Dreh-Fräs-Verbindung
Unsere konventionellen Dreh-Fräs-Verbundwerkstoff-Bearbeitungstoleranzen liegen innerhalb von ±0,01 mm, während bei der Präzisionsbearbeitung Toleranzen von ±0,005 mm oder sogar noch kleiner erreicht werden können. Für die Bearbeitung von Komponenten und Präzisionsanforderungen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot.
Was ist eine Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung?
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung werden Dreh-Fräs-Verbund-Werkzeugmaschinen eingesetzt, um mehrere Bearbeitungen - einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden - auf einer einzigen Maschine nach vorgegebenen CNC-Programmen durchzuführen. Dadurch wird eine integrierte Bearbeitung verschiedener Operationen auf einer einzigen Maschine erreicht.
Kundenspezifisches Material für die Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung
Unsere CNC-Dreh-Fräszentren verfügen über mehr als ein Jahrzehnt Produktionserfahrung und sind in der Lage, etwa hundert Werkstoffe mit Toleranzen von bis zu 0,005 mm präzise zu bearbeiten und zu schneiden. Nachfolgend finden Sie unsere gängigen Materialoptionen für CNC-bearbeitete Teile. Sollten Sie die Bearbeitung anderer einzigartiger Materialien benötigen, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.
Werkstoff Metall :
Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten verwendete präzisionsgefertigte Bauteil. Es hat eine geringe Dichte, eine harte Beschaffenheit und ist ein weiches Material. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei bionischen Knochen und bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.
Lieferfrist 2-5 Tage.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Orange, gelb.
Typen : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oberflächengüte : Passivierung, Galvanisierung, chemische Beschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, chemische Filmbehandlung, Polieren, Glanzreinigung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Bronze
Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn, die möglicherweise auch Blei, Zink und Phosphor enthält. Sie hat einen niedrigen Schmelzpunkt (800-900 °C), ist sehr fließfähig und korrosionsbeständig. Bronze mit niedrigem Zinngehalt hat einen goldgelben Farbton, während Bronze mit hohem Zinngehalt gräulich-weiß oder silbergrau erscheint. Sie wird vor allem in der mechanischen Fertigung für Skulpturen, Lager, Zahnräder, Ventile sowie für Schiffsbauteile wie Propeller und Schiffsbauteile wie Rumpfbeschläge und Wasserpumpen verwendet.
Farbe : gold/braun.
Typen : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze.
Oberflächengüte : Sandstrahlen, Polieren, Rändeln, Schleifen, Passivieren, chemische Filmbeschichtung, Imprägnierfärbung, Bürsten-/Sprühfärbung, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Stahl
Eisen, das mit Kohlenstoff (normalerweise 0,1%-1,7%) und anderen Legierungselementen (wie Chrom, Nickel, Mangan usw.) legiert ist. Durch Anpassung der Zusammensetzung und der Wärmebehandlungsverfahren können verschiedene Eigenschaften erzielt werden, darunter hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Bauteilen wie Bolzen, Wellen, Zahnrädern, Bohrern, Fräsern und Drehwerkzeugen und wird auch häufig bei der Herstellung von Motorventilen und Turbinenschaufeln verwendet.
Farbe : Silber .
Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage
Magnesium
Magnesium hat eine Dichte von etwa zwei Dritteln der von Aluminium und einem Viertel der von Stahl. Seine geringe Härte führt zu minimalen Schnittkräften und geringerem Werkzeugverschleiß. Durch seine im Vergleich zu Aluminium bessere Wärmeleitfähigkeit spart es bei der CNC-Bearbeitung Zeit und Material. Sein Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht übertrifft sowohl Aluminiumlegierungen als auch Stahl, und sein Dämpfungsvermögen ist 1,5-mal so hoch wie das von Aluminium, wodurch Vibrationen und Lärm effektiv absorbiert werden. Diese Eigenschaften machen es zu einem idealen Material für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie.
Farbe : Silber.
Typen : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oberflächengüte : Chemische Konversionsbeschichtung, Eloxieren, Vernickeln, Galvanisieren, Verbundbeschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Werkstoff Kunststoff :
ABS
Durch die Kombination der Steifigkeit von Acrylnitril, der Zähigkeit von Butadien und der Verarbeitbarkeit von Styrol bietet es eine hervorragende Schlagzähigkeit (die auch bei niedrigen Temperaturen erhalten bleibt) und eine ausgewogene Härte und Steifigkeit. Es eignet sich für Präzisionsbauteile, die mäßigen Belastungen ausgesetzt sind, und ist ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen wie Elektronik- und Elektrogehäusen, Automobilleitungen, Innen- und Außenverkleidungsteilen.
Farbe : Beige, schwarz.
Typen : Universell einsetzbares, flammwidriges, hitzebeständiges, hochschlagfestes, transparentes (MBS), gefülltes, modifiziertes, legiertes, funktionalisiertes ABS.
Oberflächengüte :Sprühbeschichtung, Galvanisierung, Siebdruck, Lasergravur, Heißprägung, Vakuumbeschichtung, Wassertransferdruck, Sandstrahlen, Anti-Fingerprint-Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PC
Hochleistungsthermoplast mit hoher Zähigkeit (kältebeständig) und Steifigkeit, ideal für die CNC-Präzisionsbearbeitung (Schneiden, Bohren). Leichter als Acryl, bietet es eine hohe Kriechfestigkeit und Hochfrequenzisolierung, geeignet für spannungsfeste, isolierte Komponenten. Umweltfreundlich durch Recycling durch Einschmelzen, Verwendung in Elektronikgehäusen, Spektrometerhalterungen, Kühlkörpern.
Farbe Weiß oder schwarz.
Typen : Allgemein bearbeitbar/flammhemmend/verstärkt/gemischtes PC.
Oberflächengüte : Polieren, Härten, Spritzen, Lasergravur, Galvanisieren, Heißprägen.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PMMA
Mit einer Lichtdurchlässigkeit von 92% wird es als "Plastikkristall" bezeichnet und dient als Material für optische Komponenten wie Linsen und Lichtleiter. Seine optische Gleichmäßigkeit übertrifft die von gewöhnlichem Glas, während es nur halb so viel wiegt. Es lässt sich leicht bearbeiten, ist mäßig thermisch stabil, hat eine geringe Schrumpfung und ist stoßfest. Es wird vor allem in der Unterhaltungselektronik für Displayschutzhüllen, Linsen und Handyrahmen verwendet.
Farbe : klar, weiß, schwarz, farbig.
Typen : Universell einsetzbar / Schlagfest / Hitzebeständig / Perlmuttartig.
Oberflächengüte : Polieren, verbesserte Beschichtung, Sandstrahlen für Textur, Druck für Farbgebung, Anti-Kratz- und Anti-Fingerprint-Behandlung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
POM
Hohe Zugfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient, ausgezeichnete Dimensionsstabilität, leichte Bearbeitbarkeit, kann Metall als Rohmaterial für verschleißfeste Komponenten wie Zahnräder und Lager ersetzen und findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Industriemaschinen, medizinischen Geräten usw.
Farbe Weiß, schwarz, blau, gelb, etc.
Typen : POM-H, POM-C.
Oberflächengüte : Polieren, Sandstrahlen, chemisches Polieren, Laserpolieren, Eloxieren/Lackieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PA
PA (Polyamid, Nylon) weist eine Zugfestigkeit von 62 bis 85 MPa, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit auf. Es wird in erster Linie für hochbelastete Bauteile wie Getriebe und Lager verwendet und erleichtert die Herstellung von Automobilteilen, Unterhaltungselektronik und Komponenten für Industriemaschinen.
Farbe : Farbig.
Typen : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Oberflächengüte :Mechanisches Schleifen, Säure-/Alkali-Ätzen, Hydrolyseverfahren, Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PE
PE (Polyethylen) ist ein thermoplastisches Material mit einem niedrigen Schmelzpunkt. Während der Bearbeitung muss die Werkzeugtemperatur kontrolliert werden, um ein Anhaften zu verhindern, was zu einer glatten, gratfreien Oberfläche führt. Aufgrund seiner geringen Reibung und selbstschmierenden Eigenschaften eignet es sich für gleitende/rotierende Bauteile. Es ist beständig gegen die meisten Säuren, Laugen, Salze und organischen Lösungsmittel, aber löslich in aromatischen Kohlenwasserstoffen und halogenierten Kohlenwasserstoffen. Zu den üblichen Anwendungen gehören Lebensmittelbehälter, Mülleimer und Spielzeug.
Farbe Schwarz, weiß, farbig.
Typen : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten, Ätzen.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketon) ist ein teilkristalliner technischer Spezialkunststoff, der sich durch hohe Festigkeit, einen hohen Schmelzpunkt und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auszeichnet. Er bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und eignet sich für Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturteile und medizinische Geräte wie Endoskope und Griffe.
Farbe : Beige, schwarz.
Typen : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK mit Ruß/Keramik/PTFE/Graphit-Füllstoffen.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Polieren, Metallbeschichtung, Polymerbeschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PP
PP (Polypropylen) ist ein teilkristalliner Thermoplast mit einem Schmelzpunkt von etwa 130-160°C. Es weist hervorragende Fließeigenschaften bei der Verarbeitung auf. Bei der CNC-Bearbeitung ist eine Temperaturkontrolle unerlässlich (empfohlener Bereich: 200-230°C). Es ist für wiederholte Biegevorgänge geeignet. Die Werkzeugauswahl muss auf die Eigenschaften des Materials abgestimmt sein. Wird vor allem für Behälter, Verbindungsstücke und Strukturteile verwendet.
Farbe Schwarz, weiß, farbig.
Typen : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
HDPE
HDPE (High-Density-Polyethylen) ist ein linearer Thermoplast mit hervorragender Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität, der ungiftig und geruchlos ist und sich für die Herstellung von Ventilen, Pumpengehäusen, Getrieben, Gleitlagern und als Kernmaterial für Surfbretter eignet.
Farbe : schwarz, weiß.
Typen : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, rußgefülltes HDPE.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
HIPS
HIPS ist ein nichtkristalliner Thermoplast mit einem Kautschukgehalt von 5-15%, der sowohl eine hohe Schlagfestigkeit als auch eine einfache Verarbeitung bietet. Es zeichnet sich durch mäßige Oberflächenhärte, geringe Feuchtigkeitsaufnahme (0,05-0,7%), niedrige Kosten und die Eignung für komplexe Strukturen aus. Es wird häufig in Gerätegehäusen, Lebensmittelverpackungen, Fahrzeuginnenräumen und industriellen Rohrleitungen verwendet und ersetzt Metall, um die Anforderungen an Leichtigkeit und Schlagfestigkeit zu erfüllen.
Farbe : schwarz.
Typen : Schlagfestes HIPS, Bromiertes flammhemmendes HIPS, Glasfaserverstärktes HIPS.
Oberflächengüte :Polieren ，Sandstrahlen ，Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Oberflächengüte für Dreh-Fräs-Verbundteile
Mit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und in der Oberflächenveredelung hat Weldo die folgenden Lösungen für die Oberflächenveredelung integriert, um die Oberflächenqualität und das Finish von Teilen nach Dreh-Fräs-Verbundoperationen zu verbessern. Dieses Verfahren optimiert nicht nur das Aussehen der Bauteile, die Oberflächenrauheit, die Härte und die Korrosionsbeständigkeit, sondern beseitigt auch effektiv Werkzeugspuren.
Bearbeitete Oberfläche
Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.
Eloxieren
Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht die Färbung und Beschichtung von Metallen wie Aluminium, Magnesium und Titan.
Polnisch
Polieren verbessert die Oberflächengüte und die Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.
Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.
Galvanische Beschichtung
Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.
Schwarz oxidieren
Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.
Elektropolieren
Entfernt mikroskopisch kleine Überstände von Metalloberflächen durch elektrochemische anodische Auflösung, wodurch eine glatte, dichte Oberfläche entsteht, die frei von Eigenspannungen und äußerst korrosionsbeständig ist. Geeignet für die Bearbeitung komplexer Metalle und leitfähiger Materialien.
Alodine
Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, geeignet für Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
Wärmebehandlung
Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung verbessert dieses Verfahren die Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für Metalle wie Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen.
Dreh-Fräs-Verbund cnc-Bearbeitungsmöglichkeiten
Unser ISO 9001 Zertifizierung zeigt, dass unsere Dreh-Fräsverbundteile strenge Toleranzanforderungen erfüllen. Wir halten uns an die Toleranznormen ISO-2768f für CNC-gefräste Metalle und ISO-2768m für Kunststoffteile, so dass Sie CNC-gefräste Komponenten mit hochpräzisen Bearbeitungsstandards erhalten.
| Eigentum | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | Der maximale direkte Bearbeitungsdurchmesser beträgt 600 mm, die maximale Bearbeitungslänge 1200 mm. Für längere Teile, die Präzisionsdreharbeiten erfordern, können wir die Ausrüstung entsprechend anpassen. |
| Mindestteilgröße | Der Durchmesser beträgt bis zu 3 mm, je nach den spezifischen Anforderungen an die Teilegröße und das Material. |
| Allgemeine Toleranz | Unsere Standardtoleranz beim CNC-Drehen beträgt 0,01 mm. Wenn Material und Struktur es zulassen, können engere Toleranzen von bis zu ±0,005 mm erreicht werden. |
| Vorlaufzeit | Die Bearbeitung von Prototypen erfolgt in der Regel innerhalb von 1-3 Tagen. Das CNC-Drehen von Kleinserien dauert 3-5 Tage, wobei die schnellste Durchlaufzeit je nach Komplexität und Material des Teils 24-48 Stunden beträgt. |
Leitfaden für die Konstruktion von Dreh-Fräsverbindungen für die CNC-Bearbeitung
| Artikel | Empfohlene Größe |
|---|---|
| Radien | Der minimale Innenradius sollte nicht weniger als 2 mm betragen, der maximale Bearbeitungsradius 500 mm, je nach den spezifischen Anforderungen an die Abmessungen und das Material des Teils. |
| Gewinde und Gewindebohrungen | Geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Außen- und Innengewinden im Bereich von M2 bis M50. Um die Stabilität des Gewindes zu gewährleisten, wird eine Mindestgewindelänge von 1,5 mal dem Durchmesser empfohlen. |
| Mindestwanddicke | Bei der CNC-Bearbeitung beträgt die empfohlene Mindestwandstärke für Metalle 1 mm, für Kunststoffe 1,5 mm. Dies gewährleistet die strukturelle Integrität der Teile beim Drehen und senkt die Kosten. |
| Text | Die empfohlene Mindestgravurtiefe für Zeichen beträgt 0,5-2 mm, die Zeichenhöhe liegt zwischen 1-10 mm. Dies hängt von der Materialgröße und den Anforderungen an die Lesbarkeit ab. |
| Löcher | Der kleinste bearbeitbare Lochdurchmesser beträgt 1 mm. Bei tiefen Löchern wird empfohlen, dass die Tiefe das Fünffache des Durchmessers nicht überschreitet, um die Haltbarkeit und Qualität der Teile zu gewährleisten. Die maximal erreichbare Tiefe beträgt das Zehnfache des Durchmessers. |
Dreh-Fräs-Verbund cnc Teile Anzeige
Unsere CNC-Drehverbundbearbeitungsdienste bewältigen mühelos komplexe Oberflächen, dreidimensionale Festkörperbearbeitung, die Kunststoffe, Metalle, große Komponenten und Kleinserien umfasst. Toleranzen können bis auf 0,001 Zoll genau kontrolliert werden.
Vorteil der cnc-Dreh-Fräsverbundbearbeitung
Verbesserte Präzision und Qualität: Mehrere Prozesse, die in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden, minimieren Positionierungsfehler. Bei der Präzisionsbearbeitung von Wellen gewährleistet dies die Maßgenauigkeit über alle Abschnitte hinweg und nutzt das Fräsen, um Einschränkungen beim Drehen zu kompensieren und so die Gesamtpräzision zu verbessern.
Steigerung der Produktionseffizienz: Kein Werkstücktransfer und keine mehrfachen Rüst- und Ausrichtungszeiten mehr. Für Teile mit komplexen Oberflächen und Lochmustern sind bei herkömmlichen Methoden mehrere Maschinen und Transfers erforderlich, während die Dreh-Fräs-Integration diese in einer einzigen Aufspannung erledigt, was die Zyklen verkürzt und die Kosten reduziert.
Erhöhte Prozessflexibilität: Durch optimierte Programmierung und Werkzeugauswahl für eine effiziente Bearbeitung können verschiedene komplexe Formen - ob rotierend oder nicht rotierend - bearbeitet werden.
Optimierte Oberflächenqualität: Flexible Auswahl von Bearbeitungsmethoden und Schnittparametern auf der Grundlage der Teileanforderungen, die die strengen Anforderungen an die Oberflächenqualität für optische Komponenten, Präzisionsformen und ähnliche Anwendungen erfüllen.
Anwendung von Dreh-Fräs-Verbundteilen
Luft- und Raumfahrt: Komponenten weisen komplexe Strukturen, strenge Präzisionsanforderungen und spezielle Materialien auf. Beispiele sind die Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken und die Treibstofftanks von Raumfahrzeugen, bei denen die Integration von Dreh- und Fräsbearbeitung eine präzise Bearbeitung ermöglicht, um Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Automobilherstellung: Wird für die Bearbeitung kritischer Komponenten wie Motorkurbelwellen, Nockenwellen, Getrieberäder und Antriebswellen verwendet, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu steigern.
Medizinische Geräte: Strenge Anforderungen an Präzision, Oberflächenqualität und Biokompatibilität. Kleine Präzisionskomponenten wie künstliche Gelenke und Zahnimplantate werden durch die Integration von Drehen und Fräsen hochpräzise gefertigt.
Formenbau: Formhohlräume und Kerne weisen komplexe Strukturen auf. Die Integration von Dreh- und Fräsbearbeitung ermöglicht eine schnelle, präzise Bearbeitung, die die Genauigkeit und Effizienz von Formen erhöht und gleichzeitig die Entwicklungszyklen verkürzt.
FAQ zum Dreh-Fräs-Verbund
1. ist die Programmierung komplexer Teile mit gekrümmter Oberfläche für die Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung schwierig?
Das ist eine Herausforderung. Komplexe gekrümmte Oberflächen weisen unregelmäßige Geometrien auf, was die mathematische Modellierung erschwert. Dies stellt die mathematischen und räumlichen Visualisierungsfähigkeiten des Programmierers auf die Probe, um Oberflächenmerkmale in Werkzeugmaschinencode umzuwandeln. CAM-Software kann zwar Werkzeugwege und Programme auf der Grundlage des 3D-Modells des Werkstücks generieren, aber die Programmierer müssen sie dennoch überprüfen und optimieren, um die Machbarkeit und Qualität der Bearbeitung zu gewährleisten. Insgesamt sind spezielle Kenntnisse erforderlich.
2: Ist die Fehlersuche bei Dreh-Fräs-Verbundmaschinen komplex?
Ja, sie sind komplex. In diese Maschinen sind mehrere Funktionen und komplizierte Strukturen integriert, die mechanische, elektrische und Kontrollsysteme umfassen. Fehler können von der mechanischen Übertragung, den elektrischen Systemen oder der Software herrühren. Das Wartungspersonal benötigt multidisziplinäres Fachwissen. Die Reparatur kritischer Komponenten erfordert oft Spezialausrüstung oder eine Rücksendung ins Werk, was spezielle Wartungsteams oder Partnerschaften mit Zulieferern erforderlich macht.
3: Ist die Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung für die Kleinserienfertigung geeignet?
Ja. Für kleine Lose erfordert die herkömmliche Bearbeitung mehrere Maschinen und wiederholtes Einrichten, was die Kosten in die Höhe treibt. Die Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung führt mehrere Prozesse auf einer einzigen Maschine durch, was die Einricht- und Transferzeit reduziert und die Effizienz erhöht. Obwohl die Kosten für die Ausrüstung hoch sind, wird dies durch den Gewinn an Effizienz und Präzision ausgeglichen. Die Bearbeitung in einer Aufspannung gewährleistet gleichbleibende Qualität, minimiert Fehler und passt sich schnell an unterschiedliche Anforderungen an.
4: Wie wird bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung die Auswirkung der Schnittwärme auf die Teile kontrolliert?
Die Kontrolle der Schneidewärme ist von entscheidender Bedeutung, da sie thermische Verformungen verursacht, die die Präzision und Qualität beeinträchtigen. Optimale Schnittparameter sollten gewählt werden, um ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Wärmeentwicklung zu erreichen. Es können Kühlmittelschmierung, Sprühkühlung oder Hochdruckkühlung eingesetzt werden. Werkzeuggeometrie und Werkstoffe sollten optimiert werden, wobei eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit im Vordergrund stehen sollten.
5: Was sind die Unterschiede und Zusammenhänge zwischen der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung und der 5-Achsen-Bearbeitung?
Unterschiede
Funktionell: Drehen - Fräsen kombiniert Dreh- und Fräsoperationen und führt mehrere Prozesse in einer einzigen Aufspannung durch. Sie eignet sich für Teile mit geringen Genauigkeitsanforderungen und einfachen Geometrien. Die Fünf-Achsen-Bearbeitung ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung komplexer Oberflächen und eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Oberflächengenauigkeit erfordern.
Struktur
Die Dreh-Fräsbearbeitung kombiniert Merkmale wie Drehspindeln; die 5-Achsen-Bearbeitung beruht auf einer koordinierten Werkzeugbewegung durch fünf Achsen.
Verbindung
Beide stehen für fortschrittliche Fertigungstechnologien, die die Bearbeitungsmöglichkeiten erhöhen. In der praktischen Produktion ergänzen sie sich gegenseitig: Teile mit komplexen Rotationskörpern und Oberflächen werden zunächst gedreht und gefräst, gefolgt von einer 5-Achsen-Bearbeitung zur Feinbearbeitung.
