Servizi personalizzati di lavorazione CNC della plastica
Weldo trasforma materiali plastici ingegnerizzati e ad alte prestazioni in prototipi e componenti di serie mediante fresatura, tornitura, foratura e lavorazione multiasse a controllo numerico (CNC).
*I tempi di consegna e la tolleranza raggiungibile dipendono dal materiale, dalla geometria, dalle dimensioni, dalla quantità e dai requisiti di controllo qualità.
Che cos’è la lavorazione CNC della plastica?
La lavorazione CNC asporta materiale da fogli, lastre, barre o tubi di plastica utilizzando percorsi di taglio programmati. Consente di evitare l'utilizzo di stampi ed è particolarmente indicata per prototipi funzionali, geometrie complesse e volumi di produzione da bassi a medi.
A differenza dei metalli, le materie plastiche presentano in genere una rigidità e una conduttività termica inferiori, oltre a un coefficiente di dilatazione termica più elevato. Ogni operazione di stampaggio richiede quindi l’utilizzo di utensili specifici per il materiale, sistemi di serraggio adeguati e una verifica delle tolleranze.
Utensili da taglio a lama affilata
I bordi levigati e affilati riducono lo sfregamento, il calore e l'accumulo di materiale.
Controllo del calore e dei trucioli
Un'evacuazione costante dei trucioli e un raffreddamento adeguato contribuiscono a limitare la fusione e la deformazione.
Sistemi di serraggio a basso stress
Il supporto distribuito e il serraggio controllato riducono la deformazione e i segni lasciati dalle ganasce.
Ispezione condizionata
Prima della misurazione finale si tiene conto della temperatura, dell’umidità e del rilassamento da sollecitazione.
Plastiche comunemente utilizzate nella lavorazione CNC
Scegliete in base alla temperatura, al carico, all’usura, all’esposizione agli agenti chimici, all’umidità, alle caratteristiche elettriche e alla stabilità dimensionale, non solo in base al nome del materiale.
ABS
Resistente, lavorabile a macchina e adatto alla realizzazione di alloggiamenti, staffe e prototipi funzionali.
PVC
I gradi rigidi garantiscono resistenza chimica per i componenti destinati alla gestione dei fluidi e all’isolamento.
POM / Acetal
Basso attrito e buona stabilità dimensionale per ingranaggi, cuscinetti e meccanismi di precisione.
PTFE
Attrito estremamente basso e ampia resistenza chimica per guarnizioni, sigillanti e isolanti.
PMMA / Acrilico
Materiale otticamente trasparente per finestre, conduttori di luce, coperture e componenti per display.
PC
Elevata resistenza agli urti e trasparenza per protezioni, alloggiamenti e componenti elettrici.
FR4
Laminato in vetro-resina epossidica per piastre isolanti, elementi di fissaggio, distanziatori e supporti strutturali.
PA / Nylon
Materiale altamente resistente all'usura per ingranaggi, rulli e boccole; occorre tenere conto della presenza di umidità.
PE / HDPE
Materiale resistente agli agenti chimici per guide, serbatoi, valvole e componenti sottoposti a carichi ridotti.
SETTIMANA
Polimero ad alte prestazioni per ambienti soggetti a calore, agenti chimici e sollecitazioni meccaniche estreme.
PP
Materiale leggero e resistente agli agenti chimici per apparecchiature da laboratorio, per fluidi e di processo.
HIPS
Teraformato economico per coperture, alloggiamenti e componenti leggeri.
I colori, i gradi di riempimento, i documenti di conformità e le dimensioni a magazzino possono variare. Verificare il grado esatto della resina prima della produzione.
Componenti in plastica lavorati a CNC
La lavorazione delle materie plastiche consente di realizzare componenti funzionali che vanno dalle semplici piastre isolanti a complessi alloggiamenti multiasse, componenti soggetti a usura e parti per il trattamento dei fluidi.
*Le applicazioni soggette a regolamentazione richiedono l'utilizzo del tipo di materiale corretto, la tracciabilità e la documentazione di supporto.
Finiture superficiali per componenti in plastica lavorati
La scelta della finitura dipende dal polimero, dal colore, dalla geometria e dai requisiti estetici o funzionali.
Come lavorati
Mantiene i segni di lavorazione controllati ed è la soluzione più diretta per i componenti funzionali.
Sbavatura e lucidatura
Elimina gli spigoli vivi e può migliorare la levigatezza o la nitidezza sui materiali compatibili.
Sabbiatura e finitura
Crea una superficie opaca più uniforme quando il polimero selezionato è compatibile con il processo.
Rivestimento, stampa e marcatura
Potrebbe essere necessario procedere alla pulizia, all'applicazione di un primer, alla trattamento termico, al trattamento al plasma o ad altre forme di attivazione, poiché l'adesione varia a seconda della resina.
I processi applicabili esclusivamente ai metalli, quali l'anodizzazione, l'ossidazione nera e l'Alodine, non sono direttamente applicabili ai substrati in plastica.
Perché collaborare con Weldo?
Weldo unisce l'esperienza nella lavorazione della plastica, attrezzature multiasse, revisione dei disegni e ispezioni a tappe per prototipi e produzione in serie.
Revisione DFM
Prima della lavorazione vengono esaminati il materiale, le tolleranze, lo spessore delle pareti, i raggi e i rischi legati al serraggio del pezzo.
Controllo dei materiali
Vengono confermati il grado esatto, il colore, il materiale di riempimento, la forma del materiale grezzo e la documentazione richiesta.
Controllo di processo
Le dimensioni critiche vengono controllate prima del collaudo finale e della spedizione.
Fornitura scalabile
Un unico flusso di lavoro supporta prototipi, campioni di ingegneria e lotti di produzione in serie.
Domande frequenti
Risposte pratiche su tolleranze, deformazioni, scelta dei materiali, finiture e metodi di produzione.
Quanto possono essere strette le tolleranze della plastica lavorata con macchine CNC?
Non esiste un unico valore di tolleranza valido per tutti i tipi di plastica. È necessario valutare complessivamente il materiale, le dimensioni, lo spessore delle pareti, la temperatura, l’umidità, la geometria e il metodo di ispezione.
Come si riduce la deformazione durante la lavorazione plastica?
Utilizzare utensili affilati, un controllo accurato della temperatura e dell’asportazione dei trucioli, un ampio supporto, una bassa pressione di serraggio, un’asportazione equilibrata del materiale e, ove necessario, materiale sottoposto a distensione.
Quali sono le materie plastiche più adatte in termini di stabilità dimensionale?
POM, PET, PEEK e alcune qualità caricate sono le opzioni più comuni, ma la temperatura di esercizio, il carico e l’esposizione all’umidità continuano a determinare l’idoneità del materiale.
La lavorazione CNC è migliore dello stampaggio a iniezione?
La lavorazione CNC evita la realizzazione di stampi ed è indicata per prototipi, revisioni e piccoli volumi. Lo stampaggio a iniezione risulta più efficiente per progetti stabili e ad alto volume.
I componenti in plastica lavorati a macchina possono essere lucidati o rivestiti?
Sì, ma i risultati dipendono dal tipo di resina. Il PMMA può essere lucidato per ottenere una maggiore trasparenza, mentre le materie plastiche a bassa energia superficiale potrebbero richiedere un’attivazione prima del rivestimento o dell’incollaggio.
La macchina Weldo è in grado di lavorare componenti in plastica destinati al contatto con gli alimenti o per uso medico?
Sì, a condizione che il tipo di resina specificato, gli additivi, la tracciabilità, la pulizia e la documentazione soddisfino i requisiti normativi del progetto.
Invia il tuo disegno per la revisione DFM
Carica il modello e il disegno indicando il materiale, la quantità, le tolleranze critiche, la finitura e i requisiti applicativi. Weldo verificherà la lavorabilità prima di formulare il preventivo.
Carica file CAD