Spritzgießen:

Spritzgießen von Kunststoffteilen

 

 

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Schematische Darstellung des Spritzgießens 1

 Was ist Spritzgießen?

Das Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Produkte in bestimmte Formen gebracht werden, indem geschmolzene Materialien (Kunststoffe, Metalle oder Verbundwerkstoffe) unter hohem Druck in einen Formhohlraum gespritzt werden und anschließend abkühlen und erstarren. Diese Technologie wird häufig für die Herstellung von hochvolumigen, hochpräzisen und komplex geformten Teilen verwendet, die sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Materialausnutzung (bis zu 95%) und eine ausgezeichnete Produktkonsistenz auszeichnen.

Material für die Bearbeitung im Spritzgussverfahren

Die Spritzgussbearbeitung ist für die Verarbeitung verschiedener Kunststoffe und bestimmter metallischer Werkstoffe weit verbreitet und ermöglicht die effiziente und präzise Herstellung komplex geformter, hochwertiger Bauteile. Im Folgenden sind die Materialien aufgeführt, die wir üblicherweise für das Spritzgießen verwenden:

Werkstoff Metall :

Kundenspezifische Aluminium-CNC-Frästeile

Aluminium

Aluminium ist das am häufigsten verwendete präzisionsgefertigte Bauteil. Es hat eine geringe Dichte, eine harte Beschaffenheit und ist ein weiches Material. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei bionischen Knochen und bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet.

Farbe : Silber.

Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.

Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.

Lieferfrist : 1-5 Tage.

cnc-Bearbeitung von Edelstahlteilen

Rostfreier Stahl

Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.

Farbe : Silber.

Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.

Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.

Lieferfrist 2-5 Tage.

金属零件,光滑表面,圆形

Stahl

Eisen, das mit Kohlenstoff (normalerweise 0,1%-1,7%) und anderen Legierungselementen (wie Chrom, Nickel, Mangan usw.) legiert ist. Durch Anpassung der Zusammensetzung und der Wärmebehandlungsverfahren können verschiedene Eigenschaften erzielt werden, darunter hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Bauteilen wie Bolzen, Wellen, Zahnrädern, Bohrern, Fräsern und Drehwerkzeugen und wird auch häufig bei der Herstellung von Motorventilen und Turbinenschaufeln verwendet.

Farbe : Silber .

Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.

Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.

Lieferfrist : 1-5 Tage

Werkstoff Kunststoff :

cnc-Bearbeitung abs-teil

ABS

Durch die Kombination der Steifigkeit von Acrylnitril, der Zähigkeit von Butadien und der Verarbeitbarkeit von Styrol bietet es eine hervorragende Schlagzähigkeit (die auch bei niedrigen Temperaturen erhalten bleibt) und eine ausgewogene Härte und Steifigkeit. Es eignet sich für Präzisionsbauteile, die mäßigen Belastungen ausgesetzt sind, und ist ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen wie Elektronik- und Elektrogehäusen, Automobilleitungen, Innen- und Außenverkleidungsteilen.

Farbe : Beige, schwarz.

Typen : Universell einsetzbares, flammwidriges, hitzebeständiges, hochschlagfestes, transparentes (MBS), gefülltes, modifiziertes, legiertes, funktionalisiertes ABS.

Oberflächengüte :Sprühbeschichtung, Galvanisierung, Siebdruck, Lasergravur, Heißprägung, Vakuumbeschichtung, Wassertransferdruck, Sandstrahlen, Anti-Fingerprint-Beschichtung.

Lieferfrist : 1-5 Tage.

cnc-bearbeitung pc-teil

PC

Hochleistungsthermoplast mit hoher Zähigkeit (kältebeständig) und Steifigkeit, ideal für die CNC-Präzisionsbearbeitung (Schneiden, Bohren). Leichter als Acryl, bietet es eine hohe Kriechfestigkeit und Hochfrequenzisolierung, geeignet für spannungsfeste, isolierte Komponenten. Umweltfreundlich durch Recycling durch Einschmelzen, Verwendung in Elektronikgehäusen, Spektrometerhalterungen, Kühlkörpern.

Farbe Weiß oder schwarz.

Typen : Allgemein bearbeitbar/flammhemmend/verstärkt/gemischtes PC.

Oberflächengüte : Polieren, Härten, Spritzen, Lasergravur, Galvanisieren, Heißprägen.

Lieferfrist : 1-5 Tage.

CNC-Bearbeitung PA Teil

PA

PA (Polyamid, Nylon) weist eine Zugfestigkeit von 62 bis 85 MPa, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit auf. Es wird in erster Linie für hochbelastete Bauteile wie Getriebe und Lager verwendet und erleichtert die Herstellung von Automobilteilen, Unterhaltungselektronik und Komponenten für Industriemaschinen.

Farbe : Farbig.

Typen : PA6, PA66, PA6T, PA9T.

Oberflächengüte :Mechanisches Schleifen, Säure-/Alkali-Ätzen, Hydrolyseverfahren, Beschichtung.

Lieferfrist : 1-5 Tage.

5 Achsen bearbeitetes PE-Teil

PE

PE (Polyethylen) ist ein thermoplastisches Material mit einem niedrigen Schmelzpunkt. Während der Bearbeitung muss die Werkzeugtemperatur kontrolliert werden, um ein Anhaften zu verhindern, was zu einer glatten, gratfreien Oberfläche führt. Aufgrund seiner geringen Reibung und selbstschmierenden Eigenschaften eignet es sich für gleitende/rotierende Bauteile. Es ist beständig gegen die meisten Säuren, Laugen, Salze und organischen Lösungsmittel, aber löslich in aromatischen Kohlenwasserstoffen und halogenierten Kohlenwasserstoffen. Zu den üblichen Anwendungen gehören Lebensmittelbehälter, Mülleimer und Spielzeug.

Farbe Schwarz, weiß, farbig.

Typen : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.

Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten, Ätzen.

Lieferfrist : 1-5 Tage.

CNC-Bearbeitung von Spitzenteilen

PEEK

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein teilkristalliner technischer Spezialkunststoff, der sich durch hohe Festigkeit, einen hohen Schmelzpunkt und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auszeichnet. Er bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und eignet sich für Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturteile und medizinische Geräte wie Endoskope und Griffe.

Farbe : Beige, schwarz.

Typen : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK mit Ruß/Keramik/PTFE/Graphit-Füllstoffen.

Oberflächengüte :Sandstrahlen, Polieren, Metallbeschichtung, Polymerbeschichtung.

Lieferfrist : 1-5 Tage.

cnc pp bearbeitung teil

PP

PP (Polypropylen) ist ein teilkristalliner Thermoplast mit einem Schmelzpunkt von etwa 130-160°C. Es weist hervorragende Fließeigenschaften bei der Verarbeitung auf. Bei der CNC-Bearbeitung ist eine Temperaturkontrolle unerlässlich (empfohlener Bereich: 200-230°C). Es ist für wiederholte Biegevorgänge geeignet. Die Werkzeugauswahl muss auf die Eigenschaften des Materials abgestimmt sein. Wird vor allem für Behälter, Verbindungsstücke und Strukturteile verwendet.

Farbe Schwarz, weiß, farbig.

Typen : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.

Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten.

Lieferfrist : 1-5 Tage.

Oberflächengüte für Spritzgussteile

Spritzgegossene Teile können durch verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren wie Polieren, Sprühen und Galvanisieren aufgewertet und verstärkt werden, um ihre Optik und Struktur zu verbessern. Diese Techniken erhöhen nicht nur die Haltbarkeit der Teile, sondern erfüllen auch verschiedene funktionale und ästhetische Anforderungen und steigern den Wert des Produkts. Nachstehend finden Sie die von uns häufig eingesetzten Oberflächenbehandlungsverfahren.

als bearbeitete Oberfläche

Bearbeitete Oberfläche

Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.

Eloxaloberfläche

Eloxieren

Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht die Färbung und Beschichtung von Metallen wie Aluminium, Magnesium und Titan.

Polieroberfläche

Polnisch

Polieren verbessert die Oberflächengüte und die Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.

 

Sandgestrahlte Oberfläche

Sandstrahlen

Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.

 

 

gebürstete Oberfläche

Gebürstete Oberfläche

Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.

Elektropolierverfahren

Galvanische Beschichtung

Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.

schwarz oxidierte Oberfläche

Schwarz oxidieren

Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.

Elektropolierverfahren

Elektropolieren

Entfernt mikroskopisch kleine Überstände von Metalloberflächen durch elektrochemische anodische Auflösung, wodurch eine glatte, dichte Oberfläche entsteht, die frei von Eigenspannungen und äußerst korrosionsbeständig ist. Geeignet für die Bearbeitung komplexer Metalle und leitfähiger Materialien.

Alodine-Finish

Alodine

Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, geeignet für Aluminium- und Magnesiumlegierungen.

Wärmebehandlung

Wärmebehandlung

Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung verbessert dieses Verfahren die Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für Metalle wie Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen.

Fähigkeit zum Spritzgießen

Positionierungsgenauigkeit±0,01 mm
Wiederholte Positionierungsgenauigkeit≤0,005mm
Maximale Injektionsmenge50-5000g
Maximaler Formhub500-1200mm
Form Größe400-1800mm
Kontrolle der Maßtoleranz±0,05 mm (allgemeine Teile),
±0,01 mm (Präzisionsteile)
Mindestwanddicke für die Umformung0,3 mm (PC-Material), 0,5 mm
(ABS-Material)
Qualität der OberflächeHochglanzpolieren bis zu Ra0,02μm,
Auflösung der Texturverarbeitung 50μm

Leitfaden für das Spritzgießen

Defekt TypVorkommensrateGrundlegende UrsacheVerbesserungsmaßnahmenWirkung
Verzug und Verformung3.20%Ungleichmäßige KühlungOptimierung des Kühlwasserwegs, Erhöhung des Drucks um 15%Reduzieren auf 0,8%
Schrumpfungsspuren2.50%Unzureichender HaltedruckNachdruckzeit verlängern, Schmelztemperatur um 5°C erhöhenVerringern auf 0,5%
Blitzlicht1.80%Unzureichende VerriegelungskraftBerechnung der Mindestverriegelungskraft auf der Grundlage der projizierten ProduktflächeReduzieren auf 0,3%

Vorteil des Spritzgießens

Produktionseffizienz:
Die Produktionszyklen für Einzelkavitäten können bis zu 10 Sekunden betragen (z. B. für Flaschenverschlüsse), während Mehrkavitätenwerkzeuge das Gießen von mehr als 100 Teilen in einem einzigen Arbeitsgang ermöglichen und sich damit für Großserien mit einem Jahresausstoß von mehreren Millionen Stück eignen.

Flexibilität bei der Gestaltung:
Kann komplexe Strukturen (z. B. Hohlprofile, dünne Wände, eingebettete Einsätze) mit einer Mindestwandstärke von 0,2 mm (Mikrospritztechnik) abformen und erfüllt die Präzisionsanforderungen für elektronische Bauteile.

Vielseitigkeit der Materialien:
Unterstützt Multimaterialguss, einschließlich Kunststoffen, Metallen und Keramiken. Co-Injektion ermöglicht Verbundteile aus weichen und harten Materialien (z. B. Gummigriffe + Kunststoffgehäuse).

Kostenvorteil:
Bietet 80% niedrigere Stückkosten als 3D-Druck für die Massenproduktion. Das Metall-Spritzgießen (MIM) reduziert die Montageprozesse und senkt die Gesamtkosten um über 30%.

Anwendung von Spritzgussteilen

Autoindustrie
Hauptkomponenten: Armaturenbrettrahmen (PC/ABS-Legierung), Batteriegehäuse (PA6 + glasfaserverstärkt), leichte Strukturteile (Magnesiumlegierung MIM)

Medizinische Geräte
Repräsentative Produkte: Insulin-Pen-Schale (PC), Zangenkopf für chirurgische Instrumente (17-4PH Edelstahl MIM)

Unterhaltungselektronik
Repräsentative Produkte: Smartphone-Mittelrahmen (Aluminium-Druckguss + Spritzguss), VR-Headset-Gehäuse (PC/PMMA-Verbund)

Luft- und Raumfahrt
Anwendungsbeispiele: Satellitenhalterung (MIM aus Titanlegierung), Innenraumkomponenten (PEEK-Spritzguss)

 

FAQ zum Spritzgießen

Q1: Wie hoch sind die Kosten für Spritzgussformen?
A: Die Formkosten hängen von der Komplexität und den Materialien ab. Einfache Kunststoffformen kosten etwa $1.000 bis $20.000, während hochpräzise Mehrfachformen $100.000 bis $500.000 erreichen können. Formen für das Metall-Spritzgießen (MIM) verursachen in der Regel zusätzliche Kosten von 30% bis 50% aufgrund der höheren Präzisionsanforderungen.
F2: Welches ist die kleinste wirtschaftlich tragfähige Produktionslosgröße?
A: Kunststoff-Spritzguss eignet sich für jährliche Produktionsserien von ≥10.000 Stück, während Metall-MIM für ≥50.000 Stück geeignet ist. Für die Kleinserienproduktion (<1,000 units), 3D printing or silicone mold casting is recommended.
F3: Wie lassen sich Verzug und Verformung bei Spritzgussteilen vermeiden?
A: Kontrolle durch drei Maßnahmen:
① Optimierung der Werkzeugkühlung (Temperaturunterschied ≤5℃)
② Nachdruckkompensation durchführen (Nachdruck bei 80% des Einspritzdrucks)
③ Auswahl von Materialien mit geringer Schrumpfung (z. B. PA66 mit 20% Glasfaserverstärkung, Schrumpfung kontrollierbar bei 0,3%)
F4: Was unterscheidet das Metall-Spritzgießen (MIM) vom traditionellen Schmieden?
A: MIM eignet sich für komplex geformte Kleinteile (Gewicht <100g) with 95% material utilization; forging suits large structural components (e.g., automotive crankshafts) but incurs up to 40% material waste. MIM parts exhibit mechanical properties close to forgings (tensile strength difference <5%).