Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitung von Bronze
Weldo fertigt maßgeschneiderte Bronzekomponenten für mechanische Anlagen, Präzisionsinstrumente und Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und begleitet komplexe Teile vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
Stärken, Einschränkungen und Anwendungsbereiche
Eine übersichtliche Auswahlübersicht auf der Grundlage der ursprünglichen Bronzezusammensetzung, die speziell für Ingenieure und Einkaufsteams zusammengestellt wurde.
Stärken
- Bearbeitbarkeit: Der geringe Schnittwiderstand ermöglicht die Bearbeitung komplexer Teile.
- Abriebfestigkeit: Geeignet für Lager, Zahnräder und Reibungskomponenten.
- Korrosionsbeständigkeit: Geeignet für feuchte Umgebungen, den Außenbereich und den Einsatz in maritimer Umgebung.
- Leitfähigkeit: Geeignet für thermische und elektrische Anwendungen.
- Formstabilität: Geringe Verformung nach der Bearbeitung.
Beschränkungen
- Materialkosten: Im Allgemeinen höher als bei gewöhnlichem Stahl oder Aluminium.
- Höhere Dichte: Verleiht leichten Baugruppen mehr Gewicht.
- Legierungsabhängiges Zerspanen: Härtere Werkstoffsorten können die Bearbeitungseffizienz beeinträchtigen.
- Anforderungen an das Erscheinungsbild: Zierteile müssen möglicherweise zusätzlich poliert werden.
Anwendungen
- Industrielle Maschinen: Lager und Zahnräder.
- Schiffstechnik: Antriebs- und Instrumentenkomponenten.
- Luft- und Raumfahrt: Ventilkörper und Buchsen.
- Elektronik: Steckverbinder, Klemmen und Kühlkörper.
Physikalische Eigenschaften gängiger Bronzesorten
Die Zusammensetzung von Bronzelegierungen kann an unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit angepasst werden. Die Original-Materialdaten sind im Folgenden so angeordnet, dass kein horizontales Scrollen erforderlich ist.
Zinn-Bronze
CuSn10 · EN CC480K
Phosphor-Bronze
CuSn6 · ASTM B103 / UNS C51900
Aluminium Bronze
CuAl10Fe3 · EN CW307G
Nickel-Aluminium-Bronze
CuAl11Ni6Fe5 · ASTM B150 / UNS C63000
Lager Bronze
CuPb15Sn8 · ISO 4382 / Ähnlich wie C93800
Bleihaltige Zinnbronze
CuSn5Zn5Pb5 · EN CC491K
SAE 660 Lagerbronze
CuSn10Pb5 · ASTM B505 / UNS C93200
Die angegebenen Werte sind typische Richtwerte und können je nach Temperierung, Produktform und Norm variieren. Siehe Leitfaden zur Bearbeitung von Bronze für weitere Informationen zur Auswahl der Legierung.
CNC-bearbeitete Teile aus Bronze
Vier repräsentative Bronzeteile aus der ursprünglichen Seite sind in einer kompakten Reihe angeordnet, sodass jedes Bild vollständig zu sehen ist.
Oberflächenveredelungen für Bronzeteile
Bronze bietet bereits eine gute Korrosionsbeständigkeit. Ausgewählte Oberflächenbehandlungen können das Erscheinungsbild, das Verschleißverhalten oder den Umweltschutz weiter verbessern.
Polieren und Strukturieren
Durch mechanisches Polieren, chemisches Polieren, Sandstrahlen und Drahtziehen lassen sich Glanz, Glätte und Oberflächenstruktur beeinflussen.
Galvanik
Eine Verkupferung, Vernickelung oder Verchromung verändert die Oberflächeneigenschaften; Verbundbeschichtungen können die Verschleißfestigkeit erhöhen.
Schützende Beschichtungen
Passivierung und Spritzbeschichtungen tragen dazu bei, die Oberfläche vor Feuchtigkeit und rauen Betriebsbedingungen zu schützen.
Dekoratives Ausmalen
Durch chemische Färbung und legierungsabhängige Oxidbehandlungen lassen sich dunklere oder farbige dekorative Oberflächen erzielen.
Abgestimmte Unterstützung bei kundenspezifischen Bronzeteilen
Die ursprüngliche Weldo-Seite vereint Materialoptionen, Bearbeitungsverfahren, Oberflächenveredelung und branchenübergreifende Erfahrung im Bereich Bronze in einem Arbeitsablauf.
Mehrere Bronze-Familien
Die Varianten aus Zinn, Aluminium, Lagermaterial und Blei-Zinn-Bronze erfüllen unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Integrierte Fertigung
Guss, Strangpressen, CNC-Bearbeitung und Drahterodieren decken eine Vielzahl von Bauteilformen und Anforderungen an die Merkmale ab.
Unterstützung bei der Oberflächenbearbeitung
Je nach Anwendungszweck können Polieren, Beschichten, Strukturieren, Färben und Schutzbeschichtungen ausgewählt werden.
Branchenübergreifende Erfahrung
Bronzekomponenten kommen in Maschinen, Präzisionsinstrumenten, Schifffahrtssystemen, der Elektronik und der Luft- und Raumfahrt zum Einsatz.
Häufig gestellte Fragen zu Bronze
Prägnante Antworten zu den Eigenschaften von Bronze, ihrer Bearbeitbarkeit und ihrem Korrosionsverhalten.
Was für ein Material ist Bronze?
Bronze ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zinn besteht und zur Erzielung bestimmter Eigenschaften mit weiteren Elementen versetzt wird. Dank ihrer Festigkeit, Gießbarkeit und Korrosionsbeständigkeit findet sie im Maschinenbau, im Schiffbau und in der Elektrotechnik Anwendung.
Ist Bronze magnetisch?
Bronze ist im Allgemeinen nicht magnetisch, da ihre Hauptbestandteile, Kupfer und Zinn, nicht ferromagnetisch sind. Daher eignet sie sich für Präzisionsinstrumente, elektronische Bauteile und Anwendungen, bei denen magnetische Störungen minimiert werden sollen.
Verkratzt Bronze leicht?
Einige weichere oder zinnreichere Bronzelegierungen können relativ leicht zerkratzt werden. Aluminium, Zink oder andere Legierungselemente können die Härte verbessern, während Beschichtungen und Galvanisierungen den Oberflächenschutz vor Kratzern und Abrieb erhöhen können.
Welche Bronzesorte eignet sich am besten für die spanende Bearbeitung?
C93200 (SAE 660) ist eine gängige Wahl, da sich dieser Werkstoff gut bearbeiten lässt und eine gute Verschleißfestigkeit aufweist. Die endgültige Auswahl hängt von den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bleifreiheit ab.
Kann Bronze rosten?
Bronze rostet nicht wie Eisen, kann jedoch oxidieren und eine schützende Patina bilden. In rauen maritimen oder chemischen Umgebungen kann es dennoch zu Korrosion kommen.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung des Bronzeteils zur Prüfung
Geben Sie die Bronzesorte, die Menge, die kritischen Toleranzen und die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit an, damit Weldo das Bearbeitungsverfahren prüfen und ein Angebot erstellen kann.
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