Usinage de précision à 3, 4 et 5 axes
Services de fraisage CNC sur mesure pour pièces de précision
Importez un dessin ou un modèle 3D. Nous usinons des pièces de précision en métal, en plastique, en matériaux composites et en céramique, du prototype à la production en série.
- Pièces sur mesure usinées par CNC
- Tolérances jusqu'à ±0,002 in
- Fabrication de prototypes et production en série
- Livraison dans les délais pour la référence 95%
Choisissez le bon processus
Capacités de fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes
Sélectionnez la configuration d'axes adaptée à votre géométrie, à vos tolérances et à vos objectifs de production.
Fraisage CNC à 3 axes
Fraisage efficace des surfaces planes, des poches, des rainures et des géométries simples en X/Y/Z.
Fraisage CNC à 4 axes
Permet le positionnement rotatif des pièces à angles et à plusieurs faces, tout en réduisant le nombre de réglages.
Fraisage CNC à 5 axes
Permet d'usiner des contours complexes et des cavités profondes à multiples faces en un nombre réduit de réglages.
Prototype
Pièces de prototypage pour l'ajustement, l'assemblage et les essais fonctionnels.
Petites séries et production
Une qualité constante, qu'il s'agisse de petites séries ou de commandes récurrentes.
Métaux et plastiques techniques
Matériaux couramment utilisés pour le fraisage CNC
Choisissez les matériaux en fonction de leur résistance, de l'environnement, de la finition et de votre budget. Voici les options les plus demandées.
Matériaux métalliques pour l'usinage CNC
Métal CNC
Aluminium
Léger, résistant à la corrosion et largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et pour la fabrication de boîtiers de précision.
Acier inoxydable
Une forte résistance à la corrosion et une surface facile à nettoyer pour les composants destinés aux secteurs médical, agroalimentaire, de la construction et de l'automobile.
Acier
Haute résistance mécanique, ténacité et aptitude au traitement thermique pour les arbres, les engrenages, les outils et les composants de moteur.
Matériaux plastiques pour l'usinage CNC
CNC plastique
ABS
Équilibre entre rigidité, ténacité et usinabilité pour les carters, les conduits et les composants soumis à des charges modérées.
POM
Faible frottement et bonne stabilité dimensionnelle pour les engrenages, les roulements et les pièces d'usure.
PEEK
Haute résistance mécanique, résistance à la chaleur et stabilité chimique pour les pièces destinées à l'aérospatiale, au secteur médical et aux applications à haute température.
Esthétique et performances
Finitions de surface pour les pièces usinées par CNC
Améliorez l'aspect, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure grâce à quatre finitions courantes.
Finition usinée
Permet de conserver des traces d'usinage maîtrisées et constitue souvent l'option la plus rapide et la plus économique.
Anodisation
Améliore la résistance à la corrosion et à l'usure de l'aluminium tout en permettant l'application de couleurs décoratives.
Sablage
Utilise des agents abrasifs sous haute pression pour obtenir une texture mate, propre et uniforme.
Placage électrolytique
Permet de déposer une couche métallique afin d'améliorer l'aspect, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure.
Références techniques
Tolérances d'usinage CNC et consignes de conception
Sauf indication contraire, les méthodes de travail standard sont conformes à la norme ISO 2768-m pour les métaux et à la norme ISO 2768-c pour les plastiques.
| Objet | 3 axes | 4 axes | 5 axes |
|---|---|---|---|
| Taille maximale des pièces | 2 000 × 1 000 × 1 000 mm | 1 500 × 1 000 × 800 mm | 1500 × 1000 × 1000 mm |
| Taille minimale des pièces | 5 × 5 × 5 mm | 5 × 5 × 5 mm | 5 × 5 × 5 mm |
| Tolérance générale | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Délai de livraison habituel | 1-3 jours | 1-3 jours | 1-3 jours |
La capacité, les tolérances et les délais de livraison sont confirmés lors de l'examen de la conception pour la fabrication (DFM) et peuvent varier en fonction du matériau et de la géométrie de la pièce.
Rayons internes
Dans la mesure du possible, veillez à ce que le rayon interne soit au moins égal à un tiers de la profondeur de la cavité afin de réduire les vibrations de l'outil.
Filetages et trous taraudés
Prévoir une profondeur de filetage effective correspondant à 1,5 à 2 fois le diamètre nominal ; prévoir 2 à 3 pas de filetage supplémentaires pour la profondeur totale du perçage.
Épaisseur minimale de la paroi
Utilisez une épaisseur comprise entre 0,5 et 0,8 mm pour les métaux et d'environ 1,5 mm pour les plastiques, lorsque la géométrie et le matériau le permettent.
Texte gravé
Commencez par une largeur de trait minimale de 0,5 mm et une profondeur de gravure de 0,1 mm pour garantir une lisibilité optimale.
Trous
La profondeur recommandée pour les alésages est de 3 à 4 fois leur diamètre ; les alésages plus profonds nécessitent un outillage spécifique et une analyse du contrôle des copeaux.
De la CAO à l'expédition
Procédé de fraisage CNC et contrôle qualité
Un processus de travail contrôlé permet d'assurer la traçabilité de chaque pièce, depuis la programmation jusqu'au contrôle final.
Processus de production contrôlé
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01
Analyse de la conception et programmation
Vérifiez les fichiers 2D et 3D, créez les parcours d'outils et vérifiez le code G avant l'usinage.
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02
Mise en place de la pièce à usiner
Serrez la pièce, préparez les outils et calibrez les coordonnées d'usinage.
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03
Fraisage CNC automatisé
Le programme validé contrôle les mouvements de l'outil, la vitesse de rotation de la broche et l'enlèvement de matière.
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04
Inspection et enregistrement
Les caractéristiques critiques sont mesurées à l'aide de jauges adaptées ou d'équipements de métrologie par coordonnées (CMM) , puis consignées.
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05
Finition, emballage et expédition
Réaliser les finitions conformes aux spécifications, protéger les surfaces et préparer la commande pour l'expédition.
La qualité à chaque étape
Domaines d'application du fraisage CNC
Applications de fraisage CNC
Le fraisage de précision permet de fabriquer des pièces reproductibles dans des secteurs d'activité exigeants.
Planification de projet
FAQ sur le fraisage CNC
Informations essentielles sur les capacités de fraisage CNC, les matériaux, les exigences de conception et les fichiers de devis.
Vous avez besoin d'une évaluation de projet ?
Vous avez une pièce prête à être usinée par fraisage ?
Téléchargez votre dessin en précisant le matériau, la quantité, les tolérances et les exigences de finition afin de bénéficier d'une analyse de la fabricabilité (DFM).
Téléchargez vos dessinsQuels sont le diamètre minimal des alésages et l'épaisseur minimale des parois que le fraisage CNC permet d'obtenir ?
Les diamètres minimaux habituels des trous sont d'environ 0,5 mm pour les métaux et de 0,3 mm pour les plastiques. L'épaisseur minimale des parois est d'environ 0,5 mm pour les métaux et de 1,5 mm pour les plastiques, en fonction du matériau, de la géométrie, de l'accès de l'outil et de la rigidité de la machine.
Quelle est la différence entre le fraisage CNC et l'impression 3D ?
Le fraisage CNC consiste à enlever de la matière et convient particulièrement à la fabrication de pièces métalliques et en plastique rigide de haute précision. L'impression 3D consiste à construire la pièce couche par couche et est utile pour les formes internes complexes, mais la précision obtenue et les performances des matériaux varient selon le procédé utilisé.
Quels sont les avantages du fraisage CNC à 4 et 5 axes ?
Le fraisage à 4 axes ajoute un positionnement rotatif pour les pièces inclinées ou à plusieurs faces. Le fraisage à 5 axes ajoute un mouvement rotatif coordonné, permettant de réaliser des surfaces complexes et un usinage plus complet avec moins de réglages et une réduction des erreurs de réglage cumulées.
Quels fichiers faut-il fournir pour obtenir un devis de fraisage CNC ?
Fournissez un modèle 3D (au format STEP, par exemple), ainsi qu'un dessin 2D lorsque les tolérances, les filetages, la rugosité de surface ou d'autres exigences critiques doivent être contrôlés. Précisez le matériau, la quantité et la finition.
Quels sont les matériaux qui ne conviennent pas au fraisage CNC ?
Les élastomères très souples, le silicone hautement flexible et certaines céramiques fragiles peuvent être difficiles à usiner sans risque de déformation, d'ébréchures ou de mauvaise qualité de surface. Weldo peut vous recommander un procédé de fabrication alternatif après avoir examiné l' application.