Präzisionsbearbeitung mit Schleifmitteln
Präzisionsschleifdienstleistungen
Verbessern Sie kritische Maße, Ebenheit, Rundheit und Oberflächengüte nach der Bearbeitung oder Wärmebehandlung. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, das Material, den Ausgangszustand und die Prüfanforderungen, damit wir Ihnen einen konkreten Schleifplan und ein Angebot unterbreiten können.
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Kontrolliertes Mikroschneiden
Was beim Präzisionsschleifen zu beachten ist
Eine geschliffene Schleifscheibe trägt kleine, kontrollierte Materialmengen ab, um kritische Oberflächen nach der Bearbeitung oder Wärmebehandlung zu glätten.
- Verbessern Sie Ebenheit, Rundheit, Parallelität und Maßpassung.
- Erzeugen Sie eine kontrollierte Rauheit auf Funktions- und Lagerflächen.
- Bearbeiten Sie gehärtete oder verschleißfeste Teile mit minimaler Schnittkraft.
Schleifverfahren
Wählen Sie das Verfahren für die Oberfläche aus
Die richtige Methode hängt von der Werkstückgeometrie, den Bezugspunkten, der Toleranz, der angestrebten Oberflächengüte und der Produktionsmenge ab.
Flachschleifen
Ebene Flächen, Dicke, Parallelität und kontrollierte Oberflächengüte.
Zylinderschleifen
Außendurchmesser an Wellen, Rollen, Zapfen und Präzisionsspindeln.
Innenschleifen
Bohrungen, Lagerlaufringe, Hülsen und zylindrische Innenflächen.
Spitzenloses Schleifen
Geben Sie die Außendurchmesser von Stiften, Stangen und Rohren ohne Mittelloch an.
Schleichvorschubschleifen
Tiefe Profile und schwierige Legierungen unter Verwendung von langsamer Vorschubgeschwindigkeit und kontrollierter Abkühlung.
Manuelles Schleifen
Entgraten, Schweißnahtausgleich, Reparaturen und punktuelle Oberflächenbearbeitung in kleinen Stückzahlen.
Zeichnungsbasierte Funktionen
Schleifleistung und Auswahl der Schleifscheiben
Die Planungswerte werden anhand der genauen Güteklasse, Geometrie, des Zuschlags, des Wärmebehandlungszustands und der Messmethode bestätigt.
Allgemeine Leistungsfähigkeit
| Ausgewählte Präzisionstoleranz | ±0,001–0,01 mm nach Überprüfung der Zeichnung |
|---|---|
| Gewählte Oberflächenbeschaffenheit | Ra 0,1–0,4 μm nach Prozessüberprüfung |
| Kontrollierte Geometrie | Ebenheit, Parallelität, Rundheit und Zylindrizität |
| Werkstückformen | Platten, Wellen, Stangen, Bohrungen und Lagerflächen |
| Produktpalette | Prototypen, Kleinserien und Serienfertigung |
Gängige Schleifmittelgruppen
| Aluminiumoxid | Anwendungen für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Allzweckstahl |
|---|---|
| CBN | Gehärtete Stähle und ausgewählte Hochtemperaturlegierungen |
| Siliziumkarbid | Gusseisen, Nichteisenmetalle und ausgewählte harte oder spröde Werkstoffe |
| Diamant | Hartmetall, Keramik, Glas und ausgewählte Präzisionsarbeiten aus Nichteisenmetallen |
Bei der endgültigen Festlegung der Schleifscheibenspezifikation werden außerdem Bindung, Körnung, Qualität, Struktur, Schleifscheibendrehzahl und Kühlmittel berücksichtigt.
Werkstückwerkstoffe
Für das Präzisionsschleifen geeignete Werkstoffe
Schleifscheibe, Kühlmittel und Materialabtrag müssen genau auf die jeweilige Güte abgestimmt sein – nicht nur auf die Werkstoffgruppe.
Stahl und Gusseisen
Baustahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl und Gusseisen.
Wellen, Matrizen, Zahnräder, Platten, Laufringe und gehärtete Verschleißflächen.Nichteisenmetalle
Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze und ausgewählte Magnesiumlegierungen.
Leichtbauplatten, leitfähige Teile, Buchsen und Präzisionspassflächen.Harte und spröde Werkstoffe
Hartmetall, technische Keramik und Glas – mit der richtigen Scheibe und der richtigen Einstellung.
Werkzeuge, Messgeräte, Verschleißteile, Isolatoren und Spezialkomponenten.Technische Kunststoffe
Formstabile Werkstoffe wie POM, PEEK und ausgewählte gefüllte Polymere.
Führungen, Dichtungen, Isolatoren und reibungsarme Bauteile, die eine sorgfältige Temperaturregelung erfordern.Prozess- und Prüfkontrolle
Wärme, Geometrie und Oberflächenintegrität kontrollieren
Die Schleifqualität hängt von einer stabilen Einstellung, einer abgerichteten Schleifscheibe, einer kontrollierten Temperatur und einer Messung unter den vorgegebenen Bedingungen ab.
Zeichnungsprüfung
Legen Sie Bezugspunkte, Toleranzen, Oberflächenrauheit sowie Anforderungen an den Rohzustand und die Prüfung fest.
Räder und Einstellung
Passen Sie Schleifmittel, Bindemittel, Körnung, Werkstückspannung und Kühlmittel an das Werkstück an.
Prozesskontrolle
Regeln Sie Vorschub, Durchläufe, Schmierung und Temperatur, um Verbrennungen und Verformungen zu vermeiden.
Abschließende Überprüfung
Überprüfen Sie vor dem Versand die kritischen Maße, die Geometrie und die Oberflächenrauheit.
Häufig gestellte Fragen zum Schleifen
Planen Sie Ihr Präzisionsschleifprojekt
Wovon hängen die Kosten und die Lieferzeit beim Präzisionsschleifen ab?
Materialhärte, Aufmaß, Toleranz, Oberflächengüte, Mengen- und Prüfvorgaben sind die wichtigsten Faktoren.
Wie wird die Wiederholbarkeit von Charge zu Charge gewährleistet?
Wir steuern die Scheibe, den Abrichtzyklus, die Bearbeitungsparameter, das Kühlmittel, die Werkstückspannung und das Prüfverfahren.
Was verursacht Rattermarken beim Schleifen?
Zu den häufigsten Ursachen zählen Unwucht der Räder, unsachgemäße Aufspannung, instabile Klemmung, Spindelverschleiß und ungeeignete Parameter.
Wie wird die Unversehrtheit der Schleifoberfläche überprüft?
Maße, Geometrie, Oberflächenrauheit und sichtbare Brandspuren werden geprüft. Auf Wunsch können zusätzliche Prüfungen durchgeführt werden.
Welche Qualitätsdokumente stehen zur Verfügung?
CMM-Berichte, Maßergebnisse, Rauheitsmesswerte sowie Material- oder Wärmebehandlungszertifikate sind auf Anfrage erhältlich.