La lega di alluminio è uno dei materiali metallici più utilizzati nella lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere, componenti strutturali per l'industria aerospaziale, componenti leggeri per il settore automobilistico, componenti per apparecchiature industriali e involucri per prodotti elettronici. Nella scelta effettiva dei materiali, 5052, 6061, 7075, e 2A21 sono alcune delle leghe di alluminio più comunemente messe a confronto.
Sebbene appartengano tutte alla categoria delle leghe di alluminio, presentano evidenti differenze in termini di resistenza, durezza, duttilità, resistenza alla corrosione, saldabilità e difficoltà di lavorazione. Per lavorazione dell'alluminio, La scelta dei materiali non solo influisce sulle prestazioni dei componenti, ma incide anche direttamente sull'efficienza di lavorazione, sulla durata degli utensili, sulla qualità delle superfici e sul costo complessivo di produzione del progetto.
Panoramica sui tipi di alluminio 5052, 6061, 7075 e 2A21
Il 5052 appartiene alla serie delle leghe di alluminio-magnesio 5xxx ed è un tipico materiale in alluminio resistente alla ruggine. Grazie alle eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, saldabilità e lavorabilità, trova ampio impiego nella costruzione navale, nei serbatoi di carburante, nei pannelli automobilistici, nelle decorazioni architettoniche, negli alloggiamenti per apparecchiature elettroniche e in altri settori.
Il 6061 appartiene alla serie delle leghe di alluminio-magnesio-silicio 6xxx ed è una delle leghe di alluminio strutturali più utilizzate. Nella versione 6061-T6, combina una buona resistenza meccanica, resistenza alla corrosione, lavorabilità e risultati di anodizzazione, ed è quindi diventato uno dei materiali per uso generico più comuni nel Lavorazione CNC.
Il 7075 appartiene alla serie di leghe di alluminio-zinco-magnesio-rame 7xxx ed è spesso denominato anche "alluminio aeronautico 7075". La sua resistenza è molto superiore a quella dei tipi 5052 e 6061, rendendolo un materiale importante per l'industria aerospaziale, per componenti meccanici ad alte prestazioni e per elementi strutturali leggeri, ma la sua resistenza alla corrosione e la saldabilità sono relativamente scarse.
Il 2A21 appartiene alla serie delle leghe di alluminio-rame 2xxx e presenta una resistenza relativamente elevata e una buona capacità di carico. Viene spesso utilizzata per parti strutturali aerospaziali, parti meccaniche ad alta resistenza e componenti di attrezzature ingegneristiche. Poiché il suo contenuto di rame è relativamente elevato, la sua resistenza alla corrosione è solitamente inferiore a quella delle leghe 5052 e 6061, pertanto deve essere utilizzata insieme a processi di trattamento superficiale adeguati.
Composizione chimica dell'alluminio 5052, 6061, 7075 e 2A21
| Contenuto dell'elemento (%) | 5052 | 6061 | 7075 | 2A21 | Funzione dell'elemento |
| Al | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Equilibrio | Metallo comune, leggerezza e conducibilità termica |
| Mg | 2.2-2.8 | 0.8-1.2 | 2.1-2.9 | ≤0,05 | Migliora la resistenza meccanica, la resistenza alla corrosione e la saldabilità |
| Si | ≤0,25 | 0.4-0.8 | ≤0,40 | ≤0,50 | Migliora le prestazioni di fusione e l'effetto di rinvenimento |
| Zn | ≤0.10 | ≤0,25 | 5.1-6.1 | ≤0.10 | Migliora notevolmente la resistenza; è il principale elemento di rinforzo dell'alluminio 7075 |
| Cu | ≤0.10 | 0.15-0.40 | 1.2-2.0 | 3.5-4.5 | Migliora la resistenza meccanica e termica, ma riduce la resistenza alla corrosione |
| Mn | ≤0.10 | ≤0.15 | ≤0,30 | 0.4-1.0 | Migliora la resistenza alla fatica e la stabilità alle alte temperature |
| Cr | 0.15-0.35 | 0.04-0.35 | 0.18-0.28 | ≤0.10 | Migliora la resistenza alla corrosione sotto sforzo e la stabilità microstrutturale |
| Fe | ≤0,40 | ≤0.70 | ≤0,50 | ≤0,50 | Elemento impuro; un contenuto eccessivo riduce la plasticità |
| Ti | - | ≤0.15 | ≤0,20 | ≤0.15 | Affina la grana e migliora la stabilità del materiale |
Parte dei dati relativi alla composizione chimica e alle prestazioni dei materiali sopra riportati è tratta da MatWeb e AZoM.
Il ruolo dei parametri di prestazione meccanica nella lavorazione delle leghe di alluminio
Per aiutarti a comprendere meglio il confronto sui contenuti dei parametri che seguirà, ho consultato gli ingegneri dei materiali presso lavorazioni di saldatura. Di seguito sono riportati i significati e le funzioni dei parametri di prestazione meccanica che risultano relativamente difficili da comprendere.
- Resistenza alla trazione: determina la capacità del materiale di resistere ai carichi di trazione.
- Limite di snervamento: determina la sollecitazione massima che il materiale è in grado di sopportare prima che si verifichi una deformazione permanente.
- Allungamento: riflette la plasticità e la lavorabilità del materiale.
- Durezza: influisce sulla resistenza all'usura, sull'usura degli utensili e sulla difficoltà di lavorazione.
- Modulo di elasticità: determina la rigidità strutturale e la stabilità dimensionale.
- Densità: influisce sul peso del prodotto e sull'efficacia della progettazione leggera.
- Resistenza alla corrosione: determina la durata del materiale in ambienti umidi, esposti a nebbia salina e in presenza di sostanze chimiche.
- Lavorabilità: influisce direttamente sull'efficienza della lavorazione del materiale, sulla qualità della superficie e sui costi di produzione.
Confronto tra i parametri delle prestazioni meccaniche: 5052 vs 6061 vs 7075 vs 2A21
Raccogliendo confronti tra i parametri prestazionali dei materiali da Wikipedia Di seguito sono riportati i parametri relativi alle caratteristiche fisiche e chimiche dei quattro materiali in lega di alluminio, forniti dai nostri fornitori:
| Parametro di prestazione | 5052 | 6061 | 7075 | 2A21 |
| Carattere comune | H32 | T6 | T6/T651 | Temperato a caldo |
| Resistenza alla trazione | Circa 210-260 MPa | Circa 290-320 MPa | Circa 500-570 MPa | Circa 390-480 MPa |
| Resistenza allo snervamento | Circa 130-200 MPa | Circa 240-276 MPa | Circa 430-505 MPa | Circa 260-300 MPa |
| Allungamento | Circa 10%-18% | Circa 8%-17% | Circa 8%-11% | Circa 10%-15% |
| Durezza | Circa HB 60 | Circa HB 95 | Circa 150 cm (altezza) | Circa 100-120 cm (altezza) |
| Modulo elastico | Circa 70 GPa | Circa 69 GPa | Circa 71 GPa | Circa 70-72 GPa |
| Densità | Circa 2,68 g/cm³ | Circa 2,70 g/cm³ | Circa 2,81 g/cm³ | Circa 2,78 g/cm³ |
| Lavorabilità con macchine CNC | Nella media; relativamente morbido e tende ad attaccarsi all'utensile | Ottimo; evacuazione stabile dei trucioli | Buono; usura degli utensili relativamente elevata | Bene; il calore di taglio richiede attenzione |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente | Buono | Povero | Media |
| Conducibilità elettrica | Abbastanza buono | Abbastanza buono | Relativamente basso | Media |
| Conduttività termica | Abbastanza buono | Buono | Relativamente basso | Relativamente basso |
| Applicazioni tipiche di lavorazione meccanica | Componenti in lamiera, alloggiamenti, serbatoi di carburante, componenti per imbarcazioni | Componenti strutturali, telai, componenti meccanici | Componenti aerospaziali, dispositivi di fissaggio ad alta resistenza | Elementi portanti, componenti strutturali per l'industria aerospaziale |
5052 Lavorazione dell'alluminio: indicato per la resistenza alla corrosione e la formatura della lamiera
I principali vantaggi della lega di alluminio 5052 sono la resistenza alla corrosione e le eccellenti proprietà di formabilità. Grazie al suo contenuto relativamente elevato di magnesio e al fatto che non si basa sull'irrigidimento indotto dal rame, è particolarmente indicata per ambienti marini, apparecchiature chimiche e componenti in lamiera che richiedono operazioni complesse di piegatura e stampaggio.
Poiché il materiale è relativamente morbido, durante la lavorazione CNC possono verificarsi facilmente problemi di incollaggio dell'utensile e di sbavature; si raccomanda quindi di utilizzare utensili da taglio affilati e velocità di taglio relativamente elevate.
Applicazioni e trattamenti superficiali della lega di alluminio 5052
Affinché l'alluminio 5052 soddisfi le esigenze di stabilità, estetica e funzionalità in diversi ambienti e condizioni operative, i componenti devono essere sottoposti a un trattamento superficiale.
1. Anodizzazione
Viene solitamente utilizzato per i componenti in lega di alluminio 5052 al termine della lavorazione meccanica. Dopo la pulizia, lo sgrassaggio e l'attivazione della superficie, si forma un denso film di ossido sulla superficie del pezzo attraverso una reazione elettrochimica, conferendo al pezzo in alluminio una migliore resistenza alla corrosione e all'usura. I componenti tipici di applicazione includono alloggiamenti per apparecchiature elettroniche, cruscotti, parti interne di automobili, pannelli decorativi e accessori per facciate continue di edifici.
2. Sabbiatura
La sabbiatura utilizza particelle di sabbia o perle di vetro per agire in modo uniforme sulla superficie dei pezzi lavorati in lega di alluminio 5052. Rimuove i leggeri strati di ossido superficiale, le bave e i segni di lavorazione, conferendo alla superficie del pezzo un delicato effetto opaco. Può migliorare l'adesione dei successivi trattamenti di anodizzazione o verniciatura a spruzzo.
Viene utilizzato principalmente per involucri elettronici, pannelli di controllo, involucri meccanici, piastre decorative e componenti per interni di automobili.
3. Spazzolatura
Utilizzando nastri abrasivi, spazzole rotanti e altri utensili, la superficie dei componenti in alluminio 5052 viene levigata in una direzione prestabilita per creare una trama lineare fine e continua, che mette in risalto la struttura metallica della lega di alluminio. Questo processo migliora l'effetto decorativo, esalta la consistenza del prodotto e attenua i piccoli graffi.
Viene comunemente utilizzato per pannelli di elettrodomestici, involucri di apparecchi elettronici, modanature decorative per il settore automobilistico, pannelli decorativi per l'architettura e pannelli per targhette identificative.
4. Verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere viene solitamente utilizzata per gli accessori in lega di alluminio 5052 una volta completate le operazioni di formatura della lamiera, saldatura o lavorazione meccanica. Dopo che la superficie del pezzo è stata pulita, sgrassata e pretrattata, il rivestimento a polvere viene applicato mediante spruzzatura elettrostatica e successivamente polimerizzato ad alta temperatura per formare un rivestimento protettivo. È in grado di migliorare significativamente la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza alla corrosione e la capacità di protezione a lungo termine, offrendo al contempo un'ampia gamma di opzioni di colore.
Trova applicazione principalmente nella realizzazione di facciate continue, pannelli decorativi per esterni, involucri per apparecchiature, componenti automobilistici e elementi strutturali per esterni.
5. Passivazione chimica
È indicato per i pezzi lavorati in lega di alluminio 5052 che devono mantenere la conduttività elettrica e la precisione dimensionale. Attraverso una reazione di conversione chimica, sulla superficie del pezzo si forma una pellicola protettiva sottile e uniforme, con un impatto minimo sulle dimensioni del pezzo. Questo trattamento è in grado di migliorare significativamente la resistenza alla corrosione.
Viene comunemente utilizzato per gli involucri di apparecchiature elettroniche, i componenti di messa a terra, i connettori elettrici, i componenti di apparecchiature di comunicazione e i pezzi di lamiera di precisione.
Lavorazione dell'alluminio 6061: le prestazioni complessive più equilibrate
La 6061 è una delle leghe di alluminio più comunemente utilizzate nella lavorazione CNC. Grazie alla sua combinazione di buona resistenza meccanica, resistenza alla corrosione, saldabilità e lavorabilità, trova ampio impiego nei settori della produzione meccanica e delle attrezzature industriali.
Nella versione 6061-T6, presenta una resistenza relativamente elevata pur mantenendo buone prestazioni di lavorazione e ottimi risultati di anodizzazione, rendendolo la scelta ideale per la lavorazione di componenti strutturali.
Trattamenti superficiali e applicazioni della lega di alluminio 6061
1. Anodizzazione
Dopo che i pezzi lavorati in lega di alluminio 6061 sono stati puliti, sgrassati e sottoposti a trattamento di attivazione superficiale, sulla superficie del pezzo si forma un film di ossido attraverso una reazione elettrochimica. Ciò può migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza superficiale e l'effetto decorativo, oltre a fornire una decorazione in colore naturale, nero, arancione o altri colori a seconda delle esigenze. Questo tipo di processo viene applicato principalmente su alloggiamenti CNC, pannelli meccanici, staffe in lega di alluminio, accessori per strumenti e parti strutturali di apparecchiature elettroniche.
2. Anodizzazione dura
L'anodizzazione dura è indicata per i componenti in alluminio 6061 che richiedono una maggiore resistenza all'usura e una maggiore durezza superficiale. Questo processo forma un film di ossido più spesso e più duro sulla superficie del componente, in grado di migliorare significativamente la resistenza all'usura e la durata. È adatto per parti funzionali che resistono all'attrito o a ripetuti montaggi, come cursori meccanici, accessori per guide di scorrimento, dispositivi di fissaggio, componenti di attrezzature e parti fresate.
3. Sabbiatura
Si utilizzano particelle di sabbia fine o perle di vetro per sottoporre a sabbiatura uniforme i componenti in alluminio 6061, migliorandone la qualità e l'uniformità della superficie e creando un delicato effetto opaco. Questo trattamento viene spesso impiegato anche come pretrattamento prima dell'anodizzazione o della verniciatura a spruzzo, contribuendo a migliorare l'adesione dei rivestimenti successivi.
Viene utilizzato principalmente per alloggiamenti CNC, pannelli di controllo, coperture meccaniche, alloggiamenti per strumenti e parti decorative in lega di alluminio.
4. Verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere viene solitamente utilizzata per profili in alluminio, parti strutturali di telai o accessori lavorati in lega di alluminio 6061. La spruzzatura elettrostatica viene eseguita sulla superficie del pezzo in modo che il rivestimento a polvere aderisca alla superficie, quindi viene polimerizzato ad alta temperatura per formare un rivestimento più stabile. Può migliorare la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza alla corrosione e l'uniformità dell'aspetto, offrendo al contempo molteplici opzioni di colore.
Trova applicazione principalmente in telai con profili in alluminio, involucri per apparecchiature, staffe industriali, coperture protettive e componenti strutturali per esterni.
5. Passivazione chimica
Su componenti in lega di alluminio 6061. Attraverso una reazione di conversione chimica, si forma una pellicola protettiva sottile e uniforme, con un impatto relativamente limitato sulle dimensioni del pezzo. Allo stesso tempo, è in grado di migliorare la resistenza alla corrosione e mantenere un certo grado di conduttività elettrica. È comunemente utilizzato per accessori di apparecchiature elettroniche, parti di messa a terra, connettori elettrici, componenti di apparecchiature di comunicazione e parti lavorate a CNC di precisione.
Lavorazione dell'alluminio 7075: ideale per componenti leggeri e ad alta resistenza
La lega di alluminio 7075 è nota per la sua resistenza estremamente elevata ed è un materiale fondamentale per il settore aerospaziale e per la produzione di componenti meccanici ad alte prestazioni.
La sua resistenza è simile a quella di alcuni acciai, pur mantenendo una densità relativamente bassa, pertanto è particolarmente indicato per le strutture leggere. Tuttavia, poiché la sua resistenza alla corrosione e la sua saldabilità sono limitate, solitamente sono necessari ulteriori trattamenti superficiali e metodi di giunzione meccanica.
Applicazioni e trattamenti superficiali della lega di alluminio 7075
1. Anodizzazione dura
L'anodizzazione dura viene spesso utilizzata per i componenti in lega di alluminio 7075 al termine della lavorazione meccanica. Attraverso una reazione elettrochimica, sulla superficie del componente si forma un film di ossido relativamente spesso e duro, in grado di migliorare significativamente la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione. I componenti tipici di applicazione includono parti strutturali per l'industria aerospaziale, attrezzature di precisione, connettori meccanici, accessori per attrezzature sportive e parti lavorate a CNC ad alta resistenza.
2. Rivestimento per conversione chimica
Il rivestimento per conversione chimica è indicato per i pezzi lavorati in lega di alluminio 7075 che richiedono protezione dalla corrosione pur mantenendo la conduttività elettrica. Attraverso una reazione chimica, sulla superficie del pezzo si forma una pellicola protettiva sottile e uniforme, con un impatto minimo sulle dimensioni, rendendolo adatto per componenti di assemblaggio di precisione. È comunemente utilizzato per parti strutturali di aeromobili, parti di supporto per apparecchiature elettroniche, parti di messa a terra, connettori e parti lavorate con precisione.
3. Nichelatura
La nichelatura consiste nel depositare uno strato di nichel sulla superficie dei componenti in lega di alluminio 7075 per migliorarne la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica. Questo processo è indicato per componenti che richiedono requisiti più elevati in termini di resistenza superficiale e durata nel tempo. Viene utilizzato principalmente per dispositivi di fissaggio ad alta resistenza, componenti di trasmissione meccanica, connettori, parti di utensili e componenti strutturali resistenti all'usura.
4. Rivestimento in PTFE
Il rivestimento in PTFE viene spesso utilizzato per i componenti in lega di alluminio 7075 che richiedono una riduzione dell'attrito e un miglioramento delle prestazioni di scorrimento. Questo rivestimento è in grado di ridurre la resistenza all'attrito superficiale e di migliorare le prestazioni di scorrimento e la resistenza all'usura dei componenti. Viene applicato principalmente a componenti scorrevoli, accessori per attrezzature sportive, parti di biciclette, elementi di guida e componenti meccanici leggeri.
5. Pittura
La verniciatura viene solitamente utilizzata per i componenti estetici o strutturali in lega di alluminio 7075 lavorati a macchina. Dopo aver pulito e pretrattato la superficie del componente, viene applicato a spruzzo uno strato di vernice, che garantisce un'ulteriore protezione dalla corrosione, oltre a consentire l'identificazione cromatica e a conferire un effetto decorativo.
Viene comunemente utilizzato per componenti strutturali di aeromobili, parti di attrezzature sportive, telai di biciclette, componenti di mazze da golf e parti decorative.
Lavorazione dell'alluminio 2A21: indicato per strutture portanti e componenti ad alta resistenza
La lega di alluminio 2A21 presenta una resistenza relativamente elevata e una buona capacità di carico, ed è spesso utilizzata per la lavorazione di componenti strutturali per il settore aerospaziale, staffe portanti, connettori meccanici e parti di apparecchiature tecniche. Poiché il suo contenuto di rame è relativamente elevato, la sua resistenza alla corrosione è nella media, pertanto è solitamente necessario un trattamento superficiale prima e dopo la lavorazione, la formatura o l'assemblaggio per migliorare le prestazioni di protezione dalla corrosione e garantire un utilizzo stabile a lungo termine.
1. Anodizzazione
L'anodizzazione viene spesso utilizzata per i componenti in lega di alluminio 2A21 una volta completata la lavorazione meccanica. Tra le applicazioni tipiche figurano strutture di telai per il settore aerospaziale, staffe portanti, connettori meccanici, sedi di montaggio ad alta resistenza e componenti strutturali per apparecchiature tecniche.
2. Trattamento Alclad
Viene utilizzato per lamiere o pezzi sagomati in lega di alluminio 2A21. Rivestendo la superficie del materiale di base con uno strato di alluminio puro o di lega di alluminio con una maggiore resistenza alla corrosione, si migliora la capacità complessiva di protezione dalla corrosione del materiale. Questo processo viene utilizzato principalmente prima della lavorazione delle lastre o durante la fase di formatura ed è adatto a parti strutturali con requisiti di resistenza alla corrosione più elevati. Viene utilizzato principalmente per rivestimenti di aeromobili, parti del telaio di aeromobili, parti strutturali in lamiera sottile, pannelli portanti e coperture di attrezzature ingegneristiche.
3. Passivazione chimica
La passivazione chimica è indicata per i pezzi lavorati in lega di alluminio 2A21 che devono mantenere la precisione dimensionale. Migliora la resistenza alla corrosione della superficie del pezzo.
Viene comunemente utilizzato per connettori meccanici, sedi di montaggio, staffe di precisione, accessori per l'industria aerospaziale e componenti strutturali per attrezzature tecniche.
4. Rivestimento elettroforetico
Il rivestimento elettroforetico viene solitamente utilizzato per i componenti in lega di alluminio 2A21. Dopo che i componenti sono stati puliti, sgrassati e pretrattati, il rivestimento viene depositato in modo uniforme sulla superficie sotto l'azione di un campo elettrico, per poi essere polimerizzato in modo da formare uno strato denso, in grado di migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e garantire una protezione a lungo termine.
Trova applicazione principalmente in componenti strutturali di macchinari, staffe portanti, alloggiamenti meccanici, piastre di montaggio, componenti per veicoli e parti strutturali ausiliarie per il settore aerospaziale.
5. Pittura
Componenti strutturali e estetici in lega di alluminio 2A21 dopo la verniciatura. Migliora le prestazioni di protezione dalla corrosione, l'aspetto estetico e la capacità di identificazione cromatica. È comunemente utilizzata per componenti strutturali nel settore aerospaziale, parti di macchinari industriali, sedi di montaggio ad alta resistenza, staffe per attrezzature e parti portanti a vista.
Consigli sui materiali per diversi scenari di lavorazione
Forse avete anche esigenze di produzione relative ad accessori correlati. Verificate se la selezione dei materiali per diversi tipi di accessori che la nostra azienda ha già lavorato in passato, riportata nella tabella sottostante, può rispondere alle vostre esigenze.
| Componente | Materiale consigliato |
| Navi, serbatoi di carburante, attrezzature chimiche | 5052 |
| Componenti strutturali CNC, telai per macchinari | 6061 |
| Componenti aerospaziali, dispositivi di fissaggio ad alta resistenza | 7075 |
| Elementi strutturali portanti, telai per l'industria aerospaziale | 2A21 |
5052 vs 6061 vs 7075 vs 2A21: come scegliere il materiale giusto?
- Se il progetto richiede un'eccellente resistenza alla corrosione, saldabilità e prestazioni di piegatura, scegliete innanzitutto il 5052.
- Se si cercano prestazioni complessive equilibrate, una lavorazione agevole e un costo ragionevole, scegliete innanzitutto l'alluminio 6061.
- Se sono richieste una resistenza estremamente elevata e una struttura leggera, scegliete innanzitutto il 7075.
- Se sono richiesti elementi strutturali portanti ad alta resistenza e applicazioni nel settore aerospaziale, si può prendere in considerazione l'acciaio 2A21.
Conclusione
Nella lavorazione dell'alluminio, non esiste una superiorità o inferiorità assoluta tra i gradi 5052, 6061, 7075 e 2A21. La scelta dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, dall'ambiente di utilizzo e dal budget a disposizione.
Per i progetti di lavorazione CNC, una scelta oculata dei materiali in lega di alluminio non solo può migliorare le prestazioni del prodotto ed evitare che gli standard dei materiali siano eccessivamente elevati, ma anche ridurre i costi di lavorazione, diminuire l'usura degli utensili e migliorare l'affidabilità complessiva e la durata del prodotto. Se desiderate approfondire le vostre conoscenze sulla lavorazione delle leghe di alluminio o volete capire il budget dei costi di sviluppo per il vostro progetto, potete lascia un messaggio per il nostro personale dell'assistenza clienti nel settore della lavorazione meccanica Weldo.
FAQ
Qual è il costo del materiale più elevato tra l'alluminio 5052, 6061, 2A21 e 7075?
Tra le quattro leghe di alluminio, i costi delle materie prime delle leghe 5052 e 6061 sono relativamente bassi. Tra queste, la 6061 presenta un'offerta più ampia e un costo complessivo più stabile; il costo della 2A21 è solitamente superiore a quello della 5052 e della 6061 e, poiché la sua resistenza alla corrosione è inferiore, i costi dei successivi trattamenti protettivi potrebbero aumentare;
Il 7075 presenta il costo più elevato, dovuto principalmente alle sue elevate prestazioni in termini di resistenza, alla qualità del materiale e ai requisiti di lavorazione. Pertanto, dal punto di vista dei costi, la classifica generale è solitamente la seguente: 5052 ≈ 6061 < 2A21 < 7075.
Quali sono i costi di lavorazione CNC dell'alluminio 5052 rispetto a quelli dell'alluminio 6061, 2A21 e 7075?
I costi di lavorazione CNC dei quattro materiali dipendono principalmente dalla durezza del materiale, dalle prestazioni di taglio, dall'usura degli utensili, dall'efficienza di lavorazione e dal tasso di resa. Nel complesso, il 6061 presenta il costo di lavorazione CNC più basso, con buone prestazioni di taglio, un materiale stabile e una bassa usura degli utensili, il che lo rende adatto alla lavorazione in serie; il costo del 5052 è leggermente superiore a quello del 6061 perché il materiale è relativamente morbido, tende ad attaccarsi all'utensile ed è anche più soggetto a deformarsi durante la lavorazione di parti a pareti sottili;
Quali processi di lavorazione sono compatibili con l'alluminio 5052, 6061, 2A21 e 7075?
I materiali 5052, 6061, 7075 e 2A21 possono tutti essere sottoposti a operazioni di taglio, foratura, maschiatura, lavorazione CNC e trattamento superficiale, ma i processi applicabili hanno ciascuno le proprie specificità.
Il modello 5052 è più indicato per la formatura, la piegatura e la saldatura della lamiera;
Il 6061 offre la massima adattabilità alla lavorazione ed è adatto al CNC, estrusione, saldatura e lavorazione di elementi strutturali;
Il 7075 viene utilizzato principalmente per lavorazioni di precisione CNC ad alta resistenza e non è adatto a saldature complesse e lavorazioni di formatura su larga scala;
Il 2A21 è indicato per la lavorazione di elementi strutturali portanti, connettori e sedi di montaggio e, di norma, deve essere utilizzato in combinazione con un trattamento anticorrosivo superficiale.
