Schnelles Drahterodieren
- Genauigkeit bis zu ±0,002''
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- Bearbeitung von leitfähigen Keramiken, Graphit, Metall
Wählen Sie Fast Wire EDM für die hochpräzise Bearbeitung komplexer Teile. Garantiert Genauigkeit, feine Oberflächengüte, kurze Vorlaufzeiten und kosteneffiziente Lösungen für Formen und Präzisionsteile.
Schnelle Draht-Edm-Bearbeitung Material
Das schnelle Drahterodieren eignet sich für die Bearbeitung von elektrisch leitenden Materialien wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium und wird häufig für Werkzeuge, Vorrichtungen und allgemeine Industrieteile verwendet.
Material :
Aluminium
Aluminium wird häufig für die Präzisionsbearbeitung verwendet. Es ist leicht, korrosionsbeständig und einfach zu bearbeiten, was es ideal für Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik macht.
Farbe : Silber.
Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.
Lieferfrist 2-5 Tage.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Orange, gelb.
Typen : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oberflächengüte : Passivierung, Galvanisierung, chemische Beschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, chemische Filmbehandlung, Polieren, Glanzreinigung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Bronze
Bronze ist eine Kupfer-Zinn-Legierung mit guter Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die häufig für Lager, Zahnräder, Ventile und Schiffskomponenten wie Propeller und Pumpen verwendet wird.
Farbe : gold/braun.
Typen : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze.
Oberflächengüte : Sandstrahlen, Polieren, Rändeln, Schleifen, Passivieren, chemische Filmbeschichtung, Imprägnierfärbung, Bürsten-/Sprühfärbung, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Stahl
Stahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einstellbarer Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, die häufig für Bolzen, Wellen, Zahnräder, Schneidwerkzeuge und Motorenteile verwendet wird.
Farbe : Silber .
Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage
Magnesium
Magnesium ist ein leichtes Metall mit geringer Schnittkraft und guter Wärmeleitfähigkeit. Sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine Dämpfung machen es ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Elektronik.
Farbe : Silber.
Typen : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oberflächengüte : Chemische Konversionsbeschichtung, Eloxieren, Vernickeln, Galvanisieren, Verbundbeschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Graphit
Graphitleitfähigkeit wird für Präzisionsformen verwendet, um die durch die Bearbeitung verursachte Staubbelastung zu vermeiden. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Elektroden und EDM-Formen verwendet.
Farbe : Schwarz.
Oberflächengüte : Mechanisches Schneiden, Beizen, elektrolytische Behandlung, Beschichtung, Polieren, EDM-Oberflächenverfestigung.
Lieferfrist : 3-5 Tage
Leitfähiges Keramikteil
Leitende Keramiken sind hart, spröde und chemisch stabil, aber schwer zu bearbeiten. Beim Funkenerodieren wird das Material mit Impulsen von ca. 10.000 °C geschmolzen, was eine spannungsfreie, rissfreie Bearbeitung ermöglicht.
Art : Leitende Oxid/Nichtoxid-Keramik, leitende Verbundkeramik
Farbe : weiß, gold, rosa, schwarz, usw.
Lieferfrist : 3-5 Tage
Schnelle Draht-Edm-Bearbeitung
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Toleranzbereich | ±0,01 ~ ±0,02 mm |
| Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit | ≤ 0,005 mm |
| Einzelschnitt Oberflächenbehandlung | Ra 2,5 ~ 3,2 μm |
| Mehrere Schnitte Oberflächengüte | Ra 1,6 ~ 0,8 μm |
| Prozess-Optimierung | Emulsion (Konzentration 8-10%) + Ø0,18 mm Molybdändraht, Ra-Wert kann um ~30% reduziert werden |
| Konventionelles Material Schnittgeschwindigkeit | 120 ~ 180 mm²/min |
| Hohe Materialhärte Schnittgeschwindigkeit | 80 ~ 100 mm²/min |
| Maximaler Wirkungsgrad | 200 mm²/min |
| Mindest-Eckradius | R 0,05 mm |
| Maximale Verjüngung | ±3° / 100 mm |
| Minimale Schlitzbreite | 0,23 mm |
Leitfaden für die schnelle Drahterodierbearbeitung
Die richtige Auswahl des Drahtes und eine routinemäßige Wartung sind für eine stabile Drahterodierbearbeitung unerlässlich. In den folgenden Tabellen sind die empfohlenen Drahtparameter, die häufigsten Ursachen für Drahtbruch und die Wartungsrichtlinien zusammengefasst.
Auswahl des Elektrodendrahtes
| Art der Verarbeitung | Drahtdurchmesser (mm) | Spannung (N) | Drahtvorschubgeschwindigkeit (m/s) |
|---|---|---|---|
| Grobbearbeitung (Effizienzpriorität) | 0.25 | 10-15 | 10-12 |
| Präzisionsverarbeitung (Vorrang der Genauigkeit) | 0.18 | 8-10 | 6-8 |
Ursachen für Drahtbrüche und Gegenmaßnahmen
| Störungsphänomen | Mögliche Ursache | Lösung |
|---|---|---|
| Plötzlicher Drahtbruch während der Bearbeitung | Übermäßige Spannung des Molybdändrahtes (>15 N) | Spannung auf 8-12 N einstellen; durch neuen Draht ersetzen (empfohlen alle 8 Stunden) |
| Drahtbruch beim Richtungswechsel | Verschleiß der Führungsradlager | Führungsrad-Baugruppe austauschen (empfohlen alle 3 Monate) |
| Drahtbruch im Bereich dicker Werkstücke | Unzureichende Konzentration der Arbeitsflüssigkeit (<8%) | Emulsion auf 10% Konzentration auffüllen; Filtersieb reinigen |
Regelmäßiger Wartungsplan
| Zyklus der Wartung | Artikel | Standard-Anforderung |
|---|---|---|
| Wöchentlich | X/Y-Achsen-Kugelgewindeschmierung | Lithiumfett auftragen; manuell über den gesamten Hub schmieren |
| Monatlich | Erkennung des Rundlaufs von Führungsrädern | Radialschlag ≤ 0,003 mm; bei Überschreitung der Toleranz das Lager austauschen |
| Vierteljährlich | Austausch der Arbeitsflüssigkeit | Die alte Flüssigkeit vollständig ablassen und die Innenwand des Tanks reinigen |
FAQ zur schnellen Drahterodierbearbeitung
Was ist schnelles Drahtschneiden (fast WEDM), und wie funktioniert es?
Beim schnellen Drahterodieren (Fast Wire Electrical Discharge Machining, Fast WEDM) wird ein sich schnell bewegender dünner Draht als Elektrode verwendet, um leitende Materialien durch kontrollierte elektrische Funken zu schneiden. Der Draht erodiert das Material ohne direkten Kontakt und ermöglicht so das präzise Schneiden komplexer Formen.
Welche Materialien können mit dem schnellen Drahtschneiden bearbeitet werden?
Geeignet für leitende Materialien wie Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Wolframkarbid und andere elektrisch leitende Metalle. Nicht leitende Materialien können nicht bearbeitet werden.
Was sind die Vorteile des schnellen Drahtschneidens im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung?
Zu den Vorteilen gehören die hohe Präzision (±0,01~±0,02mm), die Fähigkeit, komplexe Formen zu schneiden, keine mechanische Belastung und die Kosteneffizienz für Teile mit geringem Volumen und Sonderanfertigungen.
Welche Faktoren beeinflussen die Schnittgeschwindigkeit und die Oberflächenqualität?
Drahtspannung/Vorschubgeschwindigkeit, Pulsparameter (Energie/Dauer), Material/Dicke des Werkstücks und Zustand des Dielektrikums.
Wie oft sollte die Wartung von Schnellschneidemaschinen durchgeführt werden?
Tanks reinigen, Drahtspannung prüfen. Wöchentlich: Schrauben schmieren. Monatlich: Rundlauf des Führungsrades prüfen. Vierteljährlich: Dielektrische Flüssigkeit ersetzen.
