance à la traction
- 540 à 572 MPa
- Limite d'élasticité
- 480–510 MPa
- Résistance à la fatigue
- 150 à 160 MPa
- Élongation
- 8–11%
- Dureté
- 145–155 HB
- Densité
- 2,81 g/cm³
Applications typiques
Pièces structurelles pour l'aérospatiale, pièces mécaniques à haute résistance, engrenages, arbres et composants soumis à de fortes contraintes.
2024-T3
Haute résistance- Résistance à la traction
- 460–485 MPa
- Limite d'élasticité
- 320–345 MPa
- Résistance à la fatigue
- 120 à 140 MPa
- Élongation
- 16–20%
- Dureté
- 120–130 HB
- Densité
- 2,78 g/cm³
Applications typiques
Structures aéronautiques, éléments de fixation, pièces automobiles et composants à haute résistance soumis à la fatigue.
7050-T7451
Haute résistance- Résistance à la traction
- 510 à 540 MPa
- Limite d'élasticité
- 430 à 470 MPa
- Résistance à la fatigue
- 150 à 170 MPa
- Élongation
- 8–12%
- Dureté
- 140–155 HB
- Densité
- 2,83 g/cm³
Applications typiques
Pièces structurelles pour l'aérospatiale, composants soumis à des charges élevées et pièces nécessitant une grande résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
2017A-T4
Haute résistance- Résistance à la traction
- 410–440 MPa
- Limite d'élasticité
- 250 à 280 MPa
- Résistance à la fatigue
- 110 à 130 MPa
- Élongation
- 10–18%
- Dureté
- 110–125 HB
- Densité
- 2,78 g/cm³
Applications typiques
Pièces pour l'aéronautique et l'automobile, éléments de fixation, rivets et composants structurels en duralumin en général.
5083-H116
Marine- Résistance à la traction
- 300 à 350 MPa
- Limite d'élasticité
- 215 à 260 MPa
- Résistance à la fatigue
- 90 à 110 MPa
- Élongation
- 10–16%
- Dureté
- 75 à 85 HB
- Densité
- 2,66 g/cm³
Applications typiques
Structures navales, récipients sous pression, réservoirs cryogéniques et structures maritimes présentant une excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer.
5052-H32
Tôle en alliage- Résistance à la traction
- 210–230 MPa
- Limite d'élasticité
- 130 à 170 MPa
- Résistance à la fatigue
- 80 à 95 MPa
- Élongation
- 10–16%
- Dureté
- 60-70 HB
- Densité
- 2,68 g/cm³
Applications typiques
Réservoirs de carburant, pièces pour le secteur maritime, pièces en tôle, boîtiers et composants légers pour le secteur des transports.
MIC-6 en fonte d'aluminium
Plaque d'outillage- Résistance à la traction
- 150 à 180 MPa
- Limite d'élasticité
- 70 à 110 MPa
- Résistance à la fatigue
- -
- Élongation
- 1–3%
- Dureté
- 60-70 HB
- Densité
- 2,70 g/cm³
Applications typiques
Plaques d'usinage de précision, gabarits, dispositifs de fixation et plaques de base pour machines à commande numérique. Ne sont pas destinées à un usage structurel soumis à des charges élevées.
Options de finition de l'aluminium
Finitions de surface pour les pièces en aluminium
Au cours des 15 dernières années, Weldo a sélectionné plus de 50 finitions de surface pour diverses pièces en aluminium.
Finition usinée
La pièce présente encore des traces visibles d'usinage après avoir été usinée par la machine-outil.
Anodisation
Améliore la résistance à la corrosion et à l'usure et favorise l'adhérence des revêtements protecteurs colorés.
Sablage
Utilise des abrasifs sous haute pression pour obtenir une finition de surface propre, rugueuse et mate.
Revêtement par poudre
Ce procédé utilise une application électrostatique et un durcissement à chaud pour former une couche dense qui améliore la résistance à la corrosion.
Galerie de pièces en aluminium
Nos projets d'usinage de l'aluminium
Une sélection de pièces en tôle d'aluminium, de pièces rondes et de pièces usinées sur plusieurs axes, ainsi que des composants de différentes tailles, issus de notre galerie de projets originaux.
Douille en aluminium
Pièce de douille
Pièce structurelle en aluminium
Usiné sur machine à 5 axes
Plaque d'aluminium
4 axes
Engrenage en aluminium
3 axes
Pièce en aluminium de grande taille usinée par CNC
Pièce usinée Haas
Plaque en aluminium sur mesure
Pièce usinée par Hurco
Présentation du processus
Avantages et limites de l'usinage CNC de l'aluminium
L'usinage CNC de l'aluminium offre précision, efficacité, adaptabilité et une bonne utilisation du matériau, mais il faut également tenir compte du coût des équipements, des exigences techniques, de la chaleur générée par l'usinage et de la maintenance.
Avantages
-
01
Haute précision et cohérence
Les machines à commande numérique offrent une grande précision et des résultats homogènes, ce qui les rend particulièrement adaptées au prototypage rapide.
-
02
Haute efficacité
Grâce à ses vitesses d'usinage élevées, l'usinage CNC est particulièrement adapté à la production en série et aux pièces complexes.
-
03
Forte capacité d'adaptation
L'usinage CNC permet de réaliser des formes complexes, des courbes et des alésages.
-
04
Haut niveau d'automatisation
Les processus automatisés permettent de réduire les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines tout en améliorant la fiabilité de la production.
-
05
Utilisation élevée des matériaux
Une découpe précise permet de réduire le gaspillage de matière et de réaliser des économies sur les coûts des matières premières .
Éléments à prendre en compte
-
01
Coût de l'équipement
L'investissement initial dans des machines à commande numérique peut être élevé, en particulier pour les modèles de haute précision.
-
02
Exigences techniques
La programmation, le choix des outils et le réglage des machines exigent des opérateurs dotés d'un haut niveau de compétences techniques.
-
03
Limites d'épaisseur
Les pièces plus épaisses ou plus complexes peuvent nécessiter des équipements ou des méthodes de traitement supplémentaires.
-
04
Chaleur de coupe
Une chaleur de coupe excessive peut altérer les propriétés du matériau et la qualité de la surface.
-
05
Exigences en matière d'entretien
Un entretien et un étalonnage réguliers sont nécessaires pour préserver les performances et la précision de la machine.
Un partenaire unique pour l'usinage de l'aluminium
Pourquoi faire appel à Weldo Machining ?
Plus de 60 machines CNC multiaxes et équipements d'électroérosion, un service de conception pour la fabrication (DFM), des contrôles qualité et des délais de livraison rapides permettent de prendre en charge les projets liés à l'aluminium, de la réalisation d'échantillons à la production en série.
Plus de 60 machines
Plus de 60 machines CNC multiaxes et équipements de découpe par électroérosion contribuent à garantir la régularité de la production en série.
Service DFM
Optimiser les conceptions structurelles afin de réduire les coûts de fabrication et d'améliorer l'efficacité des processus.
Inspection de la qualité
Les machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) et autres équipements de contrôle permettent d'atteindre une précision de détection allant jusqu'à 0,001 mm.
Livraison rapide
Les échantillons peuvent être expédiés sous 1 jour, tandis que les commandes de production peuvent être expédiées sous 3 à 15 jours.
Foire aux questions
Découvrez des réponses claires sur les avantages, les délais de fabrication habituels et le contrôle de la déformation liés à l'usinage CNC de pièces en aluminium.
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Envoyez votre création01 Quels sont les avantages de l'usinage CNC de l'aluminium ?
L'aluminium offre une excellente usinabilité, ce qui permet, grâce à l'usinage CNC, de réaliser des formes précises et complexes. Sa légèreté, sa grande résistance mécanique et sa résistance à la corrosion en font un matériau largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique.
02 Quel est le délai de fabrication habituel pour l'usinage CNC de pièces en aluminium ?
Le délai de livraison varie généralement de quelques jours à quelques semaines, en fonction de la complexité des pièces, de la disponibilité des matériaux et du calendrier de production. Les commandes urgentes peuvent être prises en charge moyennant des frais supplémentaires liés au traitement accéléré.
03 3. comment minimiser la distorsion de l'usinage de l'aluminium ?
Il est possible de minimiser la déformation en utilisant des paramètres de coupe appropriés, en choisissant les outils adaptés et en respectant une séquence d'usinage optimale. Le contrôle de la température d'usinage et l'utilisation d'un système de serrage adéquat contribuent également à réduire le gauchissement ou la déformation.