Maßgefertigte Acryl-/PMMA-Teile
Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitung von Acryl
Acryl – technisch als PMMA bezeichnet – vereint optische Klarheit, Witterungsbeständigkeit und geringes Gewicht. Bei der CNC-Bearbeitung von Acryl kontrollieren wir die Schnittwärme und die Spannkraft, um Präzisionsfenster, Lichtleiter, Abdeckungen und Verteiler herzustellen – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
Laden Sie Ihre Zeichnung hochMaterialdaten zu Acryl / PMMA
Wichtige mechanische und optische Parameter
Repräsentative Werte bei Raumtemperatur für transparentes PMMA für allgemeine Anwendungen. Bitte überprüfen Sie die ausgewählte Lieferantensorte vor der endgültigen Freigabe des Entwurfs.
Für optische, schlagzähmodifizierte, UV-beständige und medizinische PMMA-Typen gelten formulierungsspezifische Werte und Zertifizierungen.
Bearbeitungsmöglichkeiten
Typische Bearbeitungsmöglichkeiten für Acryl bei der CNC-Bearbeitung
Unser Leistungsspektrum im Bereich der CNC-Bearbeitung von Acrylabdeckungen umfasst das Fräsen und Drehen von gegossenen oder extrudierten PMMA-Bauteilen.
| Maximaler Arbeitsbereich | 3000 × 1200 × 850 mm |
|---|---|
| Typische Maßtoleranz | ±0,1 mm |
| Ausgewählte Präzisionsmerkmale | ±0,05 mm nach technischer Prüfung |
| Typische Mindestwandstärke | 2,0 mm |
| Kleinster Innenradius | Ab 0,5 mm, vorbehaltlich der Zugänglichkeit für das Werkzeug |
| Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung | Ra 0,8–5 µm |
Die endgültige Leistungsfähigkeit hängt von der Güteklasse, der Materialstärke, der Geometrie, der Aufspannung, der optischen Oberflächenbeschaffenheit und der Prüfmethode ab.
Acrylformen und PMMA-Typen
Wählen Sie das richtige Acrylmaterial für Ihr Bauteil aus
Passen Sie die Materialform und -zusammensetzung an die optische Qualität, die Anforderungen an die Schlagfestigkeit, die Witterungseinflüsse und die geltenden Vorschriften an.
Gegossenes Acryl (PMMA)
Die im Vergleich zu extrudierten Platten geringere Eigenspannung ermöglicht eine präzise Bearbeitung und polierte optische Oberflächen.
Extrudiertes Acryl (PMMA)
Die gleichmäßige Blechdicke und die kostengünstige Verfügbarkeit eignen sich für Platten und einfachere Profile mit moderaten Toleranzen.
PMMA in optischer Qualität
Kontrollierte Lichtdurchlässigkeit, Haze-Wert und Materialhomogenität gewährleisten die Eignung für anspruchsvolle optische Komponenten.
Schlagzähmodifiziertes Acryl
Modifiziertes PMMA verbessert die Schlagfestigkeit dort, wo Standard-Acryl zu spröde ist.
Farbiges und UV-beständiges PMMA
Getönte, blickdichte und UV-stabilisierte Varianten beeinflussen das Erscheinungsbild, die Lichtdurchlässigkeit und die Witterungsbeständigkeit im Außenbereich.
PMMA für medizinische und zahnmedizinische Anwendungen
Die dokumentierten Güteklassen eignen sich für medizinische, zahnmedizinische und Laborbauteile mit festgelegten Anforderungen an die Biokompatibilität oder Reinheit.
Projekte aus gefrästem Acryl
Maßgefertigte CNC-gefräste Acryl- und PMMA-Teile
Prototypen und Serienbauteile, die gemäß Ihrer Zeichnung bearbeitet und geprüft werden.
Klarheit, Textur und Grafik
Oberflächenveredelungen für Acryl- und PMMA-Teile
Wählen Sie die Oberflächenausführung entsprechend den Anforderungen hinsichtlich Transparenz, Blendfreiheit, Struktur, Markenidentität und Kratzfestigkeit aus.
Unbearbeitet
Durch kontrolliertes Schneiden entsteht eine funktionale Oberfläche mit sichtbaren Werkzeugspuren.
Mechanisches Polieren
Entfernt feine Bearbeitungsspuren und verleiht dem Material wieder einen klaren Glanz.
Diamantpolieren
Erzeugt präzise optische Kanten und ebene Oberflächen.
Mattes Finish
Erzeugt eine gleichmäßige, matte Textur und streut das Licht.
Druck & Kennzeichnung
Fügt festen Text, Skalen, Logos oder Grafiken hinzu.
Hartbeschichtung
Verbessert die Kratzfestigkeit oder sorgt für eine Blendschutzwirkung.
Prozess- und Qualitätskontrolle
Von der Zeichnungsprüfung bis zur Endabnahme
Bei der CNC-Bearbeitung von Acryl werden vor Produktionsbeginn die optischen Oberflächen, Risiken durch Restspannungen, Toleranzen und Prüfvorgaben festgelegt.
DFM-Prüfung
Vor der Bearbeitung werden Qualität, Geometrie, Toleranzen und optische Flächen überprüft.
Stressbewältigung
Scharfe Werkzeuge, leichter Spannvorgang und kontrollierte Wärmeentwicklung verringern Rissbildung und Verformungen.
Prüfung
Es werden kritische Maße, Oberflächenbeschaffenheit und festgelegte optische Eigenschaften geprüft.
Geschützte Zustellung
Die fertigen PMMA-Teile werden gereinigt, geschützt und so verpackt, dass Kratzer vermieden werden.
Häufig gestellte Fragen zur Acrylbearbeitung
Planen Sie Ihre maßgefertigten Acrylteile
Praktische Antworten zu den Themen Spannungskontrolle, Schneidwerkzeuge, Bearbeitungsgeschwindigkeit, Gewinde und Projektkosten.
Wie werden Risse, Haarrisse und Restspannungen kontrolliert?
Verwenden Sie Werkstoffe mit geringer Eigenspannung, scharfe Werkzeuge, eine leichte Spannung und eine kontrollierte Schnittwärme. Vermeiden Sie ungeeignete Kühlmittel und wenden Sie einen werkstoffspezifischen Glühzyklus an, wenn durch Bearbeitung, Polieren oder Kleben Eigenspannungen freigelegt werden könnten.
Welcher CNC-Fräser eignet sich am besten zum Fräsen von Acryl?
Ein scharf geschliffener Hartmetallfräser mit O-Nuten oder Einzelnuten sorgt für einen sauberen Spanabtransport und begrenzt die Wärmeentwicklung. Geschliffene Hartmetallwerkzeuge mit zwei Nuten eignen sich für starre Fräsarbeiten.
Was ist die optimale CNC-Schneidgeschwindigkeit für Acryl?
Für Hartmetall-Fräser mit einem Durchmesser von 3–6 mm sind 12.000–20.000 U/min ein praktischer Ausgangsbereich. Der Vorschub muss saubere Späne statt Staub erzeugen und gleichzeitig ein Anschmelzen der Schneidkanten verhindern.
Wie lassen sich die Kosten für die Bearbeitung von Acryl nach Maß senken?
Verwenden Sie Standardmaterialstärken, praktikable Toleranzen, angemessene Innenradien und einheitliche Wandstärken. Durch die Zusammenfassung ähnlicher Teile in einem Auftrag lassen sich zudem die Rüstkosten senken.
Können Gewinde in Acrylteile CNC-gefräst werden?
Ja. Grobe Gewinde, eine ausreichende Wandstärke und ein großzügiger Randabstand verringern die Rissbildung. Gewindeeinsätze aus Metall sorgen für festere Verbindungen bei wiederholter Montage.