Produttore CNC certificato ISO 9001:2015
Servizi di lavorazione CNC su misura
Componenti di precisione in metallo, plastica, ceramica e materiali compositi, dal prototipo alla produzione in serie. Carica il tuo disegno per ricevere una valutazione tecnica, un percorso produttivo concreto e un preventivo chiaro.
- Fondata nel 2012
- Funzionalità a 3, 4 e 5 assi
- Assistenza nella fase di finitura e collaudo
Capacità di lavorazione
Parametri di lavorazione CNC basati sui disegni
La capacità finale è determinata dal materiale, dalla geometria, dalle dimensioni delle caratteristiche, dalla tolleranza, dalla finitura e dal metodo di controllo.
A meno che il disegno non specifichi una tolleranza critica rivista.
Con riserva di verifica della geometria, del materiale, del processo e dei controlli.
Valore minimo tipico per metalli e materie plastiche.
Corsa massima della macchina; le dimensioni utilizzabili dipendono dal sistema di fissaggio.
Il diametro e la lunghezza vengono verificati rispetto alla geometria del pezzo.
Intervallo tipico; le superfici più levigate richiedono un percorso di finitura rivisto.
Processi di lavorazione
Fresatura e tornitura CNC e processi ausiliari
Selezionare il processo in base alla geometria del pezzo, alla tolleranza, al materiale e al volume di produzione. Le operazioni di supporto possono essere gestite nell'ambito di un unico percorso di produzione approvato.
Fresatura CNC
Lavorazioni a 3, 4 e 5 assi per pezzi prismatici, alloggiamenti, cavità e contorni complessi.
Tornitura CNC
Controllo di diametri, fori, filettature e scanalature su alberi, boccole e altri componenti cilindrici.
Elettroerosione a filo
Taglio a bassa forza per materiali conduttivi temprati, asole strette e profili controllati.
Rettifica
Lavorazioni di finitura per garantire il rispetto delle quote, la planarità, la rotondità e una migliore qualità superficiale.
Selezione del materiale
Metalli e materie plastiche tecniche
Scegliere il materiale in base al carico, alla temperatura, alla resistenza alla corrosione, all'attrito e ai requisiti elettrici e dimensionali. Su richiesta, è possibile fornire i certificati dei materiali.
Alluminio
Leggero, lavorabile a macchina e compatibile con diverse finiture protettive.
Acciaio inox
Gradi resistenti alla corrosione per componenti destinati al settore dei fluidi, a quello medico e a quello industriale.
Acciaio
Acciai da costruzione, acciai legati e acciai per utensili destinati a componenti portanti e resistenti all’usura.
Titanio
Elevata resistenza specifica e resistenza alla corrosione per impieghi gravosi.
Rame
Elevata conduttività elettrica e termica per componenti funzionali.
Ottone
Buona lavorabilità, resistenza alla corrosione e aspetto estetico controllato.
Bronzo
Gradi di resistenza all'usura, per cuscinetti e per applicazioni marine, destinati a componenti soggetti a scorrimento e a sollecitazioni.
Magnesio
Densità estremamente bassa, ideale per alloggiamenti e componenti strutturali in cui il peso è un fattore determinante.
ABS
Resistente agli urti e facile da rifinire, ideale per alloggiamenti e prototipi funzionali.
Acrilico / PMMA
Materiale trasparente o colorato per componenti ottici, da esposizione e protettivi.
POM / Acetal
Plastica tecnica stabile e a basso attrito per ingranaggi, guide e dispositivi di fissaggio.
SETTIMANA
Polimero resistente alle alte temperature e agli agenti chimici, destinato ad ambienti difficili.
Nylon / PA
Resistente all'usura e leggero, ideale per boccole, rulli e parti scorrevoli.
PTFE
Materiale chimicamente inerte e a basso attrito per guarnizioni e componenti a contatto con fluidi.
FR4 / G10
Laminato in vetro-resina epossidica per isolamento elettrico e elementi di fissaggio rigidi.
PE / UHMW-PE
Gradi a basso attrito e resistenti agli agenti chimici per componenti soggetti a usura e di movimentazione.
Finitura delle superfici
Finiture per componenti funzionali ed estetici
Scegliere una finitura in base alla resistenza alla corrosione, all'usura, alla consistenza, al colore, alla conduttività o alle prestazioni di assemblaggio.
Finitura lavorata a macchina
Superficie funzionale con segni di lavorazione controllati.
Anodizzazione
Finitura protettiva a base di ossido per componenti in alluminio.
Sabbiatura
Consistenza opaca uniforme che riduce i segni visibili lasciati dagli utensili.
Rivestimento in polvere
Rivestimento colorato resistente per componenti metallici.
Il trattamento termico, la passivazione, la placcatura, la marcatura laser e l'assemblaggio possono essere coordinati all'interno dello stesso percorso produttivo.
Produzione e controllo qualità
Dalla revisione dei disegni al collaudo finale
I requisiti critici vengono individuati prima della lavorazione e verificati in base al piano di ispezione approvato prima della spedizione.
Analisi del disegno
Sono stati confermati i requisiti relativi al materiale, al sistema di riferimento, alle tolleranze, alla finitura e al controllo.
Controllo del processo
La programmazione, la realizzazione degli utensili, la preparazione dei dispositivi di fissaggio e la lavorazione seguono il percorso approvato.
Controllo dimensionale
Le caratteristiche critiche vengono verificate con apposite apparecchiature di controllo calibrate.
Versione definitiva
I componenti approvati vengono puliti, protetti, etichettati e imballati per la spedizione.
Prototipo
Convalida del progetto e test funzionali.
Produzione a Bassa Quantità
Lotti controllati per il lancio e l'utilizzo sul campo.
Produzione in serie
Disegni approvati e percorsi di processo stabili.
Controllo qualità
Controllo dei componenti CNC di precisione
Durante l'intero processo produttivo vengono effettuati controlli dimensionali e sui materiali per verificare la conformità ai requisiti indicati nei disegni.
Progetti relativi a pezzi lavorati
Parti lavorate su misura con macchine CNC
Esempi relativi ad alluminio, acciaio, titanio, leghe di rame e tecnopolimeri.
Perché Weldo?
Perché puoi fidarti della lavorazione Weldo
La revisione tecnica, il controllo qualità documentato e il supporto alla produzione scalabile contribuiscono a ridurre i rischi legati all’approvvigionamento.
Sistema di gestione della qualità ISO 9001
Le procedure di ispezione documentate garantiscono una qualità di produzione costante.
Attivi nel settore manifatturiero dal 2012
Componenti di precisione in metallo e plastica per clienti internazionali.
Revisione tecnica e DFM
I materiali, le tolleranze e le caratteristiche critiche vengono verificati prima della produzione.
Supporto dalla fase di prototipo alla produzione
I piani di lavorazione e controllo si adattano sia ai prototipi che agli ordini ricorrenti.
Domande frequenti sulla lavorazione CNC
Pianifica il tuo progetto di lavorazione CNC
Come funziona la lavorazione CNC?
Un modello CAD viene convertito in percorsi utensile controllati. La macchina CNC asporta quindi il materiale mediante fresatura, tornitura, foratura o operazioni simili, prima che il pezzo venga rifinito e ispezionato in base al disegno.
Quali competenze sono necessarie per la lavorazione CNC?
Le competenze fondamentali comprendono il disegno e l’interpretazione delle specifiche GD&T, la programmazione CAM, il serraggio dei pezzi, la selezione degli utensili e dei parametri di taglio, la conoscenza dei materiali, il controllo dimensionale e la risoluzione dei problemi di processo.
Quali sono i fattori che influenzano i costi e i tempi di consegna della lavorazione CNC?
Il materiale, le dimensioni delle scorte, la geometria, il numero di configurazioni, le tolleranze, la finitura superficiale, la quantità, i controlli, il trattamento termico e le operazioni secondarie incidono tutti sul prezzo e sui tempi di consegna. I materiali standard e le configurazioni più semplici di solito consentono di ridurre entrambi.
Come si dovrebbe progettare un componente per facilitarne la lavorazione CNC?
Utilizzare raggi interni pratici, evitare cavità strette e inutilmente profonde, scegliere dimensioni standard per i fori e applicare tolleranze strette solo alle caratteristiche funzionali. Queste scelte riducono le operazioni di attrezzaggio, la corsa degli utensili e i tempi di ispezione.
Quando è preferibile ricorrere alla lavorazione CNC piuttosto che alla stampa 3D?
Scegliete la lavorazione CNC quando il pezzo richiede materiali di qualità industriale, tolleranze più strette, superfici controllate o una produzione ripetibile in piccoli volumi. Ricorrete alla stampa 3D quando la priorità principale è la rapida verifica della geometria.