runde CNC-Bearbeitung von Aluminium-Zahnradteilen

CNC-Bearbeitung von Aluminium

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Preis : 10-50 usd /Stück

Vorlaufzeit : 1-5 Tage

Wandstärke : 0,5-1 mm

Verträglichkeit : 0,01 mm

Maximale Größe Teil :1000 mm* 1000 mm* 500 mm

Hauptmerkmale von Aluminium in CNC-Bearbeitung

Leichtes Gewicht: Dichte etwa 2,7 g/cm³Gute Festigkeit, leichte Bearbeitbarkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitung, hohe Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Oberflächenbehandlungen

Anwendungen von CNC-Aluminium

Luft- und Raumfahrt: Strukturelle Komponenten, Halterungen, Flugzeugteile.

Automobilindustrie: Motorkomponenten, Radnaben, Strukturteile, Leichtbauteile.

Elektronik: Handygehäuse, Laptop-Gehäuse, Kühlkörper, Halterungen für elektronische Bauteile.

Medizinische Geräte: Gehäuse, chirurgische Instrumente, Teile für Rehabilitationsgeräte.

Maschinenkomponenten: Vorrichtungen, Gehäuse, Tragstrukturen, Getriebe, Verbindungselemente.

Konsumgüter: Sportgeräte, Fahrradteile, Haushaltsgerätekomponenten.

Gängige CNC-Aluminiumlegierungswerkstoffe

6061 Aluminiumlegierung(7075,6060 ,6082 ,5083,6063 ,5052 ,2024,7050 ,MIC6,2017A )

cnc Aluminium Material Bild 2
LegierungZugfestigkeit (MPa)Streckgrenze (MPa)Ermüdungsfestigkeit (MPa)Dehnung (%)Härte (HB)Dichte (g/cm³)
6061-T6290-320270-28090-10012-1795-1002.70
6061-T5240-260215-24085-9510-1685-952.70
7075-T6540-572480-510150-16010-12150-1602.81
6060-T6180-200140-16050-608-1270-802.70
6082-T6310-340270-31085-958-1290-1002.70
5083-H116275-317125-22880-9510-1770-802.66
6063-T6220-240200-21560-708-1270-752.70
5052-H32210-230150-19390-10012-1860-702.68
2024-T3455-470310-325120-13818-20120-1302.78
7050-T7451510-524430-455150-1609-12145-1552.83
MIC-6 (gegossen)150-170100-130-3-460-702.70
2017A-T4410-430260-275110-12010-18115-1252.78
quadratische form 5 achsen cnc bearbeitung aluminium teil
weldo 5-axis cnc engineer texted the size

Anwendungsbereiche der verschiedenen CNC-Aluminiumlegierungen

LegierungAnwendungen
6061 (T6/T5) Flugzeugteile, Automobilkomponenten, Fahrradrahmen, Schiffsarmaturen
Mechanische Strukturen, Grundplatten für Formen
Eine weit verbreitete "Universallegierung" mit mittlerer Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit
7075 (T6) Strukturen für die Luft- und Raumfahrt (Tragflächen, Rumpfspanten)
Militärische Ausrüstung, hochbeanspruchte Teile (Zahnräder, Pleuelstangen, Wellen)
Hochfeste Sportgeräte (Karabinerhaken, Fahrradteile)
6060 (T6) Architektonische Profile (Fensterrahmen, Vorhangfassaden, Rohre)
Möbel und dekorative Teile
Elektrische und leichtgewichtige Strukturkomponenten
6082 (T6) Brücken, Kräne, Schiffsbauwerke
Hochfeste Strukturteile, Fahrzeugrahmen
Häufig verwendete hochfeste Legierung im Bauwesen und im Maschinenbau
5083 (H116) Schiffbau (Rümpfe, Decks, Offshore-Plattformen)
Druckbehälter, Kryobehälter (LNG-Tanks, Flüssigstickstoffbehälter)
Strukturteile in Meeresumgebungen (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser)
6063 (T6) Architektonische Profile (Türen, Fenster, Vorhangfassaden, Geländer)
Zierleisten, Rohre, Möbelrahmen
Strukturelle Komponenten mit hoher Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit
5052 (H32) Kraftstofftanks, Kraftstoffleitungen, Schiffskomponenten
Kochgeschirr, Gerätegehäuse, Beschilderung
Automobil- und leichte Transportteile
2024 (T3) Luftfahrzeugstrukturen, Befestigungselemente (Schrauben, Bolzen)
Automobilteile (Pleuelstangen, Räder)
Militärische Ausrüstung (bevorzugt in der Luft- und Raumfahrt)
7050 (T7451) Flugzeugstrukturen (Flügelholme, Rumpfspanten, Fahrwerksteile)
Hochfeste tragende Bauteile mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Abblätterung und Spannungsrisskorrosion
Luft- und Raumfahrt und militärische Anwendungen
MIC-6 (Guss) Präzisionsvorrichtungen, Lehren, Grundplatten
CNC-Bearbeitung von Werkzeugen, Formplatten
Teile, die Maßhaltigkeit erfordern (nicht geeignet für hochbelastete Anwendungen)
2017A (T4) Luftfahrzeugstrukturen, Propellerteile
Automobil- und Militärteile
Nieten, Befestigungselemente (eine typische Duraluminiumlegierung)

Verschiedene Oberflächenbehandlungen für CNC-gefräste Aluminiumteile

BehandlungEigenschaftenAnwendungen
EloxierenVerbessert Korrosionsbeständigkeit und Härte, kann eingefärbt werden (schwarz, silber, rot usw.)Gemeinsam für Teile des Erscheinungsbildes und strukturelle Komponenten
HartanodisierungDickere und härtere Oxidschicht, hervorragende VerschleißfestigkeitLuft- und Raumfahrt, Militär und Teile mit hoher Lebensdauer
Sandstrahlen / PerlstrahlenErzeugt ein gleichmäßiges, mattes Finish, entfernt Grate, verbessert die TexturOberflächenvorbereitung und dekorative Veredelung
PolierenErhöht die Helligkeit, spiegelnde OberflächeDekorative und ästhetische Teile
GalvanikVernickelung, Verchromung oder Vergoldung; verbessert die Verschleißfestigkeit und das AussehenFunktionelle und dekorative Anwendungen
PulverbeschichtungOrganische Pulverbeschichtung, satte Farben, hervorragende KorrosionsbeständigkeitOutdoor-Ausrüstung, Konsumgüter, Automobil
Chemische Konversionsbeschichtung (z. B. Alodine)Dünne Schutzschicht, erhält die elektrische LeitfähigkeitElektrische Komponenten und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
BürstenErzeugt eine regelmäßige lineare Textur, verbessert die ÄsthetikElektronikgehäuse, dekorative Oberflächen

Vor- und Nachteile der Aluminium-CNC-Bearbeitung

CNC-Aluminiumbearbeitung
Vorteile der CNC-Aluminiumbearbeitung
Hohe Präzision und Beständigkeit: CNC-Maschinen gewährleisten hohe Präzision und gleichbleibende Ergebnisse und sind daher ideal für die Präzisionsfertigung von Teilen.
Hohe Effizienz: Dank der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit eignet sich das System für die Massenproduktion oder für komplexe Teile.
Starke Anpassungsfähigkeit: Komplizierte Formen, Kurven und Löcher lassen sich mühelos bearbeiten.
Hohe Automatisierung: Automatisierte Prozesse reduzieren Arbeitskosten und menschliche Fehler und erhöhen die Produktionssicherheit.
Hohe Materialausnutzung: Präzises Schneiden reduziert den Materialabfall und spart Rohstoffkosten.
Flexibel: Durch einfache Änderung des CNC-Programms lassen sich Produktionsläufe leicht ändern, was die Ausfallzeiten reduziert.
Geeignet für die Kleinserienfertigung: CNC ist effizient und kosteneffektiv auch bei der Produktion von Kleinserien oder Sonderteilen.
Nachteile der CNC-Aluminiumbearbeitung
Hohe Kosten: Die Erstinvestition in CNC-Maschinen kann teuer sein, insbesondere bei hochpräzisen Modellen.
Hohe technische Anforderungen: Die Bediener benötigen hohe technische Fähigkeiten für die Programmierung, die Werkzeugauswahl und die Maschineneinrichtung.
Einschränkungen bei der Dicke: Für dickere oder anspruchsvollere Teile sind möglicherweise zusätzliche Geräte oder Verarbeitungsmethoden erforderlich.
Probleme mit der Schnittwärme: Eine übermäßige Wärmeentwicklung während der Bearbeitung kann die Materialeigenschaften und die Oberflächenqualität beeinträchtigen.
Wartungsanforderungen: Regelmäßige Wartung und Kalibrierung sind erforderlich, um die Leistung und Genauigkeit des Geräts zu erhalten.

Aluminium cnc-Bearbeitung FAQ

1. Was sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung von Aluminium ? 

Aluminium lässt sich hervorragend zerspanen, und die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung präziser, komplexer Formen. Sein geringes Gewicht, seine hohe Festigkeit und seine Korrosionsbeständigkeit machen es zu einem weit verbreiteten Werkstoff in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik.

2. was ist die typische Vorlaufzeit für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen?

Die Vorlaufzeit für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen liegt in der Regel zwischen ein paar Tagen und ein paar Wochen, je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsplan. Eilaufträge können mit zusätzlichen Kosten für eine beschleunigte Bearbeitung möglich sein.

3. wie kann der Verzug bei der Aluminiumbearbeitung minimiert werden?

Um den Verzug von Aluminium bei der CNC-Bearbeitung zu minimieren, ist es entscheidend, geeignete Schnittparameter zu verwenden, die richtigen Werkzeuge auszuwählen und eine optimale Bearbeitungsreihenfolge einzuhalten. Darüber hinaus tragen die Kontrolle der Bearbeitungstemperatur und die richtige Einrichtung der Spannvorrichtung dazu bei, das Risiko von Verzug zu verringern.