Draht-Edm-Bearbeitung
Unser professioneller Drahterodierdienst kann die Anforderungen an die Bearbeitung von hochpräzisen, komplex geformten Teilen erfüllen. Bitte zögern Sie nicht, uns für detaillierte Bearbeitungsinformationen und Angebote zu kontaktieren!
Was ist Drahterodieren?
Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem ein feiner Metalldraht (in der Regel Kupfer oder Molybdän) verwendet wird, um elektrische Funken zwischen dem Draht und dem Werkstück zu erzeugen. Die Funken schmelzen oder verdampfen das Material und ermöglichen so ein präzises Schneiden. Drahterodieren wird häufig für die Bearbeitung komplexer Formen, hochpräziser Teile und harter Materialien in Branchen wie dem Formenbau, der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie eingesetzt. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören der geringe Werkzeugverschleiß und die hohe Genauigkeit.
EDM wird unterteilt in schneller Draht, langsamer Draht und Mitteldraht EDM
Material für die Drahterodierbearbeitung
Mit der Drahterosion können leitfähige Materialien mit hoher Härte, komplexen Formen oder solchen, die mit der herkömmlichen Bearbeitung schwer zu bearbeiten sind, bearbeitet werden.
Material :
Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten verwendete präzisionsgefertigte Bauteil. Es hat eine geringe Dichte, eine harte Beschaffenheit und ist ein weiches Material. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei bionischen Knochen und bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.
Lieferfrist 2-5 Tage.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Orange, gelb.
Typen : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oberflächengüte : Passivierung, Galvanisierung, chemische Beschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, chemische Filmbehandlung, Polieren, Glanzreinigung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Bronze
Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn, die möglicherweise auch Blei, Zink und Phosphor enthält. Sie hat einen niedrigen Schmelzpunkt (800-900 °C), ist sehr fließfähig und korrosionsbeständig. Bronze mit niedrigem Zinngehalt hat einen goldgelben Farbton, während Bronze mit hohem Zinngehalt gräulich-weiß oder silbergrau erscheint. Sie wird vor allem in der mechanischen Fertigung für Skulpturen, Lager, Zahnräder, Ventile sowie für Schiffsbauteile wie Propeller und Schiffsbauteile wie Rumpfbeschläge und Wasserpumpen verwendet.
Farbe : gold/braun.
Typen : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze.
Oberflächengüte : Sandstrahlen, Polieren, Rändeln, Schleifen, Passivieren, chemische Filmbeschichtung, Imprägnierfärbung, Bürsten-/Sprühfärbung, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Stahl
Eisen, das mit Kohlenstoff (normalerweise 0,1%-1,7%) und anderen Legierungselementen (wie Chrom, Nickel, Mangan usw.) legiert ist. Durch Anpassung der Zusammensetzung und der Wärmebehandlungsverfahren können verschiedene Eigenschaften erzielt werden, darunter hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Bauteilen wie Bolzen, Wellen, Zahnrädern, Bohrern, Fräsern und Drehwerkzeugen und wird auch häufig bei der Herstellung von Motorventilen und Turbinenschaufeln verwendet.
Farbe : Silber .
Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage
Magnesium
Magnesium hat eine Dichte von etwa zwei Dritteln der von Aluminium und einem Viertel der von Stahl. Seine geringe Härte führt zu minimalen Schnittkräften und geringerem Werkzeugverschleiß. Durch seine im Vergleich zu Aluminium bessere Wärmeleitfähigkeit spart es bei der CNC-Bearbeitung Zeit und Material. Sein Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht übertrifft sowohl Aluminiumlegierungen als auch Stahl, und sein Dämpfungsvermögen ist 1,5-mal so hoch wie das von Aluminium, wodurch Vibrationen und Lärm effektiv absorbiert werden. Diese Eigenschaften machen es zu einem idealen Material für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie.
Farbe : Silber.
Typen : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oberflächengüte : Chemische Konversionsbeschichtung, Eloxieren, Vernickeln, Galvanisieren, Verbundbeschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Graphit
Graphitleitfähigkeit wird für Präzisionsformen verwendet, um die durch die Bearbeitung verursachte Staubbelastung zu vermeiden. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Elektroden und EDM-Formen verwendet.
Farbe : Schwarz.
Oberflächengüte : Mechanisches Schneiden, Beizen, elektrolytische Behandlung, Beschichtung, Polieren, EDM-Oberflächenverfestigung.
Lieferfrist : 3-5 Tage
Leitfähiges Keramikteil
Leitende Keramiken werden in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen aufgrund ihrer hohen Härte, Sprödigkeit und ausgezeichneten chemischen Stabilität verwendet, sind aber schwierig zu verarbeiten. Die Verwendung von Impulsentladungen zur Erzeugung hoher Temperaturen (ca. 10.000 °C), um die Keramik teilweise zu schmelzen, ermöglicht eine berührungslose Verarbeitung und vermeidet Spannungskonzentrationen und Risse, die durch die mechanische Bearbeitung entstehen.
Art : Leitende Oxid/Nichtoxid-Keramik, leitende Verbundkeramik
Farbe : weiß, gold, rosa, schwarz, usw.
Lieferfrist : 3-5 Tage
Oberflächengüte bei der Drahterodierbearbeitung
Die durch Drahterodieren bearbeiteten Teile weisen in der Regel gewisse Schmelzspuren und leichte Verformungen auf der Oberfläche auf, so dass sie nachbearbeitet werden müssen, um ihre Leistung und ihr Aussehen zu verbessern. Zu den üblichen Oberflächenbehandlungsverfahren gehören:
Bearbeitete Oberfläche
Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.
Eloxieren
Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht die Färbung und Beschichtung von Metallen wie Aluminium, Magnesium und Titan.
Polnisch
Polieren verbessert die Oberflächengüte und die Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.
Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.
Galvanische Beschichtung
Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.
Schwarz oxidieren
Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.
Elektropolieren
Entfernt mikroskopisch kleine Überstände von Metalloberflächen durch elektrochemische anodische Auflösung, wodurch eine glatte, dichte Oberfläche entsteht, die frei von Eigenspannungen und äußerst korrosionsbeständig ist. Geeignet für die Bearbeitung komplexer Metalle und leitfähiger Materialien.
Alodine
Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, geeignet für Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
Wärmebehandlung
Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung verbessert dieses Verfahren die Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für Metalle wie Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen.
Vorteil der Drahterodierbearbeitung
Hohe Präzision: Das Drahterodieren erreicht eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit mit Toleranzen von ±0,001 mm oder sogar noch feiner, wodurch es sich für die Herstellung komplexer Teile mit hohen Anforderungen eignet.
Kein Körperkontakt: Während der Bearbeitung kommt der Draht nicht direkt mit der Werkstückoberfläche in Berührung, wodurch Werkzeugverschleiß und thermische Verformung vermieden werden. Dadurch eignet er sich für die Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlicher Härte und Weichheit.
Bearbeitung komplexer Formen: Das Drahterodieren eignet sich besonders gut für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Geometrien oder feinen Details, wie z. B. Innenbohrungen und winzige Schnitte.
Geeignet für hochharte Materialien: Das Drahterodieren kann Werkstoffe mit einer Härte von bis zu 60 HRC oder mehr bearbeiten und eignet sich daher für die Bearbeitung von Werkstoffen, die mit herkömmlichen Schneidverfahren nur schwer zu bearbeiten sind, wie Hartmetall, Edelstahl und Titanlegierungen.
Keine mechanische Belastung: Da während der Bearbeitung kein mechanischer Kontakt besteht, wird die Beanspruchung des Materials reduziert, was zur Stabilität und Maßhaltigkeit der Teile beiträgt.
Hohe Oberflächenqualität: Die bearbeitete Oberfläche ist in der Regel glatt und weist eine geringe Oberflächenrauheit auf, so dass weniger Nachbearbeitungen erforderlich sind.
Langfristig stabiler Betrieb: Das Drahterodieren bietet eine hohe kontinuierliche Bearbeitungsfähigkeit und eignet sich daher für die Großserienproduktion und einen langfristig stabilen Betrieb.
Anwendung der Drahterodierbearbeitung von Teilen
Formenbau: Drahterodieren kann zur Herstellung von Präzisionsformkomponenten wie Formhohlräumen, Kavitäten und komplexen Kühlkanälen verwendet werden. Besonders bei der Herstellung von hochpräzisen Kunststoffformen und Stanzwerkzeugen spielt das Drahterodieren seine Vorteile aus.
Luft- und Raumfahrt: Flugzeugkomponenten erfordern in der Regel hohe Präzision und komplexe Formen. Drahterodieren kann zur Bearbeitung hochpräziser Teile wie Triebwerkskomponenten, Gasturbinenschaufeln und Zahnräder verwendet werden.
Automobilindustrie: Das Drahterodieren hat wichtige Anwendungen bei der Herstellung von Automobilteilen, Präzisionswerkzeugen, Motorkomponenten und Präzisionsteilen. Drahterodieren ist ein ideales Bearbeitungsverfahren für hochpräzises Automobilzubehör wie Kühlöffnungen und Kraftstoffdüsen.
Medizinische Geräte: Viele medizinische Geräte und Instrumentenkomponenten (z. B. chirurgische Werkzeuge und zahnmedizinische Geräte) erfordern eine hohe Präzision und Oberflächengüte, und das Drahterodieren wird in diesem Bereich häufig eingesetzt.
Präzisionsmaschinen: Drahterodieren kann zur Herstellung von hochpräzisen mechanischen Komponenten wie Zahnrädern, Lagern, Schneidwerkzeugen und Getriebesystemen eingesetzt werden, insbesondere bei Anwendungen, die komplexe Geometrien und Details erfordern.
Energiewirtschaft: Zum Beispiel die Herstellung von Komponenten für Kernkraftwerke und Windkraftanlagen. Das Drahterodieren kann hochfeste und korrosionsbeständige Werkstoffe bearbeiten und gewährleistet die Stabilität dieser Komponenten in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen.
Metallbearbeitung: Drahterodieren wird auch in der Schmuck- und Kunsthandwerksbranche eingesetzt und ermöglicht die Herstellung komplizierter Metallgravuren und dekorativer Muster.
FAQ zur Drahterodierbearbeitung
- Metalle: Hartlegierter Stahl, Titanlegierung, rostfreier Stahl, Kupfer, Aluminium, usw.
- Besondere Werkstoffe: Hochwarmfeste Legierungen, Matrizenstahl, EDM-spezifische Werkstoffe.
Einschränkung: Nicht leitende Materialien (z. B. Keramik, Kunststoffe) können nicht verarbeitet werden.
Anwendungen in der Industrie: Luft- und Raumfahrt (Turbinenschaufeln, Scheiben), Medizin (Implantate, chirurgische Instrumente), Formenbau (komplexe Hohlräume), Elektronik (Mikrobauteile).
Vorteile:
- Kann schmale Schlitze (0,05 mm breit) und scharfe Innenecken (R0,1 mm oder weniger) schneiden;
- Hohe Wiederholgenauigkeit für die Massenproduktion;
- Oft muss nicht nachpoliert werden.
Fall: In der Luft- und Raumfahrt müssen Kühlbohrungen für Turbinenschaufeln mit einer Toleranz von ±0,003 mm bearbeitet werden, so dass Drahterodieren die einzige praktikable Lösung ist.
- Einteilige Geschwindigkeit: Langsamer als Fräsen (~50-200mm²/min), aber ideal für komplexe Formen;
- Vorteil Massenproduktion: Ermöglicht 24/7 unbeaufsichtigten Betrieb mit automatischem Drahteinfädeln (AWT) und CNC-Programmierung;
- Anpassungsfähigkeit an das Material: Effizienter als Fräsen bei harten Materialien (z. B. HRC60+).
Vergleich mit dem Fräsen:
- Vorteile: Keine Schnittkraft (verhindert Verformung des Werkstücks); kann ultraharte Materialien bearbeiten;
- Benachteiligungen: Langsamer als Fräsen; kann Oxidschichten bilden, die eine Nachreinigung erfordern.
Behandlungsmethoden:
- Mechanische Entfernung: Sandpapierschleifen, Sandstrahlen;
- Chemische Reinigung: Saures oder alkalisches Waschen;
- Elektrochemisches Polieren: Verbessert die Oberflächengüte.
Praxis in der Industrie: Bei medizinischen Implantaten müssen die Oxidschichten vollständig entfernt werden, um die Biokompatibilität zu gewährleisten.
- Stromschlag: Hochspannungsfunken können einen Stromschlag verursachen;
- Mechanische Verletzungen: Drahtbruch oder Herausschleudern des Werkstücks;
- Feuer: Abnormale Leitfähigkeit von entionisiertem Wasser oder entflammbaren Kühlmitteln auf Ölbasis.
Präventionsmaßnahmen:
- Schutz der Ausrüstung: Blitzschutz und Not-Aus-Taster installieren;
- Betriebsnormen: Berühren Sie niemals das Kabel; halten Sie die Schaltschränke während der Verarbeitung geschlossen;
- Umweltkontrolle: Für trockene Arbeitsbereiche sorgen und Kühlmittel regelmäßig überprüfen.
- Abschreibung der Ausrüstung: Hochwertige Maschinen kosten ~$70.000-$280.000;
- Verbrauchsmaterial: Draht (~$70-$280 pro Rolle), deionisiertes Wasser (muss regelmäßig ersetzt werden);
- Stromverbrauch: ~5-15kWh pro Bearbeitungsstunde;
- Arbeitskosten: Erfordert qualifizierte Programmierer/Bediener.
Optimierungsvorschläge:
- Massenproduktion: Reduzieren Sie manuelle Eingriffe durch CNC-Programmierung;
- Materialauswahl: Bevorzugen Sie hoch leitfähige Materialien (z. B. Kupfer), um die Bearbeitungszeit zu verkürzen;
- Prozessoptimierung: Verwenden Sie die zweistufige Bearbeitung mit Schruppen und Schlichten, um Effizienz und Präzision in Einklang zu bringen.
