Componente aerospaziale
Industria aerospaziale
Lavorazioni meccaniche di precisione per componenti aeronautici, UAV, avionica e propulsione. Inviateci il vostro disegno per una valutazione relativa a materiali, fattibilità produttiva, tolleranze e controlli, accompagnata da un preventivo personalizzato e trasparente.
*Le prestazioni dipendono dal materiale, dalla geometria, dalle dimensioni delle caratteristiche, dal sistema di serraggio del pezzo e dal metodo di ispezione.
Requisiti di produzione nel settore aerospaziale
Controlla le caratteristiche che influenzano il funzionamento del pezzo
I progetti nel settore aerospaziale richiedono un controllo accurato dei disegni, materiali adeguati, una lavorazione stabile e ispezioni adeguate a ciascuna caratteristica critica.
Controllo dimensionale
La strategia di riferimento, le relazioni tra le caratteristiche e i metodi di ispezione vengono definiti sulla base del disegno.
Integrità del materiale
I requisiti specificati in materia di qualità, condizioni e documentazione vengono verificati prima della produzione.
Geometria complessa
La lavorazione multiasse consente di realizzare nervature sottili, cavità profonde, angoli composti e elementi con accesso limitato.
Pianificazione delle ispezioni
Le dimensioni critiche, i requisiti relativi alle superfici e la documentazione richiesta vengono concordati prima della lavorazione.
Componenti aerospaziali di uso comune che lavoriamo
- Staffe e nervature strutturali
- Alloggiamenti per avionica e dissipatori di calore
- Blocchi di distribuzione idraulici e collettori pneumatici
- Collegamenti e boccole del carrello di atterraggio
- Supporti per sensori e telecamere
- Telai per UAV e supporti per motori
- Alloggiamenti per accessori motore
- Alberi, distanziatori e raccordi
Percorsi di produzione integrati
Scegli il processo in base al disegno
Il processo produttivo comprende esclusivamente le operazioni necessarie per la geometria, il materiale, la finitura e il controllo qualità.
Fresatura a 3, 4 e 5 assi
Superfici complesse, cavità e elementi angolari con un numero ridotto di configurazioni.
Tornitura CNC e tornitura-fresatura
Alberi, raccordi, boccole e componenti rotanti con dettagli fresati.
Rettifica di precisione
Dimensioni, geometria e finitura controllate su superfici critiche selezionate.
Elettroerosione a filo
Scanalature di precisione e profili in materiale conduttivo senza l'impiego della forza di taglio convenzionale.
Lamiera
Staffe leggere, pannelli, coperture e gruppi stampati.
Finitura delle superfici
Protezione, controllo dell'usura, aspetto e condizioni superficiali specificate.
Selezione del materiale
Materiali per componenti aerospaziali
La scelta finale deve tenere conto dei requisiti relativi a carico, temperatura, esposizione alla corrosione, peso, fatica, tracciabilità e finitura.
| Famiglia di materiali | Gradi comuni | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Alluminio | 2024, 6061, 7075 | Strutture leggere, staffe, dissipatori di calore e alloggiamenti per l'avionica. |
| Titanio | 2ª elementare, 5ª elementare | Componenti con un elevato rapporto resistenza/peso e resistenti alla corrosione. |
| Acciaio inox | 304, 316, 17-4 PH | Raccordi, alloggiamenti, alberi e parti esposte alla corrosione |
| Leghe e acciai per utensili | 4140, 4340 e qualità specificate nel disegno tecnico | Supporti per carichi elevati, attrezzature e interfacce meccaniche. |
| Leghe di nichel | Inconel 625, Inconel 718 | Componenti resistenti al calore e alla corrosione, previa verifica del tipo di acciai e della geometria. |
| Polimeri tecnici | PEEK, PTFE, PA e laminati isolanti | Isolatori, guarnizioni, boccole e interfacce leggere |
Prima della produzione, si verificano la classe del materiale, le condizioni, la certificazione e le regole di sostituzione in base al disegno.
Protezione delle superfici
Finiture per componenti aerospaziali
Scegliere la finitura in base alla compatibilità con il substrato, allo spessore del rivestimento, all’usura, alla corrosione, al contatto elettrico, alle esigenze di mascheratura e ispezione.
Finitura lavorata a macchina
Rugosità specificata con segni di lavorazione visibili e controllati.
Anodizzazione
Protezione contro la corrosione e l'usura per leghe di alluminio compatibili.
Granigliatura
Texture opaca uniforme o preparazione per un rivestimento compatibile.
Rivestimento in polvere
Rivestimento protettivo colorato per superfici idonee non critiche.
Garanzia di qualità dei progetti aerospaziali
Controlli di qualità a garanzia di un approvvigionamento affidabile
La revisione dei disegni, le ispezioni documentate e la produzione controllata contribuiscono a ridurre i rischi, dall’approvazione del prototipo fino agli ordini ripetuti.
Sistema di gestione della qualità ISO 9001
Le procedure documentate garantiscono coerenza nella produzione e nell'ispezione basate sui disegni.
- Certificazione ISO 9001:2015
- Controllo dei disegni e delle revisioni
- Procedure di taratura e ispezione
Documentazione sulla qualità del progetto
I documenti richiesti vengono definiti prima della presentazione dell'offerta e preparati nel formato concordato.
- Rapporti di ispezione dimensionale
- Certificati dei materiali, se specificati
- Documentazione relativa al primo articolo e alla finitura su richiesta
Controllo della produzione e delle ispezioni
Le caratteristiche critiche vengono verificate con attrezzature e metodi adeguati al disegno tecnico.
- Utensili e sistemi di serraggio controllati
- CMM e strumenti di misura calibrati
- Controllo finale, protezione e imballaggio
Non si sottintendono certificazioni AS9100, NADCAP o altre certificazioni specifiche per il settore aerospaziale. Indicare nella richiesta di offerta (RFQ) tutte le certificazioni e i documenti richiesti per la conferma.
Domande frequenti sul settore aerospaziale
Progetto per l'industria aerospaziale
Quali file sono necessari per un preventivo di lavorazione meccanica nel settore aerospaziale?
Inviare un modello STEP e un disegno 2D in scala che indichi il materiale, i sistemi di riferimento, le tolleranze, la finitura, la quantità, la revisione e i requisiti di collaudo.
Quanto possono essere strette le tolleranze nella lavorazione CNC nel settore aerospaziale?
Le caratteristiche selezionate possono raggiungere una precisione di ±0,005 mm dopo la verifica. Il valore ottenibile dipende dal materiale, dalla geometria, dalle dimensioni della caratteristica, dal sistema di serraggio del pezzo e dalla modalità di ispezione.
È possibile lavorare meccanicamente componenti aerospaziali in titanio e Inconel?
Sì. Prima di confermare il percorso produttivo, è necessario verificare la qualità del materiale, la forma del pezzo, la geometria, il controllo termico, gli utensili e le operazioni di ispezione.
È possibile fornire i registri relativi al primo articolo e alle ispezioni?
È possibile pianificare la creazione di schede tecniche definite dal cliente relative al primo articolo, alle quote, ai materiali e alle finiture, purché il formato richiesto venga specificato prima della preparazione del preventivo.
Come vengono gestiti gli ordini ricorrenti nel settore aerospaziale?
I programmi approvati, le attrezzature, i punti di ispezione, le revisioni dei disegni e i registri di produzione vengono conservati e verificati alla luce degli attuali requisiti di acquisto.
In che modo Weldo Machining tutela i dati dei clienti e la proprietà intellettuale?
I file di progetto sono riservati al personale autorizzato e vengono utilizzati esclusivamente per la preparazione di preventivi, la revisione tecnica e la produzione approvata. Weldo può sottoscrivere un accordo di riservatezza (NDA) e non divulgherà disegni o informazioni commerciali a terzi senza autorizzazione scritta.
Cosa succede se la consegna subisce un ritardo o se un componente non rientra nei limiti di tolleranza?
Weldo informa il cliente, isola i componenti interessati ed esamina la causa. Nessun componente non conforme viene spedito senza approvazione scritta; qualora la responsabilità sia di Weldo, un piano di recupero concordato può includere la rilavorazione o la sostituzione, una nuova ispezione, una data di consegna aggiornata e la documentazione relativa alle azioni correttive.