Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitung von PEEK
Maßgefertigte PEEK-Bauteile für Hochtemperatur-, Chemie-, Verschleiß-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Halbleiteranwendungen, hergestellt durch Fräsen, Drehen und Schleifen.
Warum PEEK-Bauteile aus der Zerspanung?
PEEK-Kunststoff ist ein teilkristalliner technischer Thermoplast, der für anspruchsvolle Anforderungen hinsichtlich Temperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, mechanischer Eigenschaften und Formstabilität ausgewählt wurde.
Thermisch und chemisch
Angegebene Dauerbetriebstemperatur bis zu 260 °C bei breiter chemischer Beständigkeit; die tatsächlichen Grenzwerte hängen von der Materialgüte und der Umgebung ab.
Mechanik und Verschleiß
Hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und geringes Kriechen kommen bei hochbelasteten Präzisionsbauteilen zum Tragen.
Dimensionsstabilität
Eine geringe Wasseraufnahme von unter 0,51 TP3T trägt dazu bei, langfristige Maßänderungen zu reduzieren.
*Die Biokompatibilität gilt für validiertes PEEK in medizinischer Qualität und muss anhand der erforderlichen behördlichen Vorschriften und Anwendungsnormen bestätigt werden.
Gängige PEEK-Werkstoffoptionen
Die ursprüngliche Klassifizierung wird korrigiert, indem nicht gefüllte, verstärkte, gemischte und anwendungsspezifische Typen voneinander getrennt werden.
Ungefülltes PEEK
Hitze- und Chemikalienbeständigkeit für Isolierungen, die Lebensmittelindustrie und allgemeine Präzisionsteile.
PEEK-GF
Glasfasern verbessern die Steifigkeit, Festigkeit, Formstabilität und Wärmebeständigkeit.
PEEK-CF
Kohlefaser erhöht die Festigkeit, den Elastizitätsmodul und die Verschleißfestigkeit von belasteten Bauteilen.
PEEK-PI
Verbesserte Hitze- und Chemikalienbeständigkeit für Anlagen im Energiesektor und anspruchsvolle Industrieanlagen.
PEEK-PTFE
Verbesserte Selbstschmierung für Lager, Dichtungen und Gleitbauteile.
PEEK-PPS
Vereint Hitzebeständigkeit, Steifigkeit und chemische Beständigkeit für Motor- und Elektronikbauteile.
PEEK-PPSU
Verbesserte Zähigkeit und Schlagfestigkeit für Komponenten im Medizin- und Sportbereich.
PEEK in medizinischer Qualität
Biokompatible Werkstoffsorten für regulierte Medizinprodukte und implantierbare Anwendungen.
PEEK in Lagerqualität
Selbstschmierendes, verschleißfestes Material für Lager, Gleitstücke und langlebige Bauteile.
PEEK-Teile für die CNC-Bearbeitung und deren Anwendungsbereiche
PEEK eignet sich für komplexe gedrehte, gefräste und gebohrte Bauteile, die ohne spezielle Formen hergestellt werden können – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
Oberflächenbehandlungen für PEEK-Teile
PEEK behält nach der Bearbeitung in der Regel seine Materialeigenschaften bei; für den Druck und Beschichtungen ist eine anwendungsspezifische Oberflächenvorbereitung erforderlich.
Unbearbeitet
Es bleiben feine Werkzeugspuren zurück, während die Maßhaltigkeit und die Eigenschaften des Grundmaterials erhalten bleiben.
Polieren und Sandstrahlen
Durch Polieren wird die Rauheit verringert; durch Sandstrahlen wird an geeigneten Stellen eine gleichmäßige, matte Oberfläche erzielt.
Laser-Gravur
Feste Artikelnummern, Logos und Seriennummern erleichtern die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit.
Druck und Beschichtung
Nach einer ordnungsgemäßen Oberflächenaktivierung können bestimmte Druck- oder Funktionsbeschichtungen aufgetragen werden.
Warum sollten Sie bei PEEK-Teilen mit Weldo zusammenarbeiten?
Mehrachsenbearbeitung, DFM-Prüfung und koordinierte Qualitätskontrolle gewährleisten die Herstellung hochwertiger PEEK-Bauteile – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
Kapazitäten für komplexe Fräs-, Dreh- und Schleifarbeiten.
Rückmeldungen zur Verbesserung der Geometrie, des Materialverbrauchs und der Zykluszeit.
Veröffentlichte Erkennungsgenauigkeit bei der Verwendung von CMM-Systemen.
Muster innerhalb eines Tages; Fertigung in 3–15 Tagen.
Häufig gestellte Fragen
Die ursprünglichen Antworten wurden gekürzt und pauschale Aussagen relativiert.
Eignet sich PEEK für die CNC-Bearbeitung?
Ja. PEEK zeichnet sich durch Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Formstabilität aus, allerdings muss die Bearbeitungsstrategie auf die gewählte, ungefüllte oder verstärkte Sorte abgestimmt sein.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Bearbeitung von PEEK zu beachten?
Sorgen Sie mit einem geeigneten Kühl- oder Schmiermittel für die Wärmeableitung des Chips, beugen Sie Staubbildung und statischer Aufladung vor und verwenden Sie eine stabile Werkstückspannung, die das Werkstück nicht verformt.
Welche Schneidwerkzeuge sind geeignet?
Scharfe Hartmetallwerkzeuge werden aufgrund ihrer Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit häufig eingesetzt. Die Werkzeuggeometrie sollte auf die jeweilige Bearbeitung und den erforderlichen Verstärkungsgrad abgestimmt sein.
Wie lässt sich die Effizienz bei der Bearbeitung von PEEK verbessern?
CAM-Werkzeugwege optimieren, Schnittparameter überprüfen, ähnliche Teile in Chargen zusammenfassen und Werkzeuge sowie Ausrüstung regelmäßig warten.
Wie sollte eine PEEK-Sorte ausgewählt werden?
Passen Sie die Güteklasse an die Anforderungen hinsichtlich Temperatur, Chemikalien, Belastung, Verschleiß, elektrischer Eigenschaften, medizinischer Anforderungen und Maßhaltigkeit an und überprüfen Sie anschließend die Materialzertifizierung und Verfügbarkeit.
Senden Sie uns Ihre PEEK-Teilezeichnung zur Prüfung
Laden Sie die Zeichnung, die PEEK-Sorte, die Stückzahl, die Toleranzen, die Zertifizierung und die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit hoch. Weldo kann die Herstellbarkeit prüfen, bevor ein Angebot erstellt wird.
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Eine Projektdatei reicht aus, um mit der Überprüfung zu beginnen.