4-Achsen-CNC-Bearbeitung
4-Achsen CNC-Bearbeitung ermöglicht 360°-Präzision mit der rotierenden A-Achse und fertigt mehrflächige Teile in einer Aufspannung mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm. Ideal für Komponenten mit komplexen Geometrien in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie.
- Genauigkeit bis zu 0,01 mm
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- Lieferung 1-5 Tage
4-Achsen cnc-Bearbeitung mit Weldo-Präzision
Weldo bietet kompetente 4-Achsen-CNC-Bearbeitung für mehr als 100 Werkstoffe mit Toleranzen von bis zu 0,005 mm. Die Ingenieure optimieren die Materialauswahl auf der Grundlage von Anwendung, Qualität und Kosten, um die Leistung zu gewährleisten und den Wert zu maximieren.
Was ist 4-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren innerhalb der CNC-Technologie. Sie baut auf den traditionellen 3-Achsen-Fähigkeiten (X/Y/Z-Linearbewegung) auf und umfasst eine zusätzliche Rotationsachse (in der Regel die A- oder C-Achse).
Durch die koordinierte Bewegung der Achsen ermöglicht sie komplexere dreidimensionale Bearbeitungen, um flächige oder einfache Massivschnitte zu erzielen.
Vierte Achse (Drehachse):
A-Achse: Dreht sich um die X-Achse (häufig in vertikalen Bearbeitungszentren zu finden).
C-Achse: Dreht sich um die Z-Achse (häufig bei Dreh-Fräszentren oder vereinfachten Versionen von Fünf-Achsen-Maschinen zu finden).
Funktion: Ermöglicht die Drehung des Werkstücks oder des Werkzeugs während der Bearbeitung und erleichtert die Bearbeitung von mehreren Winkeln und Oberflächen ohne häufiges Umspannen oder Nachstellen.
Kundenspezifische 4-Achsen-CNC-Bearbeitung von Material
Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung von mehr als 100 Materialien mit einer Toleranz von ±0,005 mm; kundenspezifische Materialien sind verfügbar.
Werkstoff Metall :
Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten verwendete präzisionsgefertigte Bauteil. Es hat eine geringe Dichte, eine harte Beschaffenheit und ist ein weiches Material. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei bionischen Knochen und bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.
Lieferfrist 2-5 Tage.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Orange, gelb.
Typen : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oberflächengüte : Passivierung, Galvanisierung, chemische Beschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, chemische Filmbehandlung, Polieren, Glanzreinigung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Bronze
Typen : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze.
Oberflächengüte : Sandstrahlen, Polieren, Rändeln, Schleifen, Passivieren, chemische Filmbeschichtung, Imprägnierfärbung, Bürsten-/Sprühfärbung, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Stahl
Stahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit Elementen wie Chrom und Nickel und bietet Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Er wird häufig für Bolzen, Wellen, Zahnräder, Schneidwerkzeuge und Motorkomponenten wie Ventile und Turbinenschaufeln verwendet.
Farbe : Silber .
Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage
Magnesium
Magnesium bietet eine geringe Dichte, eine gute Wärmeleitfähigkeit und eine einfache Bearbeitung, was die CNC-Effizienz verbessert. Sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine starke Dämpfung machen es ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik.
Farbe : Silber.
Typen : Magnesium alloy，AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oberflächengüte : Chemische Konversionsbeschichtung, Eloxieren, Vernickeln, Galvanisieren, Verbundbeschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Werkstoff Kunststoff :
ABS
Farbe : Beige, schwarz.
Typen : Universell einsetzbares, flammwidriges, hitzebeständiges, hochschlagfestes, transparentes (MBS), gefülltes, modifiziertes, legiertes, funktionalisiertes ABS.
Oberflächengüte :Sprühbeschichtung, Galvanisierung, Siebdruck, Lasergravur, Heißprägung, Vakuumbeschichtung, Wassertransferdruck, Sandstrahlen, Anti-Fingerprint-Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PVC
Hart-PVC: Dichte ca. 1,35 g/cm³, hohe mechanische Festigkeit, Zugfestigkeit bis zu 34,5-49 MPa, Dehnung 20-40%, hohe Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Öle, alterungsbeständig, geeignet für chemische und korrosive Umgebungen.
Farbe : Weiß, Beige, Schwarz.
Typen : Hart-PVC und Weich-PVC.
Oberflächengüte : Lackieren und Beschichten, Polieren, Schleifen
Lieferfrist : 1-5 Tage.
POM
Farbe Weiß, schwarz, blau, gelb, etc.
Typen : POM-H, POM-C.
Oberflächengüte : Polieren, Sandstrahlen, chemisches Polieren, Laserpolieren, Eloxieren/Lackieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PMMA
Hochtransparenter (92%) Kunststoff mit guten optischen Eigenschaften und geringem Gewicht, der für Linsen, Lichtleiter und Displayabdeckungen verwendet wird.
Farbe : klar, weiß, schwarz, farbig.
Typen : Universell einsetzbar / Schlagfest / Hitzebeständig / Perlmuttartig.
Oberflächengüte : Polieren, verbesserte Beschichtung, Sandstrahlen für Textur, Druck für Farbgebung, Anti-Kratz- und Anti-Fingerprint-Behandlung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PC
Hochfester thermoplastischer Kunststoff mit hoher Steifigkeit, Isolierung und Bearbeitbarkeit, ideal für langlebige Elektronik- und Präzisionsteile.
Farbe Weiß oder schwarz.
Typen : Allgemein bearbeitbar/flammhemmend/verstärkt/gemischtes PC.
Oberflächengüte : Polieren, Härten, Spritzen, Lasergravur, Galvanisieren, Heißprägen.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PA
PA (Nylon) bietet eine hohe Zugfestigkeit, geringe Reibung und gute Wärmebeständigkeit und ist daher ideal für Getriebe, Lager und hochbelastete Strukturteile in der Automobilindustrie, Elektronik und Industriemaschinen.
Farbe : Farbig.
Typen : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Oberflächengüte :Mechanisches Schleifen, Säure-/Alkali-Ätzen, Hydrolyseverfahren, Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PE
Farbe Schwarz, weiß, farbig.
Typen : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten, Ätzen.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PEEK
PEEK ist ein teilkristalliner Hochleistungskunststoff mit hoher Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, geringer Reibung und ausgezeichneter chemischer Stabilität. Er wird häufig für Teile in der Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturkomponenten und medizinische Geräte verwendet.
Farbe : Beige, schwarz.
Typen : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK mit Ruß/Keramik/PTFE/Graphit-Füllstoffen.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Polieren, Metallbeschichtung, Polymerbeschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PP
PP ist ein teilkristalliner Thermoplast mit guter Fließfähigkeit und Flexibilität. Es erfordert eine Temperaturkontrolle während der Bearbeitung und wird häufig für Behälter, Verbindungsstücke und Strukturteile verwendet.
Farbe Schwarz, weiß, farbig.
Typen : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
HDPE
HDPE ist ein linearer Thermoplast mit hoher Schlagzähigkeit und guter Formstabilität. Es ist ungiftig und geruchlos und wird für Ventile, Pumpenteile, Zahnräder, Lager und Surfbrettkerne verwendet.
Farbe : schwarz, weiß.
Typen : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, rußgefülltes HDPE.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
HIPS
Farbe : schwarz.
Typen : Schlagfestes HIPS, Bromiertes flammhemmendes HIPS, Glasfaserverstärktes HIPS.
Oberflächengüte :Polieren ，Sandstrahlen ，Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
4-Achsen cnc-Bearbeitung möglich
Unser ISO 9001 Zertifizierung zeigt, dass unsere 4-Achsen-Frästeile strenge Toleranzanforderungen erfüllen. Wir halten uns an die Toleranznormen ISO-2768f für CNC-gefräste Metalle und ISO-2768m für Kunststoffteile, so dass Sie CNC-gefräste Komponenten mit hochpräzisen Bearbeitungsstandards erhalten.
| Eigentum | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | Maximaler Bearbeitungsdurchmesser bis zu 600 mm und Länge bis zu 1200 mm. Die 4-Achsen-Indexierung unterstützt längere und komplexere Teile. |
| Mindestteilgröße | Minimaler bearbeitbarer Durchmesser von nur 3 mm, je nach Teilegeometrie und Material. |
| Allgemeine Toleranz | Standardtoleranz ±0,01 mm; engere Toleranzen bis zu ±0,005 mm sind mit optimierten 4-Achsen-Einrichtungen möglich. |
| Vorlaufzeit | Prototypen in 1-3 Tagen; Kleinserienproduktion in 3-5 Tagen, mit Eiloptionen in 24-48 Stunden. |
Leitfaden für die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung
| Artikel | Empfohlene Größe |
|---|---|
| Radien | Minimaler Innenradius ≥ 2 mm. Mit der 4-Achsen-Positionierung können je nach Werkstückgröße und Material größere Radien bis zu 500 mm bearbeitet werden. |
| Gewinde und Gewindebohrungen | Außen- und Innengewinde von M2 bis M50. Für die Stabilität bei der mehrachsigen Bearbeitung wird eine Mindestgewindelänge von 1,5× des Durchmessers empfohlen. |
| Mindestwanddicke | Empfohlene Mindestwandstärke: 1 mm für Metalle und 1,5 mm für Kunststoffe, um die Steifigkeit bei der indexierten 4-Achsen-Bearbeitung zu erhalten. |
| Text | Empfohlene Gravurtiefe 0,5-2 mm bei einer Zeichenhöhe von 1-10 mm, geeignet für Mehrflächengravuren mit 4-Achsen-Rotation. |
| Löcher | Minimaler Lochdurchmesser 1 mm. Empfohlene Tiefe ≤ 5× Durchmesser; maximal erreichbare Tiefe bis zu 10× Durchmesser bei kontrollierter 4-Achsen-Positionierung. |
4-Achsen-CNC-Frästeile-Anzeige
Unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste bewältigen mühelos komplexe Oberflächen, dreidimensionale Festkörperbearbeitung, die Kunststoffe, Metalle, große Komponenten und Kleinserien umfasst. Toleranzen können bis auf 0,001 Zoll genau kontrolliert werden.
Vorteil der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung
Steigerung der Effizienz: Die 4-Achsen-Bearbeitung reduziert die Rüstzeiten, indem sie die Bearbeitung mehrerer Flächen in einer Aufspannung ermöglicht, was Zeit spart und die Genauigkeit erhöht.
Verbesserte Präzision: Die Drehachsen ermöglichen eine Mehrwinkelbearbeitung und gewährleisten eine hohe Genauigkeit bei komplexen Geometrien und Strukturen.
Fähigkeit zur Herstellung komplexer Teile: Geeignet für Teile aus der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie mit komplizierten Formen und hohen Präzisionsanforderungen.
Oberflächenqualität und Standzeit: Verbessert die Oberflächengüte und verringert den Werkzeugverschleiß, was die Qualität erhöht und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert.
Anwendung der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung
Luft- und Raumfahrtindustrie: Herstellung von Turbinenschaufeln und Triebwerksteilen mit hoher Präzision und komplexer Mehrwinkelbearbeitung.
Automobilherstellung: Bearbeitet Motorteile, Wellen und Zahnräder mit hoher Genauigkeit für anspruchsvolle Automobilanwendungen.
Industrie für medizinische Geräte: Sorgt für Präzision und Oberflächenqualität bei Implantaten, Instrumenten und medizinischen Komponenten.
Formenbau-Industrie: Erzeugt Formkerne und Kavitäten mit komplexen Formen für Spritz- und Druckgussformen.
FAQ zur 4-Achsen-CNC-Bearbeitung
Was ist der Hauptunterschied zwischen 4-Achsen-CNC-Bearbeitung und 3-Achsen-CNC?
Bei der 4-Achsen-CNC wird das herkömmliche 3-Achsen-System um eine Drehachse (typischerweise A- oder B-Achse) erweitert, so dass sich das Werkstück oder Werkzeug während der Bearbeitung drehen kann. Dieser Durchbruch ermöglicht:Mehrseitige Bearbeitung: Fertigstellung mehrerer Seitenschnitte in einer Aufspannung, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.Komplexe Oberflächenformung: Präzise Bearbeitung von spiralförmigen Nuten, gekrümmten Löchern und anderen 3D-Strukturen durch
koordinierte rotatorisch-lineare Bewegung.Effizienzsteigerung: Bei Turbinenschaufeln reduziert die 4-Achsen-Bearbeitung die Bearbeitungszeit um 40% und verbessert gleichzeitig die Oberflächengüte.
Im Gegensatz zu 3-Achsen: 3-Achsen-CNCs können sich nur linear bewegen und erfordern bei komplexen Formen mehrere Einrichtungsvorgänge oder manuelle Winkeleinstellungen, was die Effizienz verringert und das Präzisionsrisiko erhöht.
In welchen Fällen muss die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung anstelle der 3-Achsen-Bearbeitung eingesetzt werden?
4-Achsen-CNC ist vorzuziehen, wenn die Werkstücke Merkmale aufweisen:
Merkmale mit mehreren Winkeln: Wie z. B. schräge Löcher in Motorblöcken oder unregelmäßige Schnittstellen in medizinischen Geräten Anforderungen an die Oberflächenkontinuität: Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt erfordern ein einstufiges Formen von stromlinienförmigen Kurven, um
Nähte vermeiden.
Mikro-Präzisionsteile: Miniaturgewinde oder Kühlkörper in elektronischen Bauteilen benötigen Genauigkeit im Mikrometerbereich über
Drehachse.
. Hohe Effizienzanforderungen: Im Automobilformenbau reduziert die 4-Achsen-Technik die Rüstzeit um mehr als 50% und senkt die Kosten erheblich.
Produktionskosten.
Gegenbeispiel: Einfache flache Teile (z. B. Platten, quadratische Blöcke) erfordern keine 4-Achsen, da 3-Achsen-CNC effizient sein können.
sie vervollständigen.
Wie anpassungsfähig ist die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung für unterschiedliche Materialien?
Die 4-Achsen-CNC kann verschiedene Materialien bearbeiten, aber die Prozessparameter müssen je nach Materialeigenschaften angepasst werden.
Metalle: Aluminium/Stahl: Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie, wo hohe RP (8.000-12.000) und Kühlmittel zur Vermeidung von Überhitzung erforderlich sind.
Titan-Legierung: Für medizinische Implantate werden niedrige Schnittgeschwindigkeiten (200-500 RP) und Hartmetallwerkzeuge benötigt, um Werkzeugverschleiß zu vermeiden.
Nicht-Metalle:
Technische Kunststoffe (z. B. PEEK): Werden in Elektronikgehäusen verwendet und erfordern eine geringe Schneidkraft, um Verformungen zu vermeiden.Verbundwerkstoffe (z. B. Kohlefaser): Benötigen spezielle Werkzeuge und Vakuumspannvorrichtungen, um Delaminationen zu vermeiden.Key Point: Materialhärte und Wärmeleitfähigkeit wirken sich direkt auf die Bearbeitungsparameter aus, so dass Probeschnitte zur Optimierung des Prozesses erforderlich sind.
Sind die Kosten der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung wesentlich höher als die der 3-Achsen-Bearbeitung?
Kostenunterschiede erfordern eine ganzheitliche Bewertung der kurzfristigen Investitionen im Vergleich zu den langfristigen Vorteilen:Anschaffungskosten: 4-Achsen-CNC-Ausrüstungen kosten in der Regel 30%-50% mehr als 3-Achsen-Ausrüstungen aufgrund der zusätzlichen Komplexität der Drehachsen.Betriebskosten:
Werkzeugverschleiß: Komplexe Bearbeitungen können den Werkzeugverschleiß erhöhen, aber die Bahnoptimierung kann den Verbrauch durch
10%6-20%.Maintenance: Drehachsen müssen regelmäßig kalibriert werden, was die jährlichen Wartungskosten um ~15%.Langfristige Vorteile:
Effizienzgewinne: Bei Automobilwerkzeugen reduziert die 4-Achsen-Technik die manuellen Eingriffe um 60% und senkt die Kosten pro Stück um25%.
Qualitätsvorteile: Geringere Einrichtungsfehler verbessern die Ausbeute um 10%-15% und senken die Nachbearbeitungskosten.Fazit: Bei komplexen Teilen oder in der Massenproduktion hat die 4-Achsen-CNC langfristig niedrigere Kosten; bei einfachen Teilen ist die 3-Achsen-CNC wirtschaftlicher.
Wie können Unternehmen feststellen, ob sie auf 4-Achsen-CNC aufrüsten müssen?
Beurteilen Sie die Notwendigkeit eines Upgrades anhand dieser Dimensionen:Produktkomplexität: Wenn Teile mehrwinklige Merkmale oder gekrümmte Oberflächen enthalten, erfordert die 3-Achsen-Bearbeitung mehrere Aufspannungen mit beeinträchtigter Präzision. Die Aufrüstung auf 4-Achsen verbessert die Qualität erheblich.Produktionsumfang: In der Massenproduktion reduziert die 4-Achsen-CNC die Zykluszeit pro Stück um 30%-50% durch weniger Umrüstungen.
Schnelle Deckung der Ausrüstungskosten. Anforderungen der Industrie: In der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik sind höchste Präzision und Zuverlässigkeit gefragt, so dass 4-Achsen-CNC für die Einhaltung der Anforderungen unerlässlich ist.
Technische Engpässe: Wenn die vorhandenen 3-Achs-Anlagen die Konstruktionsanforderungen nicht erfüllen können (z. B. Mikrogewinde, unregelmäßige Löcher), ist die Aufrüstung auf 4-Achsen die einzige Lösung: Ein Hersteller von Automobilteilen rüstete auf 4-Achsen auf und reduzierte die Bearbeitungszeit für eine Getriebewelle von 45 auf 28 Minuten, was zu jährlichen Einsparungen von über 2 Millionen ￥ führte.
