Bearbeitung von Hochleistungspolymeren
Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitung von PEEK
PEEK vereint Hochtemperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit für anspruchsvolle Präzisionsbauteile. Senden Sie uns Ihre Zeichnung für die Materialauswahl, die DFM-Prüfung und ein transparentes Angebot für die Bearbeitung.
Laden Sie Ihre Zeichnung hochMaterialeigenschaften von PEEK
Wichtige mechanische und thermische Parameter
Typische Lieferantenangaben für ungefülltes PEEK, glasfaserverstärktes PEEK 30% und kohlenstofffaserverstärktes PEEK 30%.
Die Werte sind Richtwerte und keine zulässigen Auslegungswerte. Überprüfen Sie die genaue Güteklasse, die Aufbereitung und das Prüfverfahren anhand des Datenblatts des Lieferanten.
Bearbeitungsmöglichkeiten
CNC-Bearbeitungsparameter für PEEK
Zeichnungsbasierte Toleranzen für präzisionsgefräste und -gedrehte PEEK-Bauteile.
| Maximaler Arbeitsbereich | 3000 × 1200 × 850 mm; abhängig von Lagerbestand und Halterung |
|---|---|
| Typische Maßtoleranz | ±0,02 mm |
| Ausgewählte Präzisionsmerkmale | ±0,01 mm nach Überprüfung der Zeichnung |
| Mindestwandstärke | 0,8 mm |
| Kleinster Innenradius | R0,3 mm |
| Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung | Ra 0,8–3,2 µm |
Auswahl der PEEK-Typen
Wählen Sie die richtige PEEK-Sorte aus
Passen Sie die PEEK-Formulierung an die Anforderungen hinsichtlich Belastung, Temperatur, Verschleiß, elektrischer Steuerung und Zertifizierung an.
Jungfräulichkeit PEEK
Ungefülltes PEEK vereint Zähigkeit, chemische Beständigkeit und elektrische Isolierung ohne Verstärkungsfasern.
Glasgefülltes PEEK
Glasfaserverstärktes PEEK bietet eine höhere Steifigkeit, eine geringere Wärmeausdehnung und eine verbesserte Maßhaltigkeit.
Kohlenstoffgefülltes PEEK
Mit Kohlenstoff gefülltes PEEK erhöht die Steifigkeit, die Kriechfestigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Wärmeableitung.
PEEK in Lagerqualität
PEEK in Lagerqualität enthält schmierende und verschleißfeste Füllstoffe, um die Reibung bei Gleitkontakt zu verringern.
ESD und PEEK für die Halbleiterindustrie
Antistatische und leitfähige PEEK-Typen bieten einen kontrollierten elektrischen Widerstand für empfindliche Produktionsanlagen.
PEEK in medizinischer Qualität
PEEK in medizinischer Qualität bietet eine dokumentierte Zusammensetzung, Rückverfolgbarkeit und Biokompatibilität für regulierte Komponenten.
Die Angaben zu Füllstoffgehalt, elektrischen Eigenschaften, medizinischem Status und Konformität werden vor Produktionsbeginn anhand des genauen Lieferanten-Datenblatts überprüft.
Projekte mit bearbeiteten PEEK-Teilen
Maßgefertigte, CNC-gefräste PEEK-Teile
PEEK-Bauteile für Prototypen und Kleinserien, bearbeitet und gemäß Ihrer Zeichnung geprüft.
Optionen für funktionale Oberflächen
Oberflächenbehandlungen für PEEK-Teile
PEEK wird in der Regel im bearbeiteten Zustand verwendet. Nachbehandlungen werden nur dann gewählt, wenn Rauheit, Kennzeichnung oder Haftung dies erfordern.
Unbearbeitet
Erhält die Abmessungen und die Eigenschaften des Grundmaterials bei kontrollierten Werkzeugspuren.
Mechanisches Polieren
Reduziert Bearbeitungsspuren auf geeigneten Dichtungs-, optischen oder optischen Oberflächen.
Perlstrahlen
Erzeugt eine gleichmäßige, matte Oberfläche auf nicht versiegelten und nicht rutschfesten Bereichen.
Lasermarkierung
Fügt Artikelnummern für langlebige Teile, Seriennummern und Rückverfolgbarkeitskennzeichnungen hinzu.
Kontrollierte Produktion
Von der Zeichnungsprüfung bis zur Endabnahme
PEEK-Sorte, Bezugspunktstrategie, Temperaturregelung und Prüfpunkte werden vor der Bearbeitung festgelegt und vor dem Versand überprüft.
DFM-Prüfung
Zunächst werden Neigung, Zertifizierung, Toleranzen, Wände und die Bezugspunktstrategie überprüft.
Prozesskontrolle
Scharfe Werkzeuge, eine stabile Auflage und eine kontrollierte Wärmeentwicklung schützen die Geometrie und die Oberflächenbeschaffenheit.
Prüfung der Abmessungen
Kritische Maße und geometrische Toleranzen werden anhand der Zeichnung überprüft.
Liefersteuerung
Freigegebene Teile werden gereinigt, geschützt, gekennzeichnet und für den Versand verpackt.
Häufig gestellte Fragen zur Bearbeitung von PEEK
Fragen zum Projekt
Prägnante Antworten zur Spezifizierung von CNC-gefertigten PEEK-Bauteilen.
Was sind die größten Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung von PEEK?
Wärmeentwicklung, innere Spannungen, Grate und abrasive Verstärkungen können die Maßhaltigkeit und die Standzeit beeinträchtigen. Verwenden Sie scharfe Werkzeuge, eine stabile Aufspannung, eine effektive Spanabfuhr und werkstoffspezifische Parameter.
Welcher PEEK-Typ lässt sich am einfachsten bearbeiten?
Unverstärktes PEEK lässt sich in der Regel am saubersten bearbeiten. Glas- und kohlenstoffverstärkte Typen weisen eine gute Maßhaltigkeit auf, sind jedoch abrasiver und erfordern verschleißfeste Werkzeuge.
Wie sollten enge PEEK-Toleranzen kontrolliert werden?
Verwenden Sie spannungsfreien Rohling, entfernen Sie Material symmetrisch, kontrollieren Sie die Schnittwärme und lassen Sie das Bauteil sich bei der Prüftemperatur stabilisieren, bevor Sie die Endmessung vornehmen.
Welche Werkzeuge eignen sich für verstärktes PEEK?
Scharfe Hartmetallwerkzeuge eignen sich für viele Bearbeitungsvorgänge; PCD-Werkzeuge verlängern die Standzeit bei abrasiven, mit Glas- oder Kohlenstoff gefüllten Werkstoffsorten. Die Werkzeuggeometrie muss einen reibungslosen Späneabtransport gewährleisten.
Können PEEK-Teile poliert oder beschriftet werden?
Ja. Mechanisches Polieren, Glasperlstrahlen und Laserbeschriftung sind gängige Verfahren. Für Beschichtungen oder Bedruckungen sind anwendungsspezifische Oberflächenvorbereitungen und Haftungsprüfungen erforderlich.