Produzione di attrezzature minerarie
Lavorazioni CNC per componenti destinati all'industria mineraria
Componenti per impieghi gravosi e ricambi per frantoi, mulini, sistemi di perforazione, nastri trasportatori, pompe e attrezzature di carico. Inviateci i vostri disegni o i dettagli dei campioni per una valutazione DFM e un preventivo trasparente.
Parti comuni delle attrezzature minerarie
Componenti personalizzati per l'estrazione e la movimentazione dei materiali
I team di approvvigionamento del settore minerario possono procurarsi pezzi di ricambio basati su disegni tecnici e nuovi componenti destinati a impieghi in condizioni di abrasione, urti e contaminazione.
Frantumazione e macinazione
Alberi dei frantoi, rotori, rivestimenti, martelli, ingranaggi e componenti per mulini.
Scavi e carico
Perni, boccole, portautensili da taglio, componenti per benne e parti idrauliche.
Sistemi di perforazione
Aste di perforazione, giunti filettati, adattatori, manicotti e componenti di supporto.
Trasportatori e scivoli
Rulli, alberi, raschiatori, piastre antiusura, guide e staffe di montaggio.
Pompe e trattamento dei fluidi
Giranti, corpi, manicotti, interfacce di tenuta e raccordi resistenti alla corrosione.
Ricambi per trasmissioni e sistemi di supporto
Giunti, flange, alloggiamenti per cuscinetti, basi, telai e componenti per trasmissioni planetarie.
Progetti nel settore minerario lavorati meccanicamente
Componenti lavorati per impieghi gravosi e ricambi di sostituzione
Componenti rappresentativi in acciaio, bronzo e lavorati per applicazioni portanti, soggette a usura e di trasmissione.
Selezione del processo
Percorsi di lavorazione in base alla geometria, alla durezza e all'usura
Il percorso produttivo viene pianificato tenendo conto delle dimensioni dei componenti, delle condizioni delle scorte, del trattamento termico, degli accoppiamenti critici e della strategia di riparazione o sostituzione richiesta.
Fresatura CNC
Basi, alloggiamenti, piastre, tasche e strutture saldate su più facce.
Tornitura CNC
Alberi, assi, manicotti, anelli e giunti filettati.
Rettifica di precisione
Sedi dei cuscinetti, superfici di tenuta e diametri finali controllati.
Elettroerosione a filo
Profili temprati, scanalature ed elementi non adatti alla lavorazione con utensili convenzionali.
Perforazione e trivellazione profonda
Fori di grande diametro, fori allineati, posizioni dei perni ed elementi interni profondi.
Saldatura e lavorazioni secondarie
Supporto nella produzione, nella pianificazione del distensione, nella sovravvenazione, nel rivestimento e nell'assemblaggio.
Materiali e protezione delle superfici
Selezionare in base a impatto, abrasione, carico e corrosione
Il tipo di materiale, il trattamento termico e la protezione superficiale vengono esaminati congiuntamente, poiché la durata in servizio dipende dalle condizioni operative complessive.
Materiali per componenti minerari
Scelte comuni per strutture, componenti di trasmissione, zone soggette a usura e apparecchiature esposte alla corrosione.
- Acciaio al carbonio e acciaio strutturale: telai, staffe, basi su misura e ricambi vari.
- Acciaio legato: 4140, 4340 e gradi equivalenti per alberi, perni, ingranaggi e interfacce sottoposte a carichi elevati.
- Piastra resistente all'usura: Classi AR400–AR500 per rivestimenti, scivoli, strisce antiusura e protezione delle benne.
- Acciaio ad alto tenore di manganese: componenti selezionati per frantoi e sistemi a impatto che traggono vantaggio dall’incrudimento.
- Acciaio inossidabile: impianti di lavaggio, pompe, fluidi corrosivi e gruppi di trattamento delle sostanze chimiche.
- Bronzo e polimeri: boccole, guide, guarnizioni e interfacce a basso attrito.
Trattamento termico e protezione delle superfici
I processi vengono selezionati in base alla compatibilità dei materiali, al meccanismo di usura e alle esigenze di riparazione.
- Tempratura e rinvenimento per garantire resistenza, tenacità e durezza volumetrica controllata.
- Tempra a induzione per garantire resistenza all’usura localizzata di alberi, perni e sedi dei cuscinetti.
- Carbocementazione o nitrurazione di ingranaggi, manicotti e componenti della trasmissione selezionati.
- Cromo duro o nichel chimico per la protezione dall’usura, dalla corrosione e per il ripristino delle dimensioni.
- Rivestimenti di indurimento e antiusura per spigoli, rivestimenti interni e zone di contatto soggetti a forte abrasione.
- Finiture protettive: zinco, fosfato, ossido nero, vernice industriale e verniciatura a polvere.
Nella richiesta di preventivo devono essere specificati i certificati dei materiali, l'intervallo di durezza, lo spessore del rivestimento, le dimensioni relative alla mascheratura e al post-trattamento.
Controllo tecnico delle parti pesanti
Controlla le caratteristiche che influenzano l'adattamento e la durata
Le tolleranze e le attività di controllo si concentrano sui percorsi di carico, sulle interfacce di accoppiamento e sulle superfici soggette a usura, anziché sul serraggio di ogni singolo elemento.
Analisi dei disegni e dei campioni
Verificare la geometria, il materiale, i sistemi di riferimento, gli accoppiamenti, le zone di usura e le informazioni funzionali mancanti.
Allestimento di pezzi di grandi dimensioni
Progettare riferimenti stabili, sistemi di serraggio dei pezzi, accesso agli utensili e asportazione di materiale in modo da limitare i movimenti.
Abbinamenti fondamentali
Controllare le sedi dei cuscinetti, i fori, gli alberi, le superfici di tenuta, le scanalature per chiavette e le interfacce di montaggio.
Indennità per il trattamento termico
Lasciare un margine di lavorazione e verificare la durezza prima della rettifica finale o della lavorazione di finitura.
Strategia relativa ai ricambi
Separare i componenti soggetti a usura dalle strutture di lunga durata per semplificare le riparazioni e il rifornimento futuro.
Controllo delle revisioni e delle ripetizioni
Conservare i disegni, i programmi e i requisiti di ispezione approvati relativi ai ricambi di serie.
Garanzia di qualità dei progetti minerari
Ispezione e documentazione per ricambi affidabili
La pianificazione della qualità si basa sui disegni, sui rischi relativi al servizio e sui requisiti concordati in materia di documentazione.
Gli acquirenti di attrezzature minerarie possono definire la tracciabilità dei materiali, i dati relativi alla durezza, l'ispezione del primo articolo, le dimensioni critiche, le fasi relative all'imballaggio e alla consegna prima dell'emissione dell'ordine.
Analisi del disegno
Prima della produzione vengono verificati i dati di riferimento, gli accoppiamenti, le zone di usura e i punti di ispezione.
Controllo del processo
L’assemblaggio, la lavorazione per asportazione di materiale, il trattamento termico e la lavorazione finale seguono il ciclo approvato.
Ispezione dimensionale
Le macchine di misura a coordinate (CMM) e gli strumenti di misura calibrati consentono di verificare le interfacce critiche specificate.
Versione definitiva
I componenti approvati vengono identificati, protetti e imballati in base al percorso di consegna concordato.
Domande frequenti sulla lavorazione nel settore minerario
Pianifica il tuo progetto relativo ai componenti per l'estrazione mineraria
Quali informazioni sono necessarie per un preventivo relativo a parti per l'industria mineraria?
Inviateci i dettagli del disegno o del campione, il materiale, la quantità, il carico di esercizio, le aree soggette a usura, le accoppiamenti, il trattamento termico, la finitura e i requisiti di ispezione.
È possibile riprodurre un pezzo di ricambio minerario già esistente?
Sì, quando un campione utilizzabile o un disegno completo fornisce informazioni sufficienti sulla geometria e sul funzionamento. L'identificazione del materiale e gli accoppiamenti critici devono essere confermati prima dell'approvazione.
Come vanno specificate le tolleranze e la rugosità superficiale?
Applicare tolleranze strette e finiture più accurate solo a cuscinetti, guarnizioni, accoppiamenti scorrevoli e interfacce di assemblaggio. Le strutture generali e le protezioni richiedono normalmente limiti più ampi.
Come è possibile migliorare la durata dei componenti delle macchine da miniera?
Adattare il materiale di base, la durezza, il trattamento termico e la protezione superficiale alle effettive condizioni di urto, abrasione, corrosione e lubrificazione.
Come vengono gestiti i ritardi nella consegna o i componenti non conformi?
I rischi legati alla consegna vengono segnalati insieme a un piano di risoluzione. I componenti non conformi vengono isolati, sottoposti a indagine e risolti tramite rilavorazione, sostituzione o altra soluzione approvata dal cliente.