Herstellung von Blechen
- Vorlaufzeit für Prototypen ≤ 3 Tage
- Genauigkeit der gekrümmten Oberfläche ±0,1 mm
- Biegeverformungsgeschwindigkeit < 1%
- Lieferung:3-5 Tage
Wir haben uns auf die kundenspezifische Blechfertigung spezialisiert und liefern hochwertige, zuverlässige Arbeit.
Unser schneller Lieferplan sorgt dafür, dass Sie im Zeitplan bleiben.
Kontaktieren Sie Weldo noch heute für ein günstiges Angebot!
Was ist Blechverarbeitung?
Die Blechverarbeitung ist eine Konstruktionstechnik, bei der kaltgeformter Stahl geschnitten, gebogen und montiert wird, um robuste Strukturen zu schaffen. Sie ermöglicht eine Präzisionsfertigung, die dauerhafte und flexible Baulösungen ermöglicht.
Zu den gängigen Verfahren gehören:
Laserschneiden: Genauigkeit von ±0,1 mm, geeignet für komplexe Konturbearbeitung
CNC Biegen: Mindestbiegeradius ≥ Materialdicke, um Rissbildung zu vermeiden
Schweißen/Nieten: AWS D1.1 Schweißnormen gewährleisten strukturelle Festigkeit
Material für die Herstellung von Blechen
| STAHLAUSFÜHRUNG | ZUGFESTIGKEIT (MPA) | STRECKGRENZE (MPA) | DEHNUNG (%) | TYPISCHE ANWENDUNGSSZENARIEN |
|---|---|---|---|---|
| SPCC Kaltgewalzter Stahl | 320-400 | 180-250 | 28 | Elektrische Schaltschränke, Gerätegehäuse |
| Q235 | 375-500 | 235 | 26 | Strukturelle Gebäudeunterstützung |
| A36 | 400-550 | 250 | 20 | Stützpunkte für schwere Maschinen |
| ROSTFREIER STAHL | SALZSPRÜHNEBELTEST | HÄRTE (HV) | SCHWEISSBARKEIT | TYPISCHE ANWENDUNGSSZENARIEN |
| 304 | 5000 Stunden kein Rotrost | 150 | Ausgezeichnet | Rahmen für medizinische Geräte |
| 316 | 10000 Stunden kein Rotrost | 160 | Gut | Schiffsbauwerke |
| 430 | 3000 Stunden kein Rotrost | 180 | Mittel | Unterstützung für Küchengeräte |
| ALUMINIUM-LEGIERUNG | DICHTE (G/CM³) | ZUGFESTIGKEIT (MPA) | OBERFLÄCHENBEHANDLUNG | TYPISCHE ANWENDUNGSSZENARIEN |
| 6061-T6 | 2.7 | 310 | Eloxieren | Gehäuse für elektronische Geräte |
| 5052-H32 | 2.68 | 230 | Sprühen | Schiffsdeckgerüste |
| 3003-H14 | 2.73 | 150 | Elektrophorese | Dekorative Rahmenelemente |
Leitfaden für die Blechverarbeitung:
| GEMEINSAME ANGELEGENHEITEN | URSACHEN | LÖSUNGEN |
|---|---|---|
| Ungenaues Schneiden | Unzureichende Präzision der Schneidegeräte, instabile Fixierung der Platte, etc. | Überprüfen und Einstellen der Schneidausrüstung, Sicherstellen einer stabilen Fixierung der Platte. |
| Maßabweichung bei der Umformung | Verschlissene Formen von Biegemaschinen oder Stempeln, ungleichmäßige Blechdicke usw. | Verschlissene Formen austauschen, die Dicke der Platte prüfen und anpassen. |
| Schweißtechnische Mängel | Unsachgemäße Einstellung der Schweißparameter, schlechte Qualität des Schweißmaterials, usw. | Anpassung der Schweißparameter, Ersatz durch hochwertige Schweißmaterialien. |
| Schlechte Oberflächenbehandlung | Unsachgemäße Auswahl von Oberflächenbehandlungsverfahren, unsachgemäße Bedienung während der Behandlung usw. | Wählen Sie geeignete Oberflächenbehandlungsverfahren und arbeiten Sie streng nach den Prozessanforderungen. |
Fähigkeit zur Herstellung von Blechen:
| ITEM | SPEZIFIKATION |
|---|---|
| KERNPARAMETER | Positioniergenauigkeit ±0,03mm, Schnittgeschwindigkeit bis zu 8m/min (für 1mm Edelstahl) |
| MAXIMALE BIEGELÄNGE | 3100mm, Winkelgenauigkeit ±0,1° |
| PRODUKTIONSKAPAZITÄT | Monatliche Produktion von 80.000 Präzisions-Blechteilen, Fehlerquote bei Rahmen für medizinische Geräte < 1% |
| MATERIALVERTRÄGLICHKEIT | Geeignet für spezielle Materialien wie Aluminium, Kupfer, Titanlegierungen usw. |
Vorteile der Blechbearbeitung
Hochpräzise Fertigung: Die Laserschnitt-Toleranz erreicht ±0,1 mm und die Biegewiederholbarkeit ±0,5° und erfüllt damit die hohen Präzisionsanforderungen der Luft- und Raumfahrt.
Optimierte Materialausnutzung: Die fortschrittliche Verschachtelung erhöht den Materialverbrauch auf bis zu 92%, reduziert den Abfall und senkt die Produktionskosten.
Schnelle Iteration: Vom 3D-Entwurf bis zur Musterlieferung innerhalb von 72 Stunden, was die Entwicklungszyklen erheblich verkürzt.
Leichte Struktur: Topologie-optimierte Aluminiumstrukturen reduzieren das Gewicht um 40% bei gleichzeitig hoher Festigkeit und Steifigkeit.
Ökologisch nachhaltig: Durch die Pulverbeschichtung werden die VOC-Emissionen um 90% reduziert, wobei die Recyclingrate des Materials 95% übersteigt.
Anwendung der Blechverarbeitung
Automobilindustrie: Das Tesla Model 3 verwendet 5-Serien-Aluminium mit langen Laserschweißnähten, was das Gewicht um 180 kg reduziert und die Effizienz verbessert.
Architektonische Vorhangfassaden: 6061-T6-Aluminiumrahmen mit einer Länge von bis zu 12 m gewährleisten eine hohe Festigkeit mit einem Geradheitsfehler ≤ 2 mm.
Elektronische Geräte: SGCC-Schränke mit Pulverbeschichtung erreichen die Schutzart IP65 und einen stabilen Betrieb von -40°C bis 70°C.
Medizinische Ausrüstung: Die Rahmen aus 316L-Edelstahl bieten einen Ra ≤ 0,8 μm, sind sterilisationsbeständig und entsprechen der Norm ISO 10993.
FAQ zur Blechverarbeitung
Wie kann man Verformungen beim Schweißen von Edelstahl beheben?
Verwenden Sie das gepulste Laserschweißen mit einer Breite der Wärmeeinflusszone von weniger als 0,1 mm.
Schweißen Sie von der Mitte aus nach außen und verwenden Sie dabei Vorrichtungen zur Sicherung.
Nach dem Schweißen ist ein Spannungsarmglühen bei niedriger Temperatur (300°C für 1 Stunde) durchzuführen.
Ursachen und Präventivmaßnahmen für Risse in Aluminiumlegierungen nach dem Biegen.
Das Material befindet sich im T6-Alterungszustand, was zu einer unzureichenden Plastizität führt.
Der Biegeradius ist kleiner als die Materialstärke (z. B. erfordert ein 1 mm dicker 6061 T6 einen Biegeradius von ≥1,5 mm).
Vorbeugende Maßnahmen:
Verwenden Sie O- oder H32-geglühtes Material.
Führen Sie vor dem Biegen ein lokales Glühen durch (Temperatur 410°C ± 10°C).
Wie lässt sich die Haftung von Oberflächenbeschichtungen auf Blechteilen verbessern?
Sandstrahlen: Aluminiumoxid-Sand mit 80 Maschen, Druck 0,3 MPa
Phosphatierung: Zinkphosphatschichtdicke 5-8 μm, Korrosionsbeständigkeit ≥ 500 Stunden
Sprühen: Pulverbeschichtungsdicke 60-80 μm, Aushärtungstemperatur 180°C x 20 Minuten
Standsicherheitsnachweis für weitgespannte Rahmen (>6 m)?
Verwenden Sie einen C-Querschnitt aus Stahl + Bewehrung, um das Trägheitsmoment um 30% zu erhöhen.
Stützen in Abständen ≤ 1,5 m anbringen und Durchbiegung auf L/200 (L = Spannweite) kontrollieren
Verwendung von hochfestem Stahl Q355B, Streckgrenze ≥ 355 MPa
Wie kann man die Kosten für Blechrahmen kontrollieren?
Standardisierung der Materialstärke (z. B. Verwendung von 1,2 mm und 2,0 mm Stärke im selben Produkt)
Modulare Bauweise zur Verringerung der Variation der Teilenummern durch 30%
Umstellung der Massenproduktion auf das Folgeverbundstanzverfahren, wodurch die Bearbeitungszeit für ein einzelnes Stück auf 15 Sekunden reduziert wird
