Usinage de précision à 3, 4 et 5 axes
Services de fraisage CNC sur mesure pour pièces de précision
Envoyez-nous votre dessin ou votre modèle 3D pour obtenir des pièces sur mesure en métal, en plastique, en matériaux composites et en céramique usinable. Nous prenons en charge les prototypes, les commandes en petites séries et la production en série, avec un contrôle qualité basé sur vos plans.
- Pièces sur mesure usinées par CNC
- Tolérances jusqu'à ±0,002 in
- Fabrication de prototypes et production en série
- Dimensions critiques contrôlées
Choisissez le procédé de fraisage CNC adapté
Choisissez la configuration des axes en fonction de l'accès aux éléments, de la géométrie de la pièce et des exigences de réglage.
Fraisage CNC 3 axes
Pour les plaques, les supports, les boîtiers, les poches et les éléments accessibles depuis une seule direction principale.
Voir le fraisage sur 3 axes
Fraisage CNC 4 axes
Pour les pièces cylindriques, les alésages latéraux, les rainures et les éléments circonférentiels nécessitant moins de changements d’orientation.
Voir le fraisage à 4 axes
Fraisage CNC 5 axes
Pour les angles composés et les pièces à plusieurs faces utilisant un positionnement 3+2 ou un mouvement simultané sur cinq axes.
Voir le fraisage 5 axesMatériaux pour le fraisage CNC
Sélectionnez des métaux ou des plastiques techniques, puis comparez les caractéristiques de chaque matériau, son environnement d'utilisation, les pièces courantes, les nuances et les options de finition.
Aluminium
Léger, résistant à la corrosion et très facile à usiner, ce qui permet de réaliser des géométries complexes et d'assurer une production efficace.
- Environnement de service
- Structures légères, ensembles thermiques et équipements d'extérieur protégés.
- Pièces communes
- Boîtiers, supports, dissipateurs thermiques, panneaux, fixations et pièces structurelles.
- Notes communes
- 6061-T6, 6082-T6, 5083, 7075-T6 et MIC-6.
- Finitions de surface
- Anodisation, film chimique, grenaillage, polissage et thermolaquage.
Acier inoxydable
Haute résistance mécanique, résistance à la corrosion et facilité de nettoyage pour les pièces de précision exigeantes.
- Environnement de service
- Secteurs de l'agroalimentaire, du médical, du traitement des fluides et des applications industrielles exposées à la corrosion.
- Pièces communes
- Corps de vannes, raccords, collecteurs, accessoires et composants d'instruments.
- Notes communes
- 303, 304/304L, 316/316L, 17-4 PH et 420.
- Finitions de surface
- Passivation, électropolissage, grenaillage, brossage et PVD.
Cuivre
Excellente conductivité électrique et thermique, avec une usinabilité et une résistance qui varient selon la nuance.
- Environnement de service
- Systèmes électriques, de gestion thermique, sous vide et de transfert de fluides.
- Pièces communes
- Barres omnibus, contacts, dissipateurs thermiques, électrodes et plaques de refroidissement.
- Notes communes
- C10100, C10200, C11000, C14500 et C17200.
- Finitions de surface
- Polissage, nickelage ou étamage, passivation et application d'un revêtement transparent.
Laiton
Bonne usinabilité, résistance à la corrosion et répétabilité pour la quincaillerie de précision.
- Environnement de service
- Installations de plomberie, d'instrumentation, électriques et de décoration.
- Pièces communes
- Vannes, raccords, inserts, bornes, engrenages et bagues.
- Notes communes
- C26000, C36000, C37700, C46400 et C69300.
- Finitions de surface
- Polissage, brossage, nickelage ou chromage et application d'un revêtement transparent.
Bronze
Résistance à l'usure, résistance à la corrosion et comportement de glissement fiable pour les pièces soumises à des charges.
- Environnement de service
- Systèmes maritimes, de pompage, de vannes et systèmes coulissants ou rotatifs à usage intensif.
- Pièces communes
- Roulements, bagues, engrenages, plaques d'usure et pièces de soupapes.
- Notes communes
- C51000, C65500, C86300, C93200, C95400 et C95500.
- Finitions de surface
- Polissage, meulage, grenaillage, placage et patine.
Acier
Rigidité élevée, capacité de charge et flexibilité en matière de traitement thermique pour les pièces structurelles.
- Environnement de service
- Machines lourdes, outillage et ensembles protégés destinés à supporter des charges élevées.
- Pièces communes
- Engrenages, arbres, plaques d'outillage, dispositifs de fixation et composants de machines.
- Notes communes
- A36, 1018, 1045, 4140, 4340 et A2.
- Finitions de surface
- Oxydation noire, galvanoplastie, phosphatation, thermolaquage et meulage.
Magnésium
Très faible densité et bonne usinabilité pour les pièces structurelles légères.
- Environnement de service
- L'aérospatiale, la mobilité et l'électronique, des secteurs où la réduction du poids est essentielle.
- Pièces communes
- Boîtiers, couvercles, supports, châssis et carters de boîte de vitesses.
- Notes communes
- AZ31B, AZ61B, AZ80A, AZ91D, ZK60A et WE43.
- Finitions de surface
- Revêtement de conversion, anodisation ou PEO, galvanoplastie et thermolaquage.
Alliage de titane
Résilience spécifique élevée et excellente résistance à la corrosion pour les composants légers soumis à des contraintes élevées.
- Environnement de service
- Applications dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical, de la marine et de l'industrie chimique.
- Pièces communes
- Supports, implants, éléments de fixation, pièces de vannes et boîtiers.
- Notes communes
- 2e, 3e, 4e, 5e et 23e.
- Finitions de surface
- Anodisation, grenaillage, polissage, PVD et nitruration.
ABS
Un équilibre entre résistance aux chocs, rigidité, usinabilité et coût pour les prototypes.
- Environnement de service
- Équipements destinés à un usage en intérieur et à une utilisation à température modérée, sans exposition prolongée aux rayons UV.
- Pièces communes
- Boîtiers, couvercles, panneaux de commande, fixations et supports.
- Types courants
- À usage général, haute résistance aux chocs, résistant à la chaleur, ignifuge et MABS.
- Finitions de surface
- Ponçage, polissage, peinture et lissage à la vapeur certifié.
PVC
Résistance chimique, isolation électrique et faible coût pour les pièces des systèmes de fluides.
- Environnement de service
- Manipulation de produits chimiques, traitement de l'eau et isolation électrique.
- Pièces communes
- Brides, pièces de vannes, collecteurs, entretoises et panneaux.
- Types courants
- PVC-U, PVC-C, formulations antistatiques et ignifuges.
- Finitions de surface
- À l'état brut, ébavurage, polissage, gravure et revêtement.
POM / Delrin
Faible frottement, résistance à l'usure et contrôle dimensionnel pour les mécanismes de précision.
- Environnement de service
- Systèmes coulissants et rotatifs soumis à des températures et des charges modérées.
- Pièces communes
- Engrenages, bagues, rouleaux, guides et pièces de soupapes.
- Types courants
- Grades POM-H, POM-C, renforcés de verre, renforcés de PTFE et antistatiques.
- Finitions de surface
- Meulage, polissage, grenaillage et marquage au laser.
PTFE
Résistance chimique exceptionnelle, faible coefficient de frottement et isolation électrique.
- Environnement de service
- Traitement chimique, étanchéité, isolation et applications nécessitant un faible coefficient de frottement.
- Pièces communes
- Joints d'étanchéité, joints de garniture, sièges de soupapes, isolateurs et bagues de guidage.
- Types courants
- PTFE vierge, chargé de verre, chargé de carbone, chargé de bronze et modifié.
- Finitions de surface
- Généralement à l'état brut ; le collage nécessite une activation de la surface.
PMMA / Acrylique
Transparence optique, résistance aux intempéries et aptitude au polissage pour les pièces transparentes.
- Environnement de service
- Applications dans les domaines de l'optique, de l'éclairage, de l'affichage et des laboratoires.
- Pièces communes
- Fenêtres, lentilles, guides de lumière, caches et blocs d'affichage.
- Types courants
- PMMA moulé, extrudé, optique, modifié pour résister aux chocs et coloré.
- Finitions de surface
- Polissage mécanique, à la vapeur ou à la flamme, ponçage et revêtement.
Polycarbonate / PC
Haute résistance aux chocs, ténacité et transparence en option pour des pièces durables.
- Environnement de service
- Protections, boîtiers et ensembles protégés contre les chocs.
- Pièces communes
- Protections de machines, lentilles, capots, isolateurs et boîtiers.
- Types courants
- PC naturel, optique, stabilisé aux UV, ignifuge et chargé de verre.
- Finitions de surface
- Polissage, polissage à la vapeur, revêtement dur, peinture et impression.
PA / Nylon
Robuste, résistant à la fatigue et à l'usure, avec des dimensions sensibles à l'humidité.
- Environnement de service
- Mouvements industriels, chocs et usure, en tenant compte des variations liées à l'humidité.
- Pièces communes
- Engrenages, rouleaux, poulies, guides, bagues et supports.
- Types courants
- PA6, PA66, PA12, PA6 moulé, PA lubrifié et renforcé.
- Finitions de surface
- Meulage, polissage, grenaillage, teinture et marquage.
FR4
Stratifié verre-époxy rigide, isolant électrique et ignifuge.
- Environnement de service
- Systèmes électriques et d'essai respectant la classe thermique prévue.
- Pièces communes
- Plaques isolantes, fixations, supports, entretoises et borniers.
- Types courants
- Standard, Tg moyenne, Tg élevée, sans halogène, CTI élevé et à faibles pertes.
- Finitions de surface
- Ponçage des chants, meulage, scellement des chants et marquage imprimé.
Polyéthylène / PE
Faible densité, résistance aux produits chimiques et ténacité, pour les pièces soumises à l'usure et en contact avec des fluides.
- Environnement de service
- Applications en milieu humide, avec des produits chimiques, dans le secteur agroalimentaire et à basse température.
- Pièces communes
- Guides, bandes d'usure, réservoirs, entretoises et pièces de vannes.
- Types courants
- LDPE, MDPE, HDPE, UHMW-PE et grades chargés.
- Finitions de surface
- Ébavurage, polissage, soudage et impression ou collage par activation.
PEEK
Résistance mécanique, résistance chimique et stabilité à haute température.
- Environnement de service
- Services dans les domaines de la haute température, de la chimie, du vide, du médical et des semi-conducteurs.
- Pièces communes
- Sièges de soupapes, isolateurs, joints, fixations et pièces d'usure.
- Types courants
- Virgin, GF30, CF30, qualité roulement, ESD et qualités médicales.
- Finitions de surface
- Polissage, grenaillage aux billes, marquage au laser et traitement au plasma.
Polypropylène / PP
Faible densité, résistance aux produits chimiques et résistance à la fatigue pour des pièces économiques.
- Environnement de service
- Équipements destinés à l'industrie chimique, aux laboratoires, au contact alimentaire et aux procédés humides.
- Pièces communes
- Réservoirs, couvercles, collecteurs, guides, carters et entretoises.
- Types courants
- PP-H, PP-B, PP-R, PP modifié à l'impact et PP chargé.
- Finitions de surface
- Ébavurage, polissage, soudage et impression ou collage par activation.
PEHD
Haute résistance aux chocs, faible absorption d'humidité et bonne résistance chimique.
- Environnement de service
- Systèmes destinés à l'alimentation, au traitement de l'eau, à l'industrie chimique et à une utilisation en extérieur.
- Pièces communes
- Bandes d'usure, planches à découper, corps de vannes et pièces de convoyeurs.
- Types courants
- HDPE naturel, stabilisé aux UV, résistant aux chocs, antistatique et chargé.
- Finitions de surface
- Ébavurage, polissage, soudage et marquage par activation.
HIPS
Polystyrène modifié pour résister aux chocs, facile à usiner et présentant une faible absorption d'humidité.
- Environnement de service
- Appareils électroménagers d'intérieur, présentoirs, emballages et applications à charge modérée.
- Pièces communes
- Boîtiers, panneaux, couvercles, plateaux, gabarits et prototypes.
- Types courants
- HIPS à usage général, hautement résistant aux chocs, ignifuge et renforcé.
- Finitions de surface
- Ponçage, polissage, peinture, impression et revêtement.
Le matériau définitif, le traitement thermique, le matériau d'apport, la certification et la finition sont validés au regard du plan, des conditions d'utilisation et de la fiche technique du fournisseur.
Références techniques
Capacités de fraisage CNC et consignes de conception
Choisissez le parcours d'usinage en fonction de la géométrie de la pièce, de l'accès de l'outil et de la stratégie de réglage.
| Facteur de processus | 3 axes | 4 axes | 3+2 axes | 5 axes |
|---|---|---|---|---|
| Mouvement de découpe | Mouvement linéaire sur les axes X, Y et Z | X, Y et Z, plus un axe rotatif | Indexation et verrouillage des axes rotatifs ; les axes X, Y et Z effectuent la découpe | Les cinq axes se déplacent pendant la découpe |
| Géométrie d'ajustement optimal | Plaques, poches, fentes et pièces prismatiques | Trous radiaux et éléments cylindriques | Trous inclinés et orientations fixes multiples | Contours continus et surfaces de forme libre |
| Configuration et accès | Efficace pour les faces directement accessibles | Réduit les opérations de resserrage autour de la pièce | Permet d'atteindre les surfaces en angle avec moins de réglages | Permet de maintenir l'orientation de l'outil sur des surfaces complexes |
| Enveloppe de travail nominale | Jusqu'à 2 000 × 1 000 × 1 000 mm | Jusqu'à 1 500 × 1 000 × 800 mm | Jusqu'à 1 500 × 1 000 × 1 000 mm* | Jusqu'à 1 500 × 1 000 × 1 000 mm* |
*La capacité multiaxiale varie en fonction de l'angle de rotation, de la hauteur du dispositif de fixation et du dégagement de l'outil.
Référence en matière d'usinage et de contrôle
Les spécifications des plans prévalent.
Quatre vérifications pratiques en matière de conception pour la fabrication (DFM)
Rayons internes
Utilisez le plus grand rayon possible afin d'améliorer la rigidité de l'outil et de réduire le temps d'usinage.
Des murs et des poches bien remplies
Évitez les parois trop fines et une profondeur excessive afin de réduire les vibrations et la distorsion.
Filets et trous
Précisez la norme de filetage et la profondeur. Vérifiez les alésages dont la profondeur est supérieure à 3–4×D.
Références et contrôle
Définir des repères fonctionnels et n'appliquer des tolérances serrées qu'aux caractéristiques critiques.
De la CAO à l'expédition
Procédé de fraisage CNC et contrôle qualité
Les spécifications techniques sont examinées avant la production et vérifiées à l'aide d' équipements de contrôle adaptés avant l'expédition.
DFM et programmation
Vérifiez la géométrie, les repères, les tolérances et l'accès des outils avant de créer les parcours d'outils.
Mise en place de la pièce à usiner
Préparer les pièces brutes, les montages, les outils et les coordonnées d'usinage.
Fraisage CNC
Exécutez le programme validé en utilisant un outillage contrôlé, un système de refroidissement adapté et des contrôles en cours de fabrication.
Inspection
Vérifier les cotes critiques à l'aide de jauges, d'équipements optiques ou d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).
Finition et livraison
Effectuer l'ensemble des opérations approuvées de post-traitement, de protection, d'étiquetage et d'emballage.
Assistance aux applications
Applications de fraisage CNC
Le fraisage de précision permet de fabriquer des pièces fonctionnelles destinées à des applications industrielles exigeantes.
Aérospatiale
Supports, carters, éléments structurels et pièces liées au moteur, tous de conception légère.
Automobile
Carter de groupe motopropulseur, gabarits, composants pour véhicules électriques et pièces de développement.
Moules et matrices
Inserts de moules, cavités, noyaux, électrodes et composants d'outillage de précision.
Électronique
Dissipateurs thermiques, boîtiers, châssis pour appareils et éléments de fixation de précision.
Équipement médical
Pièces d'instruments, boîtiers d'appareils, dispositifs de fixation et composants non implantables.
Planification de projet
FAQ sur le fraisage CNC
Quels sont les facteurs qui déterminent la tolérance de fraisage CNC pouvant être atteinte ?
La stabilité du matériau, la taille des éléments, l’épaisseur des parois, la stratégie de référence, l’accès des outils, le nombre de réglages et la méthode de contrôle ont tous une incidence sur les tolérances. Les cotes critiques doivent être explicitement définies sur le plan.
Quelle est la différence entre le fraisage CNC et l'impression 3D ?
Le fraisage CNC consiste à retirer de la matière d'un bloc plein et convient à la fabrication de pièces de précision en métal ou en plastique rigide. L'impression 3D permet de construire des pièces couche par couche et permet de mieux reproduire certaines formes internes ou très complexes.
Dans quels cas faut-il recourir au fraisage à 4 ou 5 axes ?
Recourez à l'usinage multiaxial pour les éléments inclinés, profilés ou à plusieurs faces lorsque la réduction du nombre de réglages permet d'améliorer l'accès, la régularité ou la durée du cycle.
Quels fichiers faut-il fournir pour obtenir un devis de fraisage CNC ?
Veuillez nous envoyer un modèle STEP et un dessin en 2D indiquant les tolérances critiques, les filetages, la rugosité et les exigences en matière de contrôle. Précisez également le matériau, la quantité et la finition.
Quels sont les matériaux qui nécessitent une évaluation spécifique en matière d'usinage ?
Les élastomères souples, les plastiques techniques chargés, les composites abrasifs et les céramiques fragiles usinables nécessitent un outillage adapté à chaque type de matériau, des dispositifs de fixation spécifiques et un contrôle de la qualité des arêtes.
Importez vos plans de fraisage CNC
Veuillez nous envoyer le plan, les matériaux, les quantités, les tolérances et les spécifications de finition. Nos ingénieurs évalueront la faisabilité de la fabrication et vous fourniront un devis de production détaillé.
Télécharger un plan pour obtenir un devis →