Servizi di fresatura CNC su misura per componenti di precisione
Upload your drawing or 3D model for custom metal, plastic, composite and machinable-ceramic parts. We support prototypes, low-volume orders and repeat production with drawing-based inspection.
- Parti personalizzate lavorate con fresatura CNC
- Tolleranze fino a ±0,002 in
- Produzione di prototipi e in serie
- Dimensioni critiche sottoposte a controllo
Scegliere il processo di fresatura CNC più adatto
Selezionare la configurazione degli assi in base all'accessibilità delle caratteristiche, alla geometria del pezzo e ai requisiti di configurazione.
Fresatura CNC a 3 assi
Per piastre, staffe, alloggiamenti, cavità ed elementi accessibili da un'unica direzione principale.
Visualizza la fresatura a 3 assi →
Fresatura CNC a 4 assi
Per pezzi cilindrici, fori laterali, asole ed elementi circonferenziali con un numero ridotto di cambi di orientamento.
Visualizza la fresatura a 4 assi →
Fresatura CNC a 5 assi
Per angoli composti e pezzi multifacciali con posizionamento 3+2 o movimento simultaneo a cinque assi.
Visualizza la fresatura a 5 assi →Materiali per la fresatura CNC
Selezionare i metalli o le materie plastiche tecniche, quindi confrontare le caratteristiche di ciascun materiale, l'ambiente di impiego, i componenti comuni, i gradi e le opzioni di finitura.
Il materiale finale, la tempra, il materiale di riempimento, la certificazione e la finitura vengono verificati in base al disegno, alle condizioni di esercizio e alla scheda tecnica del fornitore.
Capacità di fresatura CNC e linee guida di progettazione
Selezionare il percorso di lavorazione in base alla geometria del pezzo, all'accessibilità dell'utensile e alla strategia di configurazione.
| Fattore di processo | 3 assi | 4 assi | 3+2 assi | 5 assi |
|---|---|---|---|---|
| Movimento di taglio | Movimento lineare in X, Y e Z | X, Y e Z più un asse rotante | Gli assi rotanti si posizionano e si bloccano; gli assi X, Y e Z eseguono il taglio | Durante il taglio si muovono tutti e cinque gli assi |
| Geometria ottimale | Piastre, tasche, scanalature e parti prismatiche | Fori radiali ed elementi cilindrici | Fori angolati e orientamenti fissi multipli | Contorni continui e superfici a forma libera |
| Configurazione e accesso | Efficiente per le facce direttamente accessibili | Riduce la necessità di fissare nuovamente il pezzo in lavorazione | Raggiunge le superfici inclinate con un numero inferiore di regolazioni | Mantiene l'orientamento dell'utensile su superfici complesse |
| Area di lavoro nominale | Fino a 2000 × 1000 × 1000 mm | Fino a 1500 × 1000 × 800 mm | Fino a 1500 × 1000 × 1000 mm* | Fino a 1500 × 1000 × 1000 mm* |
*La capacità multiasse varia in funzione dell'angolo di rotazione, dell'altezza del dispositivo di fissaggio e della distanza di sicurezza dall'utensile.
Linee guida per la lavorazione e il controllo qualità
Le specifiche dei disegni hanno la precedenza.
Quattro controlli pratici per la progettazione orientata alla fabbricazione (DFM)
Raggi interni
Utilizzare il raggio massimo praticabile per migliorare la rigidità dell'utensile e ridurre i tempi di lavorazione.
Muri e tasche profonde
Evitare pareti sottili e una profondità eccessiva per ridurre le vibrazioni e la distorsione.
Filettature e fori
Specificare lo standard di filettatura e la profondità. Verificare i fori con profondità superiore a 3–4×D.
Riferimenti e ispezioni
Definire i punti di riferimento funzionali e applicare tolleranze strette solo alle caratteristiche critiche.
Processo di fresatura CNC e controllo qualità
I requisiti relativi ai disegni vengono esaminati prima della produzione e verificati con apparecchiature di controllo adeguate prima della spedizione.
DFM e programmazione
Prima di creare i percorsi utensile, verificare la geometria, i sistemi di riferimento, le tolleranze e l'accessibilità dell'utensile.
Posizionamento del pezzo
Preparare il materiale, le attrezzature, gli utensili e le coordinate di lavorazione.
Fresatura CNC
Eseguire il programma approvato utilizzando utensili, sistemi di raffreddamento e controlli in corso d’opera adeguati.
Ispezione
Verificare le quote critiche con calibri, apparecchiature ottiche o macchine di misura a coordinate (CMM).
Finitura e consegna
Eseguire integralmente le operazioni approvate di post-lavorazione, protezione, etichettatura e imballaggio.
Applicazioni della fresatura CNC
La fresatura di precisione consente la realizzazione di componenti funzionali per applicazioni industriali particolarmente esigenti.
Aerospaziale
Staffe leggere, alloggiamenti, componenti strutturali e parti relative al motore.
Automotive
Alloggiamenti per gruppi motopropulsori, dispositivi di fissaggio, componenti per veicoli elettrici e parti di sviluppo.
Stampi e matrici
Inserti per stampi, cavità, anime, elettrodi e componenti per utensili di precisione.
Elettronica
Dissipatori di calore, involucri, telai per dispositivi e elementi di montaggio di precisione.
Apparecchiature mediche
Parti di strumenti, alloggiamenti per dispositivi, elementi di fissaggio e componenti non impiantabili.
Domande frequenti sulla fresatura CNC
Da cosa dipende la tolleranza ottenibile nella fresatura CNC?
La stabilità del materiale, le dimensioni delle caratteristiche, lo spessore delle pareti, la strategia di riferimento, l'accessibilità dell'utensile, il numero di configurazioni e il metodo di controllo influiscono tutti sulla tolleranza. Le dimensioni critiche devono essere definite in modo esplicito sul disegno.
Qual è la differenza tra la fresatura CNC e la stampa 3D?
La fresatura CNC asporta materiale da un pezzo grezzo ed è adatta alla produzione di componenti metallici di precisione o in plastica rigida. La stampa 3D costruisce i componenti strato dopo strato e si presta meglio alla realizzazione di alcune forme interne o altamente complesse.
Quando è opportuno ricorrere alla fresatura a 4 o a 5 assi?
Utilizzare la lavorazione multiasse per elementi angolati, sagomati o a più lati quando un numero ridotto di configurazioni migliora l'accessibilità, l'uniformità o il tempo di ciclo.
Quali file sono necessari per un preventivo di fresatura CNC?
Inviare un modello STEP e un disegno 2D per le tolleranze critiche, le filettature, la rugosità e i requisiti di ispezione. Specificare il materiale, la quantità e la finitura.
Quali materiali richiedono una verifica specifica della lavorazione?
Gli elastomeri flessibili, le materie plastiche tecniche caricate, i compositi abrasivi e le ceramiche fragili lavorabili richiedono utensili specifici per ogni tipo di materiale, dispositivi di fissaggio adeguati e un controllo della qualità dei bordi.
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Inviateci il disegno, il materiale, la quantità, le tolleranze e i requisiti di finitura. I nostri ingegneri valuteranno la fattibilità della produzione e vi forniranno un preventivo chiaro.
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