SERVICE DE TOURNAGE À COMMANDE NUMÉRIQUE :
Service de tournage CNC personnalisé :
Services de tournage CNC sur mesure, du développement de prototypes à la production de masse standardisée, offrant un usinage de haute précision à des prix compétitifs. Tolérances strictes de 0,005 mm. Délais d'exécution : 1-3 jours.
Tournage CNC avec Weldo machining
Weldo s'enorgueillit de plus d'une décennie d'expertise en matière de tournage CNC, offrant des services tels que le tournage externe de barres et le tournage interne de trous axiaux. Nous sélectionnons les matériaux métalliques ou les composants plastiques appropriés en fonction des exigences de votre projet et de l'environnement dans lequel vous travaillez.
Nos tours CNC de précision enlèvent efficacement l'excès de matière pour les caractéristiques telles que les alésages axiaux (radiaux), les rainures, les fentes et les surfaces planes, offrant ainsi des services d'usinage rentables et de haute qualité.
Solution de tournage CNC Weldo
Prototypage
Grâce à nos services de prototypage rapide et de développement d'usinage, nous pouvons transformer vos dessins en prototypes et en moules dans un délai de 1 à 3 jours, ce qui vous permet de faire avancer vos projets de conception de manière plus efficace.
Usinage de précision en vrac
Qu'il s'agisse de petites séries ou d'une production d'usinage standard à grande échelle, nous pouvons fabriquer des pièces strictement conformes aux dimensions de vos dessins et aux exigences de précision, garantissant ainsi la production de composants qui répondent à vos attentes.
Matériel de tournage CNC
Nous pouvons effectuer un tournage de précision sur une large gamme de matériaux, y compris les métaux et les plastiques. Qu'il s'agisse d'aluminium, d'acier inoxydable ou d'autres matières plastiques, nous pouvons adapter les paramètres de tournage aux propriétés spécifiques du matériau pour la production d'usinage de précision, en veillant à ce que la fabrication des pièces se fasse dans des limites de tolérance acceptables.
Matériau métallique :
Aluminium
L'aluminium est le composant le plus couramment utilisé pour l'usinage de précision. Il a une faible densité, une texture dure et un matériau souple. Grâce à sa résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les os bioniques et la fabrication de pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 et MIC-6.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, chromage, anodisation, galvanisation, revêtement par poudre, gravure au laser.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier inoxydable
L'acier inoxydable offre une forte résistance à la corrosion et une surface lisse et facile à nettoyer. Il est principalement utilisé dans les équipements de cuisine, les appareils médicaux, les matériaux de construction et le bâtiment, ainsi que dans les pièces automobiles.
Couleur : Argent.
Les types : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finition de la surface : Polissage, brossage, sablage, galvanoplastie, pulvérisation, PVD (Physical Vapor Deposition), passivation, décapage, coloration.
Délai de livraison 2 à 5 jours.
Cuivre
Possède une conductivité électrique, une ductilité à la traction et des propriétés antimicrobiennes. Il est principalement utilisé pour la fabrication d'objets d'artisanat, d'articles de décoration et d'équipements médicaux.
Couleur Orange, jaune.
Les types : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finition de la surface : Passivation, galvanisation, placage chimique, grenaillage, sablage, traitement chimique du film, polissage, nettoyage brillant.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain （possiblement avec du plomb, du zinc et du phosphore）， point de fusion bas (800-900°C) et excellente fluidité, ainsi que résistance à la corrosion. Le bronze à faible teneur en étain présente une teinte jaune d'or, tandis que le bronze à haute teneur en étain apparaît blanc grisâtre ou gris argenté. Il est principalement utilisé dans la fabrication mécanique pour les sculptures, les roulements, les engrenages, les vannes, ainsi que dans les composants d'ingénierie marine tels que les hélices, ainsi que dans les composants d'ingénierie marine tels que les raccords de coque et les pompes à eau.
Couleur : or/brun.
Les types : Bronze d'étain, bronze d'aluminium, bronze de béryllium, bronze de silicium, bronze de manganèse.
Finition de la surface : Sablage, polissage, moletage, meulage, passivation, revêtement chimique, coloration par imprégnation, coloration au pinceau/à la bombe, galvanisation, anodisation, revêtement par poudre, brossage.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Acier
Fer allié au carbone (généralement 0,1%-1,7%) et à d'autres éléments d'alliage (tels que le chrome, le nickel, le manganèse, etc.). En ajustant la composition et les processus de traitement thermique, il est possible d'obtenir diverses propriétés, notamment une résistance élevée, une grande ténacité, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion. Il convient à la production de composants tels que les boulons, les arbres, les engrenages, les forets, les fraises et les outils de tournage, et est également fréquemment utilisé dans la fabrication de soupapes de moteur et d'aubes de turbine.
Couleur : Argent .
Les types : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finition de la surface :Sablage, finition miroir, revêtement PVD, finition brossée, revêtement par pulvérisation, galvanoplastie.
Délai de livraison : 1-5 jours
Magnésium
Le magnésium a une densité d'environ deux tiers de celle de l'aluminium et d'un quart de celle de l'acier. Sa faible dureté se traduit par un effort de coupe minimal et une usure réduite de l'outil. Avec une conductivité thermique supérieure à celle de l'aluminium, il permet d'économiser du temps d'usinage CNC et des matériaux. Son rapport résistance/poids est supérieur à celui des alliages d'aluminium et de l'acier, tandis que sa capacité d'amortissement est 1,5 fois supérieure à celle de l'aluminium, ce qui permet d'absorber efficacement les vibrations et le bruit. Ces propriétés en font un matériau idéal pour les industries aérospatiale, automobile et électronique.
Couleur : Argent.
Les types : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finition de la surface : Revêtement par conversion chimique, anodisation, nickelage, galvanoplastie, revêtement composite, peinture par pulvérisation, revêtement par poudre, revêtement par électrophorèse.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Matière plastique :
ABS
Combinant la rigidité de l'acrylonitrile, la ténacité du butadiène et la facilité de traitement du styrène, il offre une excellente résistance aux chocs (conservant sa ténacité même à basse température) avec une dureté et une rigidité équilibrées. Adapté aux composants de précision soumis à des charges modérées, il est idéal pour la fabrication de pièces de précision telles que les boîtiers électroniques et électriques, les conduits automobiles, les composants d'habillage intérieur et les composants d'habillage extérieur.
Couleur : Beige, noir.
Les types : ABS polyvalent, ignifuge, résistant à la chaleur, résistant aux chocs, transparent (MBS), rempli d'ABS modifié, allié, fonctionnalisé.
Finition de la surface :Revêtement par pulvérisation, galvanisation, sérigraphie, gravure au laser, estampage à chaud, revêtement sous vide, impression par transfert d'eau, sablage, revêtement anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PC
Thermoplastique haute performance présentant une grande ténacité (résilience à basse température) et une grande rigidité, idéal pour l'usinage de précision à commande numérique (découpe, perçage). Plus léger que l'acrylique, il offre une forte résistance au fluage et une isolation haute fréquence, convenant aux composants isolés et résistants aux contraintes. Respectueux de l'environnement grâce au recyclage par fusion, il est utilisé dans les boîtiers électroniques, les supports de spectromètre et les dissipateurs thermiques.
Couleur : blanc ou noir.
Les types : PC général usinable/retardateur de flamme/renforcé/mélangé.
Finition de la surface : Polissage, durcissement, pulvérisation, gravure au laser, galvanisation, estampage à chaud.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PMMA
Avec un coefficient de transmission de la lumière de 92%, il est qualifié de "cristal plastique" et sert de matériau pour les composants optiques tels que les lentilles et les guides de lumière. Son uniformité optique dépasse celle du verre ordinaire, alors qu'il pèse deux fois moins. Il est facile à usiner, présente une stabilité thermique modérée, un faible retrait et une bonne résistance aux chocs. Il est principalement utilisé dans l'industrie de l'électronique grand public pour les couvercles de protection des écrans, les lentilles et les cadres de téléphones portables.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : transparent, blanc, noir, coloré.
Les types : Polyvalent / Résistant aux chocs / Résistant à la chaleur / Nacré.
Finition de la surface : Polissage, revêtement amélioré, sablage pour la texture, impression pour la coloration, traitements anti-rayures et anti-traces de doigts.
Délai de livraison : 1-5 jours.
POM
Haute résistance à la traction et faible coefficient de frottement, excellente stabilité dimensionnelle, facilité d'usinage, peut remplacer le métal comme matière première pour les composants résistants à l'usure tels que les engrenages et les roulements, largement utilisés dans l'industrie automobile, les machines industrielles, les outils médicaux, etc.
Couleur blanc, noir, bleu, jaune, etc.
Les types : POM-H, POM-C.
Finition de la surface : Polissage, sablage, polissage chimique, polissage au laser, anodisation/peinture.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PA
Le PA (polyamide, nylon) présente une résistance à la traction comprise entre 62 et 85 MPa, un faible coefficient de frottement et une excellente résistance à la chaleur. Principalement utilisé dans les composants structurels à forte charge tels que les engrenages et les roulements, il facilite la fabrication de pièces automobiles, de produits électroniques grand public et de composants de machines industrielles.
Couleur : Coloré.
Les types : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Finition de la surface :Broyage mécanique, attaque acide/alcaline, technologie de l'hydrolyse, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PE
Le PE (polyéthylène) est un matériau thermoplastique à faible point de fusion. Pendant l'usinage, la température de l'outil doit être contrôlée pour éviter l'adhérence, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et sans bavure. Ses propriétés de faible friction et d'autolubrification en font un matériau adapté aux composants coulissants/rotatifs. Il résiste à la plupart des acides, alcalis, sels et solvants organiques, mais il est soluble dans les hydrocarbures aromatiques et halogénés. Les applications courantes comprennent les conteneurs alimentaires, les poubelles et les jouets.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement, gravure.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEEK
Le PEEK (polyétheréthercétone) est un plastique technique semi-cristallin qui se caractérise par une grande résistance, un point de fusion élevé et un faible coefficient de frottement. Il offre une excellente résistance chimique et convient aux composants structurels de l'aérospatiale, aux pièces à haute température et aux dispositifs médicaux tels que les endoscopes et les poignées.
Couleur : Beige, noir.
Les types : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK avec des charges de noir de carbone/céramique/PTFE/graphite.
Finition de la surface :Sablage, polissage, revêtement métallique, revêtement polymère.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PP
Le PP (polypropylène) est un thermoplastique semi-cristallin dont le point de fusion est d'environ 130-160°C. Il présente d'excellentes propriétés d'écoulement lors de la transformation. Il présente d'excellentes propriétés de fluidité de traitement. Lors de l'usinage CNC, le contrôle de la température est essentiel (plage recommandée : 200-230°C). Il convient aux opérations de pliage répétées. Le choix de l'outil doit s'aligner sur les caractéristiques du matériau. Principalement utilisé pour les conteneurs, les connecteurs et les composants structurels.
Couleur Les couleurs sont les suivantes : noir, blanc, coloré.
Les types : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
PEHD
Le PEHD (polyéthylène haute densité) est un thermoplastique linéaire qui présente une excellente résistance aux chocs et une grande stabilité dimensionnelle. Non toxique et inodore, il convient à la fabrication de valves, de corps de pompes, d'engrenages, de paliers lisses et sert de matériau de base pour les planches de surf.
Couleur : noir, blanc.
Les types : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE chargé de noir de carbone.
Finition de la surface :Polissage, sablage, revêtement.
Délai de livraison : 1-5 jours.
HIPS
Le HIPS est un thermoplastique non cristallin contenant 5-15% de caoutchouc, offrant à la fois une grande résistance aux chocs et une grande facilité de traitement. Il se caractérise par une dureté de surface modérée, une faible absorption de l'humidité (0,05-0,7%), un faible coût et la possibilité de réaliser des structures complexes. Largement utilisé dans les boîtiers d'appareils électroménagers, les emballages alimentaires, les intérieurs d'automobiles et les tuyauteries industrielles, il remplace le métal pour répondre aux exigences de légèreté et de résistance aux chocs.
Couleur : noir.
Les types : HIPS résistant aux chocs, HIPS ignifuge bromé, HIPS renforcé de fibres de verre.
Finition de la surface :Polissage ，Sablage ，Coating.
Délai de livraison : 1-5 jours.
Finitions des surfaces de tournage CNC
Weldo offre une variété d'options de finition de surface pour les pièces usinées, vous permettant de modifier leurs propriétés physiques et chimiques. Outre l'amélioration de l'état de surface des pièces de tournage CNC, ces traitements peuvent améliorer l'aspect, la dureté, la rugosité, la résistance chimique, la résistance à la corrosion, etc. Ils permettent également de dissimuler les marques d'outil dues à l'usinage. Voici quelques-uns des procédés de traitement de surface que nous utilisons fréquemment.
Finition usinée
Le prototype traité par la machine-outil conserve des traces d'usinage de l'outil.
Anodisation
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et à l'usure des métaux et permet de les colorer et de les recouvrir. Elle convient aux métaux tels que l'aluminium, le magnésium et le titane.
Polonais
Le polissage améliore la finition de la surface et l'attrait esthétique. Il convient aux matériaux tels que les métaux, les céramiques, les plastiques et le PMMA.
Sablage
Le sablage consiste à propulser un matériau abrasif à haute pression ou mécaniquement sur une pièce afin d'obtenir une finition propre, rugueuse et mate.
Finition brossée
La finition brossée crée un motif texturé sur les surfaces métalliques, ce qui renforce l'attrait esthétique. Convient à l'aluminium, au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres matériaux.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est appliqué à la surface de la pièce par adhésion électrostatique, puis durci à haute température pour former un revêtement dense, améliorant la résistance à la corrosion des surfaces métalliques et plastiques.
Finition par galvanoplastie
Le placage métallique est déposé sur les surfaces des matériaux par des procédés électrolytiques afin d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Cette technique convient aux métaux et à certains plastiques.
Oxydation noire
Un revêtement d'oxyde noir est formé sur les surfaces métalliques par oxydation chimique, offrant un faible coût, un processus simple et une réduction de la réflexion de la lumière.
Électropolissage
Élimine les protubérances microscopiques des surfaces métalliques par dissolution anodique électrochimique, créant une surface lisse et dense, exempte de contraintes résiduelles et hautement résistante à la corrosion. Capable de traiter des métaux complexes et des matériaux conducteurs.
Alodine
Forme un revêtement protecteur sur les surfaces par conversion chimique, améliorant la résistance à la corrosion et l'adhérence. Respectueux de l'environnement et doté d'une excellente conductivité, il convient aux alliages d'aluminium et de magnésium.
Traitement thermique
En modifiant la microstructure interne des matériaux métalliques par chauffage, ce procédé améliore la dureté, la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure. Il convient aux métaux tels que l'acier, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et les alliages de titane.
Avantages du service de tournage CNC
Des équipements avancés contrôlés par ordinateur garantissent des tolérances serrées et une grande précision, du contour aux dimensions détaillées, ce qui en fait l'outil idéal pour l'usinage de précision de géométries simples et complexes.
Les processus automatisés réduisent considérablement les interventions manuelles et raccourcissent les cycles de production, garantissant un fonctionnement efficace tant pour le prototypage que pour la production de masse.
Le tournage CNC permet de traiter une grande variété de matériaux, tels que l'aluminium, l'acier, le laiton et le plastique, afin de personnaliser les pièces pour des applications spécifiques.
En minimisant les déchets de matériaux et les dommages causés aux pièces, il permet une fabrication rentable, ce qui le rend adapté aux commandes de petits et de grands volumes.
Tolérance pour le tournage CNC
WELDO est ISO 9001 certifiées. Nous veillons à ce que les pièces usinées avec précision répondent à des exigences strictes en matière de tolérance. Nos tours à commande numérique atteignent des tolérances de ±0,005 pouce. La précision du tournage des métaux CNC est conforme aux normes suivantes ISO 2768-mtandis que la précision du tournage du plastique adhère à ISO 2768-c les normes de tolérance.
| Propriété | Description |
|---|---|
| Taille maximale des pièces | Le diamètre maximal d'usinage direct est de 500 mm, avec une longueur maximale d'usinage de 1200 mm. Pour les pièces plus longues nécessitant un tournage de précision, nous pouvons adapter l'équipement en conséquence. |
| Taille minimale des pièces | Le diamètre peut être aussi petit que 1 mm, en fonction des exigences spécifiques de la taille de la pièce et du matériau. |
| Tolérance générale | Notre tolérance standard pour le tournage CNC est de 0,01 mm. Si le matériau et la structure le permettent, des tolérances plus serrées, de l'ordre de ±0,005 mm, peuvent être obtenues. |
| Délai d'exécution | L'usinage de prototypes est généralement expédié dans un délai de 1 à 3 jours. Le tournage CNC en petites séries prend de 3 à 5 jours, le délai le plus rapide étant de 24 à 48 heures, en fonction de la complexité de la pièce et du matériau. |
Guide de conception du tournage CNC
| Objet | Taille recommandée |
|---|---|
| Rayons | Le rayon intérieur minimum ne doit pas être inférieur à 1 mm, avec un rayon d'usinage maximum de 500 mm en fonction des exigences dimensionnelles spécifiques et du matériau de la pièce. |
| Filets et trous taraudés | Capable d'usiner avec précision des filets externes et internes allant de M1 à M50. Pour assurer la stabilité du filetage, une longueur minimale de 1,5 fois le diamètre est recommandée. |
| Épaisseur minimale de la paroi | Lors de l'usinage CNC, l'épaisseur minimale recommandée pour les métaux est de 0,7 mm, tandis que pour les plastiques, elle est de 1,5 mm. Cela permet de garantir l'intégrité structurelle des pièces pendant le tournage et de réduire les coûts. |
| Texte | La profondeur de gravure minimale recommandée pour les caractères est de 0,2 à 2 mm, avec une hauteur de caractère allant de 1 à 10 mm. Cela dépend de la taille du matériau et des exigences de lisibilité. |
| Trous | Le diamètre minimum des trous usinables est de 1 mm. Pour les trous profonds, il est recommandé de ne pas dépasser cinq fois le diamètre afin de garantir la durabilité et la qualité de la pièce. La profondeur maximale réalisable est de dix fois le diamètre. |
Commencez votre projet de tournage CNC
Téléchargez immédiatement vos fichiers CAD/PDF. Notre équipe vous fournira un devis, un délai de livraison et les spécifications détaillées des pièces dans l'heure qui suit (les jours ouvrables). Nous sommes spécialisés dans Usinage CNC pour les métaux et les plastiques, avec notre propre parc industriel et un système logistique mature pour répondre à vos besoins en matière de développement de produits.
Pourquoi nous choisir ?
Weldo est un prestataire de services de premier plan dans le secteur du tournage CNC. Depuis plus d'une décennie, nous fournissons à nos clients internationaux des services de tournage CNC rentables et de grande qualité. Notre vaste expérience en matière d'usinage CNC nous permet de produire des prototypes et des modèles de haute précision.
Pièce de haute qualité
Nous consacrons suffisamment d'attention et d'expertise à chaque tâche, en veillant à ce que nos processus de fraisage produisent des pièces qui répondent aux exigences de précision du client jusqu'à ±0,01 mm, garantissant ainsi la fonctionnalité normale de la pièce.
Délai d'exécution rapide
Nos planificateurs de production spécialisés gèrent systématiquement chaque projet, garantissant un usinage rapide des prototypes sur des machines à commande numérique afin d'aider les clients à lancer et à mener à bien leurs projets de manière efficace.
Soutien à l'ingénierie
À chaque étape, nous tirons parti de notre vaste expertise en matière de fraisage pour maximiser les solutions en matière de sélection des matériaux, de conception structurelle, d'optimisation des processus et d'amélioration de la qualité.
Comment fonctionne le tournage CNC ?
Le tournage CNC est un processus qui utilise la technologie de la commande numérique par ordinateur pour préprogrammer des instructions qui dirigent l'outil de coupe afin d'effectuer un usinage de précision sur des matériaux métalliques ou non métalliques (plastiques) (tels que des composants cylindriques, coniques, filetés et autres composants symétriques).
La pièce est fixée à la broche pour tourner tandis que l'outil se déplace le long de l'axe X (radial) et de l'axe Z (axial) pour enlever l'excès de matière. Le processus comprend le tournage d'ébauche, le tournage de finition, le rainurage, le filetage et d'autres étapes. Le liquide de coupe est utilisé pendant l'opération pour refroidir la pièce et évacuer les copeaux.
Après l'usinage, les pièces subissent généralement des traitements de surface tels que le meulage, le polissage, la peinture ou le revêtement. L'inspection finale est effectuée à l'aide de pieds à coulisse, de micromètres et de machines à mesurer tridimensionnelles afin de s'assurer que les pièces répondent aux exigences de précision du client avant l'expédition. L'ensemble du processus ne nécessite qu'une intervention manuelle minimale, ce qui permet une production à grande échelle de haute qualité.
Avantages du tournage CNC
1. Ultra-haute précision
Les systèmes CNC contrôlent précisément les outils de coupe, limitant les erreurs d'usinage au niveau du micromètre (par exemple, ±0,001 mm). Cela garantit la précision dimensionnelle des produits exigeant une précision extrême, tels que les composants aérospatiaux et les implants médicaux.
2. Efficacité doublée
L'usinage automatisé permet un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec une intervention humaine minimale. Plusieurs processus peuvent être réalisés en une seule fois, ce qui élimine les pertes de temps liées aux transferts répétés de pièces et aux ajustements des montages, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
3. Flexibilité et adaptabilité
Les programmes CNC peuvent être rapidement modifiés pour s'adapter aux différentes exigences des pièces à usiner sans changer d'équipement ou d'outil. Il est possible de passer sans heurts de l'échantillonnage de prototypes à la production de masse, ce qui en fait un outil idéal pour la fabrication de petites séries sur mesure.
4. Optimisation des coûts
L'automatisation minimise les erreurs humaines, améliore l'utilisation des matériaux et réduit les taux de rebut. Un seul tour CNC remplace plusieurs machines conventionnelles, ce qui permet d'économiser de l'espace au sol et des coûts de construction tout en réduisant les dépenses opérationnelles à long terme.
5. Qualité constante
Le contrôle par ordinateur élimine les variations humaines, ce qui garantit une grande cohérence entre les lots. Les programmes CNC enregistrent les paramètres de traitement, ce qui permet une traçabilité rapide des problèmes de qualité et des améliorations de processus.
Application de pièces de tournage CNC
Composants du moteur : Tels que les arbres de turbine et les assemblages de chambres de combustion, qui supportent des températures et des pressions extrêmes.
Composants structurels : Comme pour les trains d'atterrissage et les attaches d'ailes, le tournage CNC permet de produire des géométries complexes répondant aux exigences de légèreté et de résistance.
Fixations et connecteurs : Production en masse de boulons, d'écrous et de rivets tout en garantissant la cohérence.
Composants du moteur : Vilebrequins, arbres à cames, pistons, etc. Le tournage CNC produit des surfaces à faible frottement qui améliorent l'efficacité du moteur.
Système de transmission : tels que les engrenages, les composants de l'arbre.
Châssis et système de suspension : Telles que les rotules de direction, les bras de contrôle, etc.
Implants : Articulations artificielles, plaques de fixation osseuse, etc., fabriquées à partir d'alliages biocompatibles de titane ou de cobalt-chrome.
Instruments chirurgicaux : Scalpels, pinces, etc., avec une précision de l'ordre du micron pour garantir leur tranchant et leur durabilité.
Équipement de diagnostic : Lentilles optiques, boîtiers de capteurs, etc., avec des composants de haute qualité de surface pour améliorer les performances de l'appareil.
Pétrole et gaz : Composants résistants à la corrosion et à haute résistance tels que les vannes, les corps de pompe et les raccords de tuyauterie.
Équipement énergétique : Permet l'usinage précis de surfaces aérodynamiques complexes, telles que les pales de turbines et les arbres de générateurs.
Machines industrielles : Améliore la résistance à l'usure et la durée de vie des composants, y compris les roulements et les boîtes de vitesses.
Électronique grand public : Le tournage CNC produit des composants légers et très résistants tels que des boîtiers de téléphone, des modules d'appareil photo et des connecteurs.
Instruments de précision : Permet d'atteindre une précision de l'ordre du micron pour les lentilles optiques, les capteurs et les appareils de mesure, garantissant ainsi la performance de l'instrument.
Tournage CNC FAQ
Quels sont les matériaux qui conviennent au tournage CNC ?
Métaux : Alliages d'aluminium, acier inoxydable, alliages de titane, cuivre, etc. (couramment utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et de la médecine).
Plastiques : Plastiques techniques (par exemple, PEEK, nylon), adaptés aux composants légers tels que les boîtiers d'appareils électroniques.
Composites : certains équipements de tournage CNC peuvent traiter des composites renforcés de fibres de carbone.
Comment le tournage CNC garantit-il une qualité constante ?
Contrôle programmé : Les systèmes CNC enregistrent avec précision chaque étape et paramètre d'usinage, ce qui garantit des dimensions identiques pour toutes les pièces d'un lot.
Traçabilité : Les données d'usinage sont stockées de manière permanente, ce qui permet une analyse rapide des causes profondes et une optimisation des processus en cas de problèmes de qualité.
Certifications industrielles : Conforme à des systèmes de gestion de la qualité rigoureux tels que ISO 13485 (médical) et AS9100 (aérospatial).
Où se situe l'avantage en termes de coûts du tournage CNC ?
Utilisation élevée des matériaux : La découpe automatisée minimise les rebuts, avec des taux de défauts contrôlables inférieurs à 1% (les méthodes traditionnelles peuvent atteindre 5%).
Réduction des coûts de main-d'œuvre : Un seul tour CNC remplace plusieurs machines conventionnelles, ce qui permet d'économiser de l'espace dans l'usine et de réduire les interventions manuelles.
Avantages à long terme : Bien que l'investissement initial soit élevé, les coûts globaux diminuent grâce à l'amélioration de la productivité, à la baisse des taux de défaut et à la réduction des temps d'arrêt.
Quelles sont les limites du tournage CNC ?
Contraintes de forme : Convient principalement aux pièces à symétrie de rotation (par exemple, arbres, disques) ; les structures 3D complexes nécessitent un fraisage CNC ou une impression 3D.
Limites de taille : Limitées par les dimensions de la table de la machine et la puissance de la broche ; les composants lourds ou surdimensionnés nécessitent un équipement spécialisé.
Coût initial : L'investissement important dans l'équipement en fait une solution optimale à long terme,
