Fabricant de machines à commande numérique certifié ISO 9001:2015
Services d'usinage CNC sur mesure
Pièces de précision en métal, plastique, céramique et composites, du prototype à la production en série. Téléchargez votre plan pour bénéficier d'une analyse technique, d'un plan de fabrication concret et d'un devis clair.
- Fondée en 2012
- Capacité d'usinage sur 3, 4 et 5 axes
- Assistance à la finition et au contrôle qualité
Capacités d'usinage
Paramètres d'usinage CNC à partir d'un dessin
La faisabilité finale est déterminée en fonction du matériau, de la géométrie, de la taille des éléments, des tolérances, de l'état de surface et de la méthode de contrôle.
Sauf si le plan précise une tolérance critique révisée.
Sous réserve d'une vérification de la géométrie, des matériaux, des procédés et des contrôles.
Valeur minimale habituelle pour les métaux et les plastiques.
Course maximale de la machine ; les dimensions utiles dépendent du dispositif de fixation.
Le diamètre et la longueur sont vérifiés par rapport à la géométrie de la pièce.
Plage typique ; les surfaces plus fines nécessitent un processus de finition adapté.
Procédés d'usinage
Fraisage et tournage CNC, ainsi que les procédés connexes
Sélectionnez le procédé en fonction de la géométrie de la pièce, des tolérances, du matériau et du volume de production. Les opérations connexes peuvent être gérées dans le cadre d'un itinéraire de production approuvé.
Fraisage CNC
Usinage sur 3, 4 et 5 axes pour les pièces prismatiques, les carters, les poches et les contours complexes.
Tournage CNC
Contrôle des diamètres, des alésages, des filetages et des rainures des arbres, des bagues et autres pièces cylindriques.
Electro-érosion à fil
Découpe à faible effort pour les matériaux conducteurs trempés, les fentes étroites et les profils contrôlés.
Broyage
Finition visant à garantir le respect des cotes, la planéité, la circularité et une meilleure qualité de surface.
Sélection des matériaux
Métaux et plastiques techniques
Choisissez le matériau en fonction des contraintes de charge, de température, de corrosion, de frottement, ainsi que des exigences électriques et dimensionnelles. Des certificats de conformité des matériaux peuvent être fournis sur simple demande.
Aluminium
Léger, usinable et compatible avec de nombreuses finitions protectrices.
Acier inoxydable
Nuances résistantes à la corrosion pour les pièces destinées aux secteurs des fluides, du médical et de l'industrie.
Acier
Aciers de construction, alliés et à outils destinés aux pièces porteuses et résistantes à l'usure.
Titane
Résilience spécifique élevée et excellente résistance à la corrosion pour une utilisation dans des conditions exigeantes.
Cuivre
Haute conductivité électrique et thermique pour les composants fonctionnels.
Laiton
Bonne usinabilité, résistance à la corrosion et aspect décoratif maîtrisé.
Bronze
Nuances « usure », « roulements » et « marine » pour les composants soumis à un glissement et à des charges.
Magnésium
Densité très faible, idéale pour les boîtiers et les éléments structurels où le poids est un facteur déterminant.
ABS
Résistant aux chocs et facile à usiner pour la fabrication de boîtiers et de prototypes fonctionnels.
Acrylique / PMMA
Matériau transparent ou coloré destiné aux composants optiques, d'affichage et de protection.
POM / Acétal
Plastique technique stable et à faible coefficient de frottement, destiné aux engrenages, aux guides et aux dispositifs de fixation.
PEEK
Polymère résistant aux hautes températures et aux produits chimiques, destiné aux environnements exigeants.
Nylon / PA
Résistant à l'usure et léger, pour les bagues, les rouleaux et les pièces coulissantes.
PTFE
Matériau chimiquement inerte et à faible coefficient de frottement destiné aux joints et aux composants en contact avec des fluides.
FR4 / G10
Stratifié verre-époxy destiné à l'isolation électrique et aux fixations rigides.
PE / UHMW-PE
Nuances à faible coefficient de frottement et résistantes aux produits chimiques, destinées aux pièces d'usure et de manutention.
Finition de surface
Finitions pour pièces fonctionnelles et esthétiques
Choisissez une finition en fonction de ses propriétés de résistance à la corrosion, d’usure, de texture, de couleur, de conductivité ou de performances d’assemblage.
Finition usinée
Surface fonctionnelle présentant des traces d'usinage contrôlées.
Anodisation
Finition protectrice à base d'oxyde pour les pièces en aluminium.
Sablage
Une texture mate homogène qui atténue les traces d'outils visibles.
Revêtement par poudre
Revêtement coloré résistant pour composants métalliques.
Le traitement thermique, la passivation, le placage, le marquage au laser et l'assemblage peuvent être coordonnés au sein d'un même circuit de production.
Production et contrôle qualité
De la révision des plans à la réception définitive
Les exigences essentielles sont identifiées avant l'usinage et vérifiées conformément au plan de contrôle approuvé avant l'expédition.
Analyse du dessin
Les spécifications relatives au matériau, aux cotes de référence, aux tolérances, à la finition et aux contrôles sont validées.
Contrôle des processus
La programmation, la conception d'outils, la réalisation des montages et l'usinage se déroulent selon le processus approuvé.
Contrôle dimensionnel
Les caractéristiques critiques sont vérifiées à l'aide d'équipements de contrôle adaptés et étalonnés.
Version finale
Les pièces homologuées sont nettoyées, protégées, étiquetées et emballées en vue de leur expédition.
Prototype
Validation de la conception et essais fonctionnels.
Production en Petite Série
Lots contrôlés destinés à la mise sur le marché et à l'utilisation sur le terrain.
Production en série
Plans approuvés et processus de fabrication bien établis.
Contrôle de la qualité
Contrôle des pièces CNC de précision
Des contrôles dimensionnels et de matériaux sont effectués tout au long du processus de production afin de vérifier la conformité aux spécifications des plans.
Projets de pièces usinées
Pièces usinées sur mesure par CNC
Exemples concernant l'aluminium, l'acier, le titane, les alliages de cuivre et les plastiques techniques.
Pourquoi Weldo ?
Pourquoi vous pouvez faire confiance à Weldo Machining
L'examen technique, le contrôle qualité documenté et l'accompagnement à la production évolutive contribuent à réduire les risques liés à l'approvisionnement.
Système de qualité ISO 9001
Des procédures d'inspection documentées garantissent une qualité de production constante.
En activité depuis 2012
Pièces de précision en métal et en plastique destinées à une clientèle internationale.
Ingénierie et analyse de la fabricabilité (DFM)
Les matériaux, les tolérances et les caractéristiques critiques sont vérifiés avant la production.
Accompagnement du prototype à la production
Les plans d'usinage et de contrôle s'adaptent aussi bien aux prototypes qu'aux commandes en série.
FAQ sur l'usinage CNC
Planifiez votre projet d'usinage CNC
Comment fonctionne l'usinage CNC ?
Un modèle CAO est converti en trajectoires d'outils contrôlées. La machine à commande numérique enlève ensuite de la matière par fraisage, tournage, perçage ou d'autres opérations similaires, avant que la pièce ne soit finie et contrôlée par rapport au plan.
Quelles sont les compétences requises pour l'usinage CNC ?
Les compétences clés comprennent le dessin et l'interprétation des spécifications de tolérance géométrique et dimensionnelle (GD&T), la programmation FAO, le serrage des pièces, le choix des outils et des paramètres de coupe, la connaissance des matériaux, le contrôle dimensionnel et le dépannage des processus.
Quels sont les facteurs qui influent sur le coût et les délais d'exécution de l'usinage CNC ?
Le matériau, la taille des pièces brutes, la géométrie, le nombre de réglages, les tolérances, l'état de surface, la quantité, le contrôle qualité, le traitement thermique et les opérations secondaires ont tous une incidence sur le prix et les délais. Les matériaux standard et les réglages plus simples permettent généralement de réduire ces deux éléments.
Comment concevoir une pièce pour faciliter son usinage CNC ?
Privilégiez des rayons intérieurs pratiques, évitez les poches étroites et inutilement profondes, optez pour des dimensions de perçage standard et n'appliquez des tolérances serrées qu'aux caractéristiques fonctionnelles. Ces choix permettent de réduire les temps de réglage, la portée des outils et le temps d'inspection.
Dans quels cas l'usinage CNC est-il préférable à l'impression 3D ?
Optez pour l'usinage CNC lorsque la pièce nécessite un matériau de qualité industrielle, des tolérances plus strictes, des surfaces contrôlées ou une production répétable en petites séries. Privilégiez l'impression 3D lorsque la validation rapide de la géométrie est la priorité absolue.