Aluminium

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Prozess optional:

Hauptmerkmale von Aluminium

Leichtes Gewicht: Density ≈ 2.7 g/cm³Gute Festigkeit, leichte Bearbeitbarkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitung, hohe Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Oberflächenbehandlungen

Gängige Aluminiumlegierungssorten

6061 Aluminiumlegierung（7075，6060 ，6082 ，5083，6063 ，5052 ，2024，7050 ，MIC6，2017A ）

Parameter der mechanischen Eigenschaften verschiedener Aluminiumlegierungen.

Legierung	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Ermüdungsfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HB)	Dichte (g/cm³)
6061-T6	290-320	240-280	90-100	8-12	90-100	2.70
6061-T5	240-260	145-160	80-90	8-12	80-90	2.70
7075-T6	540-572	480-510	150-160	8-11	145-155	2.81
6060-T6	190-215	150-170	55-65	8-12	60-70	2.70
6082-T6	300-340	250-310	90-100	8-12	90-100	2.70
5083-H116	300-350	215-260	90-110	10-16	75-85	2.66
6063-T6	205-245	170-215	60-70	8-12	70-75	2.70
5052-H32	210-230	130-170	80-95	10-16	60-70	2.68
2024-T3	460-485	320-345	120-140	16-20	120-130	2.78
7050-T7451	510-540	430-470	150-170	8-12	140-155	2.83
MIC-6 (Besetzung)	150-180	70-110	-	1-3	60-70	2.70
2017A-T4	410-440	250-280	110-130	10-18	110-125	2.78

Application fields of different aluminum alloy materials

Legierung	Typische Anwendungen
6061 (T6 / T5)	Allgemeine Strukturteile, Maschinenteile, Grundplatten für Formen, Kfz-Teile, Fahrradrahmen, Schiffsarmaturen
7075-T6	Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt, hochfeste mechanische Teile, Zahnräder, Wellen, hochbelastete Komponenten
6060-T6	Architekturprofile, dekorative Teile, leichte Konstruktionsteile, Möbel, elektrische Schaltschränke
6082-T6	Schwere Konstruktionsteile, Brücken, Kräne, Fahrzeugrahmen, Bau- und Maschinenkonstruktionen
5083-H116	Schiffskonstruktionen, Druckbehälter, Kryotanks, Schiffskonstruktionen (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser)
6063-T6	Architektonische Profile, Rahmen, Rohre, dekorative und oberflächenveredelte Bauteile
5052-H32	Kraftstofftanks, Schiffsteile, Blechteile, Gehäuse, leichte Transportkomponenten
2024-T3	Flugzeugstrukturen, Verbindungselemente, Automobilteile, hochfeste ermüdungskritische Komponenten
7050-T7451	Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt, hochbelastete Komponenten, Teile, die eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion erfordern
MIC-6 (Guss)	Präzisionswerkzeugplatten, Lehren, Vorrichtungen, CNC-Grundplatten (nicht für hochbelastete Konstruktionen geeignet)
2017A-T4	Flugzeug- und Automobilteile, Verbindungselemente, Nieten, allgemeine Duraluminium-Strukturteile

Verschiedene Oberflächenbehandlungen für Aluminiumteile

Over the past 15 years, we have selected and briefly outlined more than 50+ Ausrüstungen for various aluminum parts.

Bearbeitete Oberfläche

Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.

Eloxieren

Verbessert die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit von Metallen, kann eingefärbt und mit Schutzschichten versehen werden.

Polnisch

Verbessert die Oberflächenglätte und das Aussehen von Metallen, Keramiken, Kunststoffen und PMMA.

Sandstrahlen

Verwendet Hochdruck-Schleifmittel, um eine saubere, raue, matte Oberfläche zu erzeugen.

Gebürstete Oberfläche

Verleiht Metalloberflächen ein strukturiertes Muster und verbessert die Ästhetik.

Pulverbeschichtung

Durch elektrostatische Aufbringung und Wärmehärtung wird eine dichte Schicht gebildet, die die Korrosionsbeständigkeit der Teile verbessert.

Galvanik fertigstellen

Hinterlässt eine Metallschicht zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit.

Schwarz oxidieren

Bildet durch einfache chemische Oxidation eine kostengünstige Antireflexionsschicht auf Metalloberflächen.

Wärmebehandlung

Verändert das Metallgefüge, um Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Alodine

Forms a corrosion-resistant coating via chemical conversion.

Our aluminum manufacturing project

Vor- und Nachteile des Werkstoffs Aluminium

Vorteile

High precision and consistency: CNC machines ensure high precision and consistent results, making them ideal for fast prototype.

Hohe Effizienz: Dank der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit eignet sich das System für die Massenproduktion oder für komplexe Teile.

Starke Anpassungsfähigkeit: Komplizierte Formen, Kurven und Löcher lassen sich mühelos bearbeiten.

Hohe Automatisierung: Automatisierte Prozesse reduzieren Arbeitskosten und menschliche Fehler und erhöhen die Produktionssicherheit.

Hohe Materialausnutzung: Präzises Schneiden reduziert den Materialabfall und spart Rohstoffkosten.

Benachteiligungen

Hohe Kosten: Die Erstinvestition in CNC-Maschinen kann teuer sein, insbesondere bei hochpräzisen Modellen.

Hohe technische Anforderungen: Die Bediener benötigen hohe technische Fähigkeiten für die Programmierung, die Werkzeugauswahl und die Maschineneinrichtung.

Einschränkungen bei der Dicke: Für dickere oder anspruchsvollere Teile sind möglicherweise zusätzliche Geräte oder Verarbeitungsmethoden erforderlich.

Probleme mit der Schnittwärme: Eine übermäßige Wärmeentwicklung während der Bearbeitung kann die Materialeigenschaften und die Oberflächenqualität beeinträchtigen.

Wartungsanforderungen: Regelmäßige Wartung und Kalibrierung sind erforderlich, um die Leistung und Genauigkeit des Geräts zu erhalten.

FAQ zum Werkstoff Aluminium

Was sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung von Aluminium ？

Aluminium lässt sich hervorragend zerspanen, und die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung präziser, komplexer Formen. Sein geringes Gewicht, seine hohe Festigkeit und seine Korrosionsbeständigkeit machen es zu einem weit verbreiteten Werkstoff in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik.

Was ist die typische Vorlaufzeit für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen?

Die Vorlaufzeit für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen liegt in der Regel zwischen ein paar Tagen und ein paar Wochen, je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsplan. Eilaufträge können mit zusätzlichen Kosten für eine beschleunigte Bearbeitung möglich sein.

Wie kann der Verzug bei der Aluminiumbearbeitung minimiert werden?

Um den Verzug von Aluminium bei der CNC-Bearbeitung zu minimieren, ist es entscheidend, geeignete Schnittparameter zu verwenden, die richtigen Werkzeuge auszuwählen und eine optimale Bearbeitungsreihenfolge einzuhalten. Darüber hinaus tragen die Kontrolle der Bearbeitungstemperatur und die richtige Einrichtung der Spannvorrichtung dazu bei, das Risiko von Verzug zu verringern.