Innenschleifen
Unsere Präzisions-Innenschleifdienstleistungen bieten IT5-Genauigkeit und eine Oberflächengüte von Ra 0,2μm für kritische Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobil- und der Medizinbranche. Kontaktieren Sie uns jetzt für maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.
- Genauigkeit bis zu 0,001''
- Einschließlich Schleifen von Metall- und Kunststoffinnenflächen
- ISO 9001:2015 zertifiziert
Was ist Innenschleifen?
Innenschleifen ist ein kombiniertes Verfahren, das gleichzeitig die Endbearbeitung von Innenbohrungen (Innenkreisen) und zylindrischen Außenflächen umfasst. Durch die Integration spezieller Schleifscheiben mit hochpräzisen Steuerungssystemen ermöglicht es die gleichzeitige Maßkontrolle von Innen- und Außenmerkmalen an Wellen, Hülsen, Gegenflächen und ähnlichen Komponenten. Diese Technologie findet breite Anwendung in Branchen wie Hydraulikkomponenten, Getriebesystemen, Präzisionsinstrumenten und Energieanlagen.
Für das Innenschleifen geeignete Materialien
Beim Innenschleifen werden über 80 metallische und nichtmetallische Werkstoffe bearbeitet. Wir optimieren Materialien und Prozesse auf der Grundlage von Leistung, Umwelt, Kosten und Präzisionsanforderungen.
Werkstoff Metall :
Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten verwendete präzisionsgefertigte Bauteil. Es hat eine geringe Dichte, eine harte Beschaffenheit und ist ein weiches Material. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei bionischen Knochen und bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.
Lieferfrist 2-5 Tage.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Orange, gelb.
Typen : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oberflächengüte : Passivierung, Galvanisierung, chemische Beschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, chemische Filmbehandlung, Polieren, Glanzreinigung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Bronze
Bronze (Cu-Sn-Legierung) hat einen niedrigen Schmelzpunkt und eine gute Fließfähigkeit. Sie ist korrosionsbeständig und wird für Lager, Zahnräder, Ventile, Skulpturen und Schiffsteile verwendet.
Farbe : gold/braun.
Typen : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze.
Oberflächengüte : Sandstrahlen, Polieren, Rändeln, Schleifen, Passivieren, chemische Filmbeschichtung, Imprägnierfärbung, Bürsten-/Sprühfärbung, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Stahl
Stahl (Eisen mit 0,1-1,7% Kohlenstoff und Legierungen) bietet Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Wird für Bolzen, Wellen, Zahnräder, Werkzeuge, Ventile und Turbinenteile verwendet.
Farbe : Silber .
Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage
Magnesium
Magnesium ist ultraleicht, hat eine geringe Schnittkraft und lässt sich gut bearbeiten. Die hohe Festigkeit im Verhältnis zum Gewicht und die Dämpfung übertreffen die von Aluminium, ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Elektronik.
Farbe : Silber.
Typen : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oberflächengüte : Chemische Konversionsbeschichtung, Eloxieren, Vernickeln, Galvanisieren, Verbundbeschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Werkstoff Kunststoff :
PC
Hochleistungsthermoplast mit Zähigkeit und Steifigkeit, ideal für die CNC-Bearbeitung. Leicht, kriechfest und isolierend. Recycelbar; wird in Elektronikgehäusen und -halterungen verwendet.
Farbe Weiß oder schwarz.
Typen : Allgemein bearbeitbar/flammhemmend/verstärkt/gemischtes PC.
Oberflächengüte : Polieren, Härten, Spritzen, Lasergravur, Galvanisieren, Heißprägen.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
POM
Hohe Festigkeit, geringe Reibung und stabile Abmessungen. Leicht zu bearbeiten und kann Metall in Verschleißteilen wie Zahnrädern und Lagern ersetzen. Wird in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und bei medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Weiß, schwarz, blau, gelb, etc.
Typen : POM-H, POM-C.
Oberflächengüte : Polieren, Sandstrahlen, chemisches Polieren, Laserpolieren, Eloxieren/Lackieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PA
PA (Nylon) bietet 62-85 MPa Festigkeit, geringe Reibung und Hitzebeständigkeit. Ideal für Zahnräder und Lager in der Automobil-, Elektronik- und Industriemaschinenbranche.
Farbe : Farbig.
Typen : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Oberflächengüte :Mechanisches Schleifen, Säure-/Alkali-Ätzen, Hydrolyseverfahren, Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PEEK
PEEK ist ein hochfester, hochtemperaturbeständiger, reibungsarmer technischer Kunststoff mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, der in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten und Präzisionsteilen verwendet wird.
Farbe : Beige, schwarz.
Typen : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK mit Ruß/Keramik/PTFE/Graphit-Füllstoffen.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Polieren, Metallbeschichtung, Polymerbeschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Innenschleifmöglichkeiten
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Rundheit | ≤0,001mm (Präzisionsklasse), ≤0,005mm (mittlere Präzisionsklasse) |
| Zylindrizität | ≤0,002mm/m (Präzisionsklasse) |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 0,025μm (Spiegelschleifen) ~ Ra 3,2μm (Grobschleifen) |
| Maximaler Bearbeitungsdurchmesser | ≤500mm (außen) / ≤300mm (innen) |
| Maximale Bearbeitungslänge | ≤2000mm |
| Mindestbearbeitungsdurchmesser | ≥0,5mm (außen) / ≥2mm (innen) |
| Durchschnittlicher Lieferrhythmus | 5-7 Tage für Präzisionsteile, 3-5 Tage für normale Teile |
| Prozessfähigkeitsindex | CPK≥1,33 (Schlüsselmaße) |
Leitfaden zum Innenschleifen
Empfehlungen für die Auswahl von Schleifscheiben
| WERKSTOFF DES WERKSTÜCKS | EMPFOHLENES SCHLEIFMITTEL | EIGENSCHAFTEN |
|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl, legierter Stahl | Weißer Korund | Hohe Härte, geringe Wärmeentwicklung, geeignet für Präzisionsschleifen |
| Rostfreier Stahl/Titanlegierung | Kubisches Bornitrid | Gute thermische Stabilität, 100-mal höhere Verschleißfestigkeit als bei Korund |
| Aluminiumlegierung/Messing | Grünes Siliziumkarbid | Hohe Schärfe, verhindert das Verstopfen der Späne |
| Keramik/Glas | Diamant | Superhartes Schleifmittel, geeignet für harte und spröde Materialien |
Grobschleifen (Ra 1,6-3,2μm): 24#-60# Korngröße, weiche Qualität (G-J) Schleifscheibe
Präzisionsschleifen (Ra 0,4-0,8μm): 80#-120# Korngröße, mittlere Qualität (K-M) Schleifscheibe
Superpräzisionsschleifen (Ra≤0,2μm): 150#-240# Korngröße, harte Qualität (N-P) Schleifscheibe
Bearbeitungsparameter für gängige Werkstoffe
Geeignete Bearbeitungsparameter sind für das Erreichen einer stabilen Qualität, Maßgenauigkeit und gleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit unerlässlich. Die folgenden Parameter gelten sowohl für Außenschleifen und InnenschleifenDabei werden Schlüsselfaktoren wie Schleifscheibengeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schleiftiefe, Kühlverfahren und Oberflächenrauheit berücksichtigt.
Die nachstehenden Tabellen enthalten empfohlene Schleifparameter für metallisch und nicht-metallisch Werkstoffe des Werkstücks.
| MATERIAL | SCHLEIFSCHEIBENGESCHWINDIGKEIT (M/S) | VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT (MM/MIN) | SCHLEIFTIEFE (MM) | KÜHLUNGSVERFAHREN |
|---|---|---|---|---|
| 45# Stahl | 30 – 35 | 100 – 150 | 0.05 – 0.1 | Emulsions-Hochdruck-Spritzen |
| Rostfreier Stahl 304 | 25 – 30 | 80 – 120 | 0.03 – 0.08 | Extrem - Druckschneidstoff + Innenkühlung |
| 7075 Aluminiumlegierung | 20 – 25 | 150 – 200 | 0.1 – 0.2 | Kerosin-Sprühkühlung |
| NICHT-METALLISCHER WERKSTOFF | SCHLEIFSCHEIBENTYP | VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT (MM/MIN) | ZIELVORGABE FÜR DIE OBERFLÄCHENRAUHIGKEIT |
|---|---|---|---|
| POM | Atmosphärisch poröse Harzschleifscheibe | 60 – 100 | Ra 0,8μm |
| PEEK | CBN-Schleifscheibe | 40 – 60 | Ra 0,4μm |
| GFK | Schleifscheibe aus karbonisiertem Silizium | 80 – 120 | Ra 1,6μm |
Vorteil des Innenschleifens
Hochpräzisions-Bearbeitung
Das Innen-/Außenschleifen erreicht eine Genauigkeit von ±0,001 mm und eine Rundheit von ≤0,0005 mm, ideal für Wellen in der Luft- und Raumfahrt und Hydraulikkomponenten.
Hervorragende Oberflächenqualität
Die Oberflächenrauhigkeit erreicht Ra≤0,04μm bzw. Ra≤0,01μm für Ultrapräzision und erfüllt die Anforderungen an Optik, Formenbau und Hochglanzbearbeitung.
Breite Materialkompatibilität
Unterstützt Metalle, Keramik, Glas, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe und deckt harte, spröde und weiche Materialien für verschiedene Anwendungen ab.
Hoher Wirkungsgrad
CNC-Schleifen mit Hochgeschwindigkeitswerkzeugen wie CBN gewährleistet eine stabile Bearbeitung, verbessert die Produktivität und reduziert die Zykluszeiten.
Anwendungsbereiche für das Innenschleifen
1.Luft- und Raumfahrt：Turbinenwellen, Triebwerksschaufeln, Fahrwerksstreben, Präzisionswellen für Navigationssysteme.
2.Automobilbau： Kurbelwellen, Nockenwellen, Getrieberäder, Hydraulikzylinderblöcke, Lenkungsbuchsen.
3. der Formen- und Gesenkbau： Kunststoff-Formenkerne/-Hohlräume, Stanzwerkzeug-Führungspfosten/Buchsen, Druckguss-Formenbohrungen.
4.medizinische Geräte：Künstliche Gelenke (Hüfte/Knie), chirurgische Instrumente (Bohrer, Fräser), Implantatbohrungen.
FAQ zum Innenschleifen
Welche Faktoren beeinflussen die Oberflächenrauheit beim Innen-Außen-Rundschleifen, und wie lassen sie sich einstellen?
Die Oberflächenrauhigkeit wird von mehreren Faktoren beeinflusst. Die Korngröße der Schleifscheibe ist ein Schlüsselfaktor. Eine feinere Körnung führt im Allgemeinen zu einer glatteren Oberfläche, da pro Durchgang eine geringere Materialmenge abgetragen werden kann. Allerdings kann dies auch zu einer langsameren Abtragsrate führen. Auch das Material des Werkstücks spielt eine Rolle. Bei weicheren Materialien besteht eher die Gefahr, dass sie verschmiert werden, was zu einer raueren Oberfläche führen kann, wenn sie nicht richtig behandelt werden. Um die Oberflächenrauheit anzupassen, können Sie die Schleifscheibe gegen eine andere Korngröße austauschen. Wenn Sie beispielsweise eine glattere Oberfläche wünschen, wechseln Sie zu einer Schleifscheibe mit einer feineren Körnung. Auch die Optimierung der Schleifparameter wie Vorschubgeschwindigkeit und Schleiftiefe kann helfen. Eine langsamere Vorschubgeschwindigkeit und eine geringere Schleiftiefe tragen in der Regel zu einer besseren Oberflächengüte bei.
Wie wählt man die richtige Schleifscheibe für das Innen-Außen-Rundschleifen?
Bei der Auswahl einer Schleifscheibe für das Außenrundschleifen sollten Faktoren wie der Werkstoff des Werkstücks, die Härte und die gewünschte Oberflächengüte berücksichtigt werden. Für Werkstücke aus harten Materialien wie gehärtetem Stahl ist eine Schleifscheibe aus kubischem Bornitrid (CBN) aufgrund ihrer hohen Härte und Verschleißfestigkeit oft eine gute Wahl. Für weichere Werkstoffe kann eine Korundschleifscheibe besser geeignet sein. Beim Innenrundschleifen ist die Größe der Innenbohrung entscheidend. Die Schleifscheibe muss so klein sein, dass sie in die Bohrung eindringen kann, und eine ausreichende Festigkeit für ein effektives Schleifen aufweisen. Für Innenbohrungen mit kleinem Durchmesser ist eine dünne und klein dimensionierte Schleifscheibe erforderlich.
Welches sind die häufigsten Oberflächenfehler, die beim Innen-Außen-Rundschleifen auftreten können, und wie kann man sie vermeiden?
Häufige Oberflächenfehler sind Kratzer, Verbrennungen und Rattermarken. Kratzer können durch Verunreinigungen auf der Schleifscheibenoberfläche oder unsachgemäßen Vorschub verursacht werden. Verhindern Sie Kratzer, indem Sie die Schleifscheibe regelmäßig abrichten und für eine stabile Vorschubgeschwindigkeit sorgen. Verbrennungen entstehen durch übermäßige Schleifhitze; verwenden Sie wirksame Kühlmethoden wie Hochdruck-Kühlmittelspritzen und kontrollieren Sie die Schleifparameter. Rattermarken können von unausgewuchteten Schleifscheiben oder schlechter Werkstückspannung herrühren; wuchten Sie die Schleifscheibe aus und verbessern Sie die Spannmethoden.
Wie kontrolliert man die Maßhaltigkeit beim Innen-Außen-Rundschleifen?
Die Maßhaltigkeit wird durch präzise Messungen mit Instrumenten wie Mikrometern kontrolliert. Optimieren Sie die Schleifparameter (Scheibengeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schleiftiefe) je nach Material und Genauigkeitsanforderungen. Für hohe Präzision sollten Sie kleinere Schleiftiefen und langsamere Vorschubgeschwindigkeiten verwenden. Sorgen Sie für die Stabilität der Maschine durch regelmäßige Wartung und Kalibrierung, um Vibrationen zu verringern.
Was sind die Vorteile des Einsatzes von CNC-Technologie beim Innen-Außen-Rundschleifen?
Die CNC-Technologie ermöglicht hochpräzise, konsistente Ergebnisse durch eine genaue Steuerung der Scheiben- und Werkstückbewegung. Sie verbessert die Produktionseffizienz durch automatisierte Abläufe und kontinuierliche Schleifprozesse. CNC-Maschinen speichern mehrere Programme und ermöglichen so ein einfaches Umschalten zwischen Werkstücktypen und Schleifanforderungen, was für Flexibilität in unterschiedlichen Fertigungsumgebungen sorgt.
