Flachschleifen
Ganz gleich, ob Sie eine Einzelanfertigung, einen Prototyp in Kleinserie oder eine effiziente Großserienproduktion benötigen, wir können auf der Grundlage Ihrer Werkstückzeichnungen und technischen Spezifikationen maßgeschneiderte Flachschleifverfahren (Längs-, Einstech- und Tiefschleifen usw.) anbieten.
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- Toleranz bis zu 0,001''
- Lieferung des Prototyps 1-5 Tage
- Einschließlich Metall- und Kunststoffschleifen
Was ist Flachschleifen?
Material zum Flachschleifen
Das Flachschleifen wird in erster Linie für die Bearbeitung von Metallwerkstoffen eingesetzt, kann aber auch bestimmte Kunststoffe bearbeiten. Allerdings gibt es Unterschiede in den Anwendungsszenarien und Bearbeitungsergebnissen.
Werkstoff Metall :
Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten verwendete präzisionsgefertigte Bauteil. Es hat eine geringe Dichte, eine harte Beschaffenheit und ist ein weiches Material. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei bionischen Knochen und bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.
Lieferfrist 2-5 Tage.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Orange, gelb.
Typen : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oberflächengüte : Passivierung, Galvanisierung, chemische Beschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, chemische Filmbehandlung, Polieren, Glanzreinigung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Bronze
Bronze ist eine Kupfer-Zinn-Legierung mit guter Fließfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie wird häufig für Lager, Zahnräder, Ventile, Skulpturen und Schiffskomponenten wie Propeller und Wasserpumpen verwendet.
Farbe : gold/braun.
Typen : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze.
Oberflächengüte : Sandstrahlen, Polieren, Rändeln, Schleifen, Passivieren, chemische Filmbeschichtung, Imprägnierfärbung, Bürsten-/Sprühfärbung, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Stahl
Stahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung (0,1%-1,7% Kohlenstoff) mit zusätzlichen Elementen wie Chrom und Nickel. Durch seine Zusammensetzung und Wärmebehandlung bietet er hohe Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und wird häufig für Bolzen, Wellen, Zahnräder, Schneidwerkzeuge, Motorventile und Turbinenschaufeln verwendet.
Farbe : Silber .
Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage
Magnesium
Magnesium ist ein leichtes Metall mit geringer Schnittkraft, hoher Wärmeleitfähigkeit und einem ausgezeichneten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Aufgrund seiner hervorragenden Schwingungsdämpfung eignet es sich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik.
Farbe : Silber.
Typen : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oberflächengüte : Chemische Konversionsbeschichtung, Eloxieren, Vernickeln, Galvanisieren, Verbundbeschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Flachschleifen cnc-Bearbeitung
Unser ISO 9001 Zertifizierung zeigt, dass unsere Flachschleifteile strenge Toleranzanforderungen erfüllen. Wir halten uns an die Toleranznormen ISO-2768f für Metalle und ISO-2768m für Kunststoffteile, so dass Sie CNC-geschliffene Komponenten mit hochpräzisen Bearbeitungsstandards erhalten.
| EIGENTUM | BESCHREIBUNG |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | Der maximale direkte Bearbeitungsdurchmesser beträgt 500 mm, die maximale Bearbeitungslänge 1000 mm. Für längere Bauteile, die Präzisionsschleifen erfordern, können wir die Ausrüstung entsprechend anpassen. |
| Mindestteilgröße | Der Durchmesser beträgt bis zu 3 mm, je nach den spezifischen Anforderungen an die Teilegröße und das Material. |
| Allgemeine Toleranz | Unsere CNC-Schleifstandardtoleranz beträgt 0,005 mm. Wenn Material und Struktur es zulassen, können engere Toleranzen von bis zu ±0,001 mm erreicht werden. |
| Vorlaufzeit | Die Bearbeitung von Prototypen erfolgt in der Regel innerhalb von 1-3 Tagen. Das CNC-Schleifen von Kleinserien dauert 3-5 Tage, wobei die schnellste Durchlaufzeit je nach Komplexität und Material des Teils 24-48 Stunden beträgt. |
Leitfaden für das Flachschleifen
Um eine stabile Genauigkeit und Oberflächenqualität bei CNC-Schleifensind die richtige Auswahl der Schleifscheibe und die Kontrolle der Prozessparameter von entscheidender Bedeutung. Die folgende Tabelle bietet eine praktische Referenz für CNC-Schleifparameter und Scheibenauswahl.
| KLASSIFIZIERUNG | PARAMETER/TYP | SPEZIFISCHE BESCHREIBUNG |
|---|---|---|
| Auswahl der Schleifscheibe | Körnung Größe | Grobschleifen (Materialabtrag > 0,1 mm): 24-60 KornPräzisionsschleifen (0,05-0,1mm): 60-100 KornSuper-Präzisionsschleifen (besondere Bedingungen): W63-W14 Mikro-Pulver |
| Härte | Für harte Werkstücke verwenden Sie eine Schleifscheibe, die 1-2 Stufen weicher ist (z. B. HRC60 → H-Schleifscheibe) Für weiche Werkstücke verwenden Sie eine Scheibe, die 1-2 Stufen härter ist (z. B. Kupfer → K-Schleifscheibe) | |
| Material | Aluminiumoxid: für Kohlenstoffstahl und legierten StahlSiliziumkarbid: für Hartlegierungen und KeramikDiamant: für Nichteisenmetalle und harte nichtmetallische Werkstoffe (nicht für Stahl geeignet)CBN: für gehärteten Stahl und hochwarmfeste Legierungen | |
| Anleihe | Keramische Bindung: allgemeines SchleifenKunstharzbindung: geeignet für Hochgeschwindigkeitsschleifen (>50m/s) | |
| Parameter für das Schleifen | Geschwindigkeit | Normales Schleifen: 30-35m/sHochgeschwindigkeitsschleifen: 50-150m/s (Maschinenfähigkeit und Kühlung erforderlich) |
| Vorschubgeschwindigkeit | In Längsrichtung: 0,5-2 mm/r (Obergrenze für Grobschliff, Untergrenze für Präzisionsschliff)Quer: Grobschliff 0,05-0,15 mm/Durchgang, Präzisionsschliff 0,005-0,02 mm/Durchgang | |
| Werkstückgeschwindigkeit | 10-30 m/min Für harte Werkstücke oder Werkstücke mit großem Durchmesser (>200 mm oder HRC > 50): Reduzierung auf 10-15 m/min | |
| Kühlmittel | Durchflussmenge | Grobschleifen: 20 L/min ,Präzisionsschleifen: 10 L/min |
| Druck | 0,1-0,3 MPa (gewährleistet das Eindringen des Kühlmittels in die Schleifzone) | |
| Typ | Wasserlöslich: zum Grobschleifen Öllöslich: zum Präzisionsschleifen von Nichteisenmetallen |
Flachschleifen von Prototypen
Unsere CNC-Flachschleifdienstleistungen bewältigen mühelos komplexe gekrümmte Oberflächen und dreidimensionale facettenreiche Strukturen, die Kunststoffe, Metalle, große (kleine) Komponenten und große (kleine) Serien umfassen. Die Präzision der Toleranzkontrolle erreicht 0,005 mm.
Vorteil des Flachschleifens
Hohe Präzision
Erzielt eine Genauigkeit von ±0,005 mm bei strenger Ebenheit und Parallelität, ideal für Formen, Lehren und passgenaue Teile.
Ultrahohe Oberflächengüte
Liefert Ra≤0,1μm spiegelähnliche Oberflächen, geeignet für optische Komponenten und hydraulische Präzisionsanwendungen.
Schneller Materialabtrag
Durch das Grobschleifen >0,1 mm/Durchgang wird überschüssiges Material schnell entfernt und die Effizienz in der Massenproduktion verbessert.
Breite Materialanpassungsfähigkeit
Bearbeitet Stahl, Titan, Keramik und Karbide mit Al₂O₃-, CBN- oder Diamantschleifscheiben.
Anwendung von Flachschleifteilen
- Automobilherstellung
Auf IT5 (±0,005mm) geschliffene Kurbelwellen und Wellen, Ra≤0,4μm, verringern die Reibung und verbessern die Übertragungseffizienz. - Luft- und Raumfahrt
Verarbeitet Ni/Ti-Legierungen für Wellen und Schaufeln, wobei Ra≤0,1μm erreicht wird, um die Festigkeit bei hohen Temperaturen und hohem Druck zu gewährleisten. - Energie-Ausrüstung
Die Windkraftwellen verjüngen sich um ≤0,01 mm, die Turbinenrotoren sind ≤G1 ausgewuchtet, was die Stabilität bei schweren und komplexen Lasten gewährleistet. - Präzisionsmaschinenbau
Hydraulische Ventile (1-3μm Passung) und optische Wellen (Ra≤0,025μm) für hohe Präzision und minimale Leckage.
FAQ zum cnc-Schleifen
Welche Materialien können durch CNC-Schleifen bearbeitet werden?
CNC-Schleifen eignet sich für harte und formstabile Werkstoffe, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, gehärteter Stahl, Hartmetall, Keramik und ausgewählte technische Kunststoffe wie POM, PEEK und gefülltes Nylon. Weiche oder hitzeempfindliche Kunststoffe werden wegen des Verformungsrisikos generell nicht empfohlen.
Welchen Genauigkeitsgrad kann das CNC-Schleifen erreichen?
Beim CNC-Schleifen können in der Regel Toleranzen von ±0,005 mmund unter optimierten Bedingungen bis zu engen Toleranzen ±0,001 mm sind möglich. Die Oberflächenausführungen können reichen von Ra 0,8 μm bis zu Ra 0,1 μmabhängig von der Schleifmethode und der Wahl der Schleifscheibe.
Wann sollte CNC-Schleifen anstelle von CNC-Fräsen oder -Drehen eingesetzt werden?
CNC-Schleifen wird bevorzugt, wenn die Teile sehr enge Toleranzen, exzellente Oberflächengüte oder Bearbeitung von gehärteten Materialien. Es wird üblicherweise als Endbearbeitungsverfahren nach dem Fräsen oder Drehen eingesetzt, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern.
Welche Faktoren beeinflussen die Oberflächenqualität beim CNC-Schleifen?
Die Oberflächenqualität beim CNC-Schleifen hängt von der Wahl der Schleifscheibe, der Korngröße, der Schleifgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit, dem Kühlmitteltyp und der thermischen Kontrolle ab. Die richtige Optimierung der Parameter und eine effektive Kühlung sind entscheidend, um Verbrennungen, Ratterer und thermische Verformungen zu vermeiden.
