3-Achsen cnc-Bearbeitung
Fertigen Sie Ihre Teile mit unseren 3-Achsen-CNC-Bearbeitungsmaschinen, die eine Präzision von bis zu 0,005 Zoll erreichen. Schnellste Durchlaufzeit in 1 Tag. Wir bieten Präzisionsfräsdienste für Metall und Kunststoff.
- Toleranzen bis zu 0,002 Zoll
- Einfache Formbearbeitung
- Lieferung 1-5 Tage
- Vom Prototyp zur Produktion
- Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoff willkommen
3-Achsen-CNC-Fräsen mit Weldo
Die dreiachsigen Bearbeitungsdienstleistungen von Weldo ermöglichen höhere Produktionsgeschwindigkeiten und die Verarbeitung verschiedener Materialien. Wir sind in der Lage, hervorragende Dienstleistungen für die dreiachsige Bearbeitung von Teilen anzubieten.
Unser spezialisiertes Drei-Achsen-Bearbeitungsteam, das auf jahrelange Erfahrung und moderne Präzisionsgeräte zurückgreifen kann, ist in der Lage, komplexe Teile mit strengen Liefer- und Qualitätsanforderungen schnell herzustellen.
Was ist 3-Achsen-CNC-Fräsen?
Bei der Drei-Achsen-Bearbeitung wird die numerische Computersteuerung (CNC) eingesetzt, um Schneidwerkzeuge entlang dreier linearer Achsen (X, Y, Z) zu führen und überschüssiges Material von Werkstücken zu entfernen. Dieses Verfahren ermöglicht Operationen wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden und ist ideal für Teile mit gleichmäßiger Dicke oder minimalen Tiefenabweichungen.
Kundenspezifische 3-Achsen-CNC-Bearbeitung Materialien
Unsere 3-Achsen-Bearbeitungszentren können über 100 Materialien bearbeiten, darunter Metalle und Kunststoffe. Je nach Ihren Anforderungen, der Betriebsumgebung, dem Budget und den Nachbearbeitungsanforderungen für Ihre Teile können wir das geeignete Material auswählen. Sehen Sie sich unsere Liste der häufig verwendeten 3-Achsen-CNC-Fräsmaterialien an und kontaktieren Sie uns, um Ihre speziellen Anforderungen zu besprechen.
Werkstoff Metall :
Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten verwendete präzisionsgefertigte Bauteil. Es hat eine geringe Dichte, eine harte Beschaffenheit und ist ein weiches Material. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei bionischen Knochen und bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.
Lieferfrist 2-5 Tage.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Orange, gelb.
Typen : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oberflächengüte : Passivierung, Galvanisierung, chemische Beschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, chemische Filmbehandlung, Polieren, Glanzreinigung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Bronze
Typen : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze.
Oberflächengüte : Sandstrahlen, Polieren, Rändeln, Schleifen, Passivieren, chemische Filmbeschichtung, Imprägnierfärbung, Bürsten-/Sprühfärbung, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Stahl
Stahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit Elementen wie Chrom und Nickel und bietet Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Er wird häufig für Bolzen, Wellen, Zahnräder, Schneidwerkzeuge und Motorkomponenten wie Ventile und Turbinenschaufeln verwendet.
Farbe : Silber .
Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage
Magnesium
Magnesium bietet eine geringe Dichte, eine gute Wärmeleitfähigkeit und eine einfache Bearbeitung, was die CNC-Effizienz verbessert. Sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine starke Dämpfung machen es ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik.
Farbe : Silber.
Typen : Magnesium alloy，AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oberflächengüte : Chemische Konversionsbeschichtung, Eloxieren, Vernickeln, Galvanisieren, Verbundbeschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Werkstoff Kunststoff :
ABS
Farbe : Beige, schwarz.
Typen : Universell einsetzbares, flammwidriges, hitzebeständiges, hochschlagfestes, transparentes (MBS), gefülltes, modifiziertes, legiertes, funktionalisiertes ABS.
Oberflächengüte :Sprühbeschichtung, Galvanisierung, Siebdruck, Lasergravur, Heißprägung, Vakuumbeschichtung, Wassertransferdruck, Sandstrahlen, Anti-Fingerprint-Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PVC
Hart-PVC: Dichte ca. 1,35 g/cm³, hohe mechanische Festigkeit, Zugfestigkeit bis zu 34,5-49 MPa, Dehnung 20-40%, hohe Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Öle, alterungsbeständig, geeignet für chemische und korrosive Umgebungen.
Farbe : Weiß, Beige, Schwarz.
Typen : Hart-PVC und Weich-PVC.
Oberflächengüte : Lackieren und Beschichten, Polieren, Schleifen
Lieferfrist : 1-5 Tage.
POM
Farbe Weiß, schwarz, blau, gelb, etc.
Typen : POM-H, POM-C.
Oberflächengüte : Polieren, Sandstrahlen, chemisches Polieren, Laserpolieren, Eloxieren/Lackieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PMMA
Hochtransparenter (92%) Kunststoff mit guten optischen Eigenschaften und geringem Gewicht, der für Linsen, Lichtleiter und Displayabdeckungen verwendet wird.
Farbe : klar, weiß, schwarz, farbig.
Typen : Universell einsetzbar / Schlagfest / Hitzebeständig / Perlmuttartig.
Oberflächengüte : Polieren, verbesserte Beschichtung, Sandstrahlen für Textur, Druck für Farbgebung, Anti-Kratz- und Anti-Fingerprint-Behandlung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PC
Hochfester thermoplastischer Kunststoff mit hoher Steifigkeit, Isolierung und Bearbeitbarkeit, ideal für langlebige Elektronik- und Präzisionsteile.
Farbe Weiß oder schwarz.
Typen : Allgemein bearbeitbar/flammhemmend/verstärkt/gemischtes PC.
Oberflächengüte : Polieren, Härten, Spritzen, Lasergravur, Galvanisieren, Heißprägen.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PA
PA (Nylon) bietet eine hohe Zugfestigkeit, geringe Reibung und gute Wärmebeständigkeit und ist daher ideal für Getriebe, Lager und hochbelastete Strukturteile in der Automobilindustrie, Elektronik und Industriemaschinen.
Farbe : Farbig.
Typen : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Oberflächengüte :Mechanisches Schleifen, Säure-/Alkali-Ätzen, Hydrolyseverfahren, Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PE
Farbe Schwarz, weiß, farbig.
Typen : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten, Ätzen.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PEEK
PEEK ist ein teilkristalliner Hochleistungskunststoff mit hoher Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, geringer Reibung und ausgezeichneter chemischer Stabilität. Er wird häufig für Teile in der Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturkomponenten und medizinische Geräte verwendet.
Farbe : Beige, schwarz.
Typen : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK mit Ruß/Keramik/PTFE/Graphit-Füllstoffen.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Polieren, Metallbeschichtung, Polymerbeschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PP
PP ist ein teilkristalliner Thermoplast mit guter Fließfähigkeit und Flexibilität. Es erfordert eine Temperaturkontrolle während der Bearbeitung und wird häufig für Behälter, Verbindungsstücke und Strukturteile verwendet.
Farbe Schwarz, weiß, farbig.
Typen : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
HDPE
HDPE ist ein linearer Thermoplast mit hoher Schlagzähigkeit und guter Formstabilität. Es ist ungiftig und geruchlos und wird für Ventile, Pumpenteile, Zahnräder, Lager und Surfbrettkerne verwendet.
Farbe : schwarz, weiß.
Typen : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, rußgefülltes HDPE.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
HIPS
Farbe : schwarz.
Typen : Schlagfestes HIPS, Bromiertes flammhemmendes HIPS, Glasfaserverstärktes HIPS.
Oberflächengüte :Polieren ，Sandstrahlen ，Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
3-Achsen cnc-Bearbeitung möglich
Unser ISO 9001 Zertifizierung zeigt, dass unsere 3-Achsen-Frästeile strenge Toleranzanforderungen erfüllen. Wir halten uns an die Toleranznormen ISO-2768f für CNC-gefräste Metalle und ISO-2768m für Kunststoffteile, so dass Sie CNC-gefräste Komponenten mit hochpräzisen Bearbeitungsstandards erhalten.
| EIGENTUM | BESCHREIBUNG |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | Der maximale direkte Bearbeitungsdurchmesser beträgt 800 mm bei einer maximalen Bearbeitungslänge von 1500 mm. Für längere Teile, die Präzisionsdreharbeiten erfordern, können wir die Ausrüstung entsprechend anpassen. |
| Mindestteilgröße | Der Durchmesser beträgt bis zu 5 mm, je nach den spezifischen Anforderungen an die Teilegröße und das Material. |
| Allgemeine Toleranz | Unsere Standardtoleranz beim CNC-Drehen beträgt 0,01 mm. Wenn Material und Struktur es zulassen, können engere Toleranzen von bis zu ±0,005 mm erreicht werden. |
| Vorlaufzeit | Die Bearbeitung von Prototypen erfolgt in der Regel innerhalb von 1-3 Tagen. Das CNC-Drehen von Kleinserien dauert 3-5 Tage, wobei die schnellste Durchlaufzeit je nach Komplexität und Material des Teils 24-48 Stunden beträgt. |
Leitfaden für die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung
| ITEM | EMPFOHLENE GRÖSSE |
|---|---|
| Radien | Minimaler Innenradius ≥ 2 mm; maximaler Bearbeitungsradius bis zu 500 mm je nach Teilegröße und Material. |
| Gewinde und Gewindebohrungen | Außen- und Innengewinde von M2 bis M50; empfohlene Gewindelänge ≥ 1,5× Durchmesser für Stabilität. |
| Mindestwanddicke | Mindestwandstärke: 1,5 mm für Metalle, 2 mm für Kunststoffe, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten. |
| Text | Empfohlene Gravurtiefe 0,5-2 mm; Zeichenhöhe 1-10 mm je nach Lesbarkeit. |
| Löcher | Mindestlochdurchmesser 1 mm; empfohlene Tiefe ≤ 5× Durchmesser, maximal bis zu 10× Durchmesser. |
3-Achsen-CNC-Frästeile-Anzeige
Unsere 3-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste bewältigen mühelos einfache zweidimensionale flache Oberflächenbearbeitung, die Kunststoffe, Metalle, große Komponenten und Kleinserien umfasst. Toleranzen können bis auf 0,005 Zoll genau kontrolliert werden.
Vorteil der 3-Achsen-CNC-Fräsbearbeitung
Ausgereifte Technologie: Die 3-Achsen-CNC verwendet stabile G-Code-Systeme mit einfacher Struktur, niedrigen Ausfallraten und geringeren Wartungskosten als Mehrachsenmaschinen.
Kostenvorteil: Einfache Bearbeitungswege reduzieren den Werkzeugverschleiß und die Kosten, während die Automatisierung eine schnelle Produktion und kürzere Entwicklungszyklen ermöglicht.
Hohe Genauigkeit: Erzielt eine Toleranz von ±0,005 mm bei hoher Wiederholgenauigkeit und stabilem Schnitt und liefert eine gute Oberflächengüte (Ra 0,8 μm).
Risikokontrolle: Die einfache Bewegung verringert das Kollisionsrisiko, und die ausgereifte Datenverarbeitung gewährleistet eine sichere Programmübertragung und -speicherung.
Hoher Wirkungsgrad: Sie eignet sich für die Serienfertigung mit kurzen Zykluszeiten und unterstützt das Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einer Aufspannung.
3-Achsen-CNC-Bearbeitung Anwendung
Automobilherstellung: Produziert Zahnräder, Lager, Motorteile und Strukturkomponenten wie Halterungen und Verbindungsstücke mit hoher Präzision.
Luft- und Raumfahrt: Stellt Sensorhalterungen, Paneele und dünnwandige Teile her, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unter extremen Bedingungen erfordern.
Medizinische Geräte: Wird für chirurgische Komponenten, Implantatformen und Endoskopteile mit strengen Anforderungen an Biokompatibilität und Oberfläche verwendet.
Elektronik: Bearbeitung von Kühlkörpern, Steckverbindern und Präzisionsteilen, Unterstützung der Miniaturisierung und des Leichtbaus.
Landwirtschaftliche Maschinen: Produziert langlebige Teile wie Messerhalterungen und Zahnräder mit hoher Verschleiß- und Stoßfestigkeit.
FAQ zur 3-Achsen-CNC-Bearbeitung
Welche Arten von Teilen eignen sich für die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung eignet sich am besten für Teile mit ebenen, schrägen, abgestuften, genuteten oder einfach gekrümmten Flächen, wie z.B.:
- Mechanische Teile (Wellen, Zahnräder, Gehäuse)
- Kavitäten (bei tiefen Kavitäten ist eine Mehrfachspannung erforderlich)
- Elektronikgehäuse (z. B. Handyrahmen, Laptopschalen)
- Prototyping (schnelle Designüberprüfung)
Nicht geeignet für: Komplexe gekrümmte Oberflächen (z. B. Schaufeln in der Luft- und Raumfahrt) oder mehrseitige, einmalige Formgebung (die eine 5-Achsen-Bearbeitung erfordert).
Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung? Wie kann man optimieren?
Faktoren, die die Genauigkeit beeinflussen:
- Maschinensteifigkeit: Unzureichende Spindel- und Führungssteifigkeit kann zu Vibrationen führen, die die Oberflächengüte beeinträchtigen.
- Werkzeugverschleiß: Stumpfe Werkzeuge erhöhen die Schnittkraft, was zu Maßabweichungen führt.
- Stabilität der Spannvorrichtung: Eine instabile Einspannung des Werkstücks kann zu Verschiebungen führen.
- Programmierfehler: Ungünstige Werkzeugbahnplanung (z. B. Über- oder Unterschneidung).
Optimierungsmethoden:
- Überprüfen Sie regelmäßig die Genauigkeit der Maschine und kalibrieren Sie die Spindel und die Führungen.
- Verwenden Sie Werkzeuge mit hoher Steifigkeit und kontrollieren Sie die Schnittparameter (Vorschub, Spindeldrehzahl).
- Verbessern Sie die Spannstabilität mit Vakuumspannvorrichtungen oder hydraulischen Vorrichtungen.
- Überprüfen Sie die Werkzeugwege mit einer Simulationssoftware (z. B. Mastercam).
Wie wählt man Schnittparameter für die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die Schnittparameter sollten auf der Grundlage folgender Faktoren angepasst werden Material, Werkzeug und Bearbeitungsart. Die wichtigsten Parameter sind:
- Spindeldrehzahl (S):
- Weiche Materialien (z. B. Aluminium): Hohe Geschwindigkeit (5000-10000 U/min)
- Harte Materialien (z. B. Stahl): Niedrige Drehzahl (1000-3000 RPM)
- Vorschubgeschwindigkeit (F):
- Schruppen: Hoher Vorschub (500-2000 mm/min) für schnellen Materialabtrag
- Endbearbeitung: Niedriger Vorschub (100-500 mm/min) für Oberflächenqualität
- Schnitttiefe (Ap):
- Harte Materialien: Tiefe in einem Durchgang ≤0,5 mm
- Weiche Materialien: Tiefe in einem Durchgang bis zu 2-5 mm
Werkzeuge: Verwenden Sie Schnittparameter-Rechner (z. B. G-Wizard) oder beachten Sie die Empfehlungen des Werkzeugherstellers.
Was sind häufige Werkzeugprobleme bei der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung und ihre Lösungen?
Problem 1: Werkzeugbruch
- Die Ursache: Zu hohe Schnittkraft, unzureichende Werkzeugsteifigkeit oder schlechte Spanabfuhr.
- Lösung: Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit, optimieren Sie die Werkzeugwege (z. B. spiralförmiges Eintauchen) und erhöhen Sie den Kühlmittelfluss.
Problem 2: Schneller Werkzeugverschleiß
- Die Ursache: Hohe Materialhärte oder unangemessene Schnittparameter.
- Lösung: Verwenden Sie beschichtete Werkzeuge (z. B. TiAlN) und passen Sie die Spindeldrehzahl/Vorschubgeschwindigkeit an.
Problem 3: Schlechte Oberflächenqualität
- Die Ursache: Werkzeugvibrationen, Spindelrundlauf oder Spänestörungen.
- Lösung: Verwenden Sie Schlichtwerkzeuge, verringern Sie die Schnitttiefe, und erhöhen Sie die Kühlmittelspülung.
Wie erreicht man eine effiziente Massenproduktion mit 3-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Schlüsselstrategien:
- Automatisches Spannen: Verwenden Sie Schnellwechselsysteme (z. B. Nullpunktbefestigungen), um die Rüstzeit zu verkürzen.
- Mehrteilige Bearbeitung: Fixieren Sie mehrere Werkstücke auf dem Tisch für eine kontinuierliche Bearbeitung.
- Optimierung der Werkzeugwege: Verwenden Sie Strategien für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM), um den Luftschnitt zu minimieren.
- Online-Inspektion: Integrieren Sie Messtaster (z. B. von Renishaw) für die Erstmusterprüfung, um Chargenausschuss zu vermeiden.
- Datenverwaltung: Zentralisieren Sie die Programmverwaltung über eine CAM-Software (z. B. Fusion 360), um Programmierfehler zu reduzieren.
Fall: Ein Automobilzulieferer reduzierte die Bearbeitungszeit für ein einzelnes Teil von 45 auf 18 Minuten (150% Effizienzgewinn) durch den Einsatz von Mehrteilbearbeitung und automatischer Aufspannung.
