Parti metalliche lavorate su misura con macchine CNC

Produttore CNC certificato ISO 9001:2015

Servizi di lavorazione CNC su misura

Precision metal, plastic, ceramic and composite parts from prototype to repeat production. Upload your drawing for an engineering review, a practical manufacturing route and a clear quotation.

Fondata nel 2012 Funzionalità a 3, 4 e 5 assi Assistenza nella fase di finitura e collaudo

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Capacità di lavorazione

Parametri di lavorazione CNC basati sui disegni

La capacità finale è determinata dal materiale, dalla geometria, dalle dimensioni delle caratteristiche, dalla tolleranza, dalla finitura e dal metodo di controllo.

Tolleranza standard±0,05 mmA meno che il disegno non specifichi una tolleranza critica rivista.

Caratteristiche di precisione selezionateFino a ±0,002 mmCon riserva di verifica della geometria, del materiale, del processo e dei controlli.

Spessore minimo della parete0,5 / 1,0 mmValore minimo tipico per metalli e materie plastiche.

Area massima di fresatura3000 × 1600 × 1000 mmCorsa massima della macchina; le dimensioni utilizzabili dipendono dal sistema di fissaggio.

Capacità di rotazioneFino a Ø200 × 1000 mmIl diametro e la lunghezza vengono verificati rispetto alla geometria del pezzo.

Rugosità di finituraRa 0,8–3,2 µmIntervallo tipico; le superfici più levigate richiedono un percorso di finitura rivisto.

Processi di lavorazione

Fresatura e tornitura CNC e processi ausiliari

Selezionare il processo in base alla geometria del pezzo, alla tolleranza, al materiale e al volume di produzione. Le operazioni di supporto possono essere gestite nell'ambito di un unico percorso di produzione approvato.

Fresatura CNC

Lavorazioni a 3, 4 e 5 assi per pezzi prismatici, alloggiamenti, cavità e contorni complessi.

Tornitura CNC

Controllo di diametri, fori, filettature e scanalature su alberi, boccole e altri componenti cilindrici.

Elettroerosione a filo

Taglio a bassa forza per materiali conduttivi temprati, asole strette e profili controllati.

Rettifica

Lavorazioni di finitura per garantire il rispetto delle quote, la planarità, la rotondità e una migliore qualità superficiale.

Selezione del materiale

Metalli e materie plastiche tecniche

Scegliere il materiale in base al carico, alla temperatura, alla resistenza alla corrosione, all'attrito e ai requisiti elettrici e dimensionali. Su richiesta, è possibile fornire i certificati dei materiali.

Alluminio

Leggero, lavorabile a macchina e compatibile con diverse finiture protettive.

Componente lavorato in acciaio inossidabile

Acciaio inox

Gradi resistenti alla corrosione per componenti destinati al settore dei fluidi, a quello medico e a quello industriale.

Acciaio

Acciai da costruzione, acciai legati e acciai per utensili destinati a componenti portanti e resistenti all’usura.

Titanio

Elevata resistenza specifica e resistenza alla corrosione per impieghi gravosi.

Rame

Elevata conduttività elettrica e termica per componenti funzionali.

Ottone

Buona lavorabilità, resistenza alla corrosione e aspetto estetico controllato.

Bronzo

Gradi di resistenza all'usura, per cuscinetti e per applicazioni marine, destinati a componenti soggetti a scorrimento e a sollecitazioni.

Magnesio

Densità estremamente bassa, ideale per alloggiamenti e componenti strutturali in cui il peso è un fattore determinante.

Finitura delle superfici

Finiture per componenti funzionali ed estetici

Scegliere una finitura in base alla resistenza alla corrosione, all'usura, alla consistenza, al colore, alla conduttività o alle prestazioni di assemblaggio.

Scopri altre finiture superficiali →

Finitura lavorata a macchina

Superficie funzionale con segni di lavorazione controllati.

Puleggia in alluminio anodizzato lavorata con macchine CNC

Anodizzazione

Finitura protettiva a base di ossido per componenti in alluminio.

Sabbiatura

Consistenza opaca uniforme che riduce i segni visibili lasciati dagli utensili.

Componente metallico lavorato con verniciatura a polvere

Rivestimento in polvere

Rivestimento colorato resistente per componenti metallici.

Il trattamento termico, la passivazione, la placcatura, la marcatura laser e l'assemblaggio possono essere coordinati all'interno dello stesso percorso produttivo.

Produzione e controllo qualità

Dalla revisione dei disegni al collaudo finale

I requisiti critici vengono individuati prima della lavorazione e verificati in base al piano di ispezione approvato prima della spedizione.

Programmazione CNC e revisione dei disegni

Analisi del disegno

Sono stati confermati i requisiti relativi al materiale, al sistema di riferimento, alle tolleranze, alla finitura e al controllo.

Controllo del processo

La programmazione, la realizzazione degli utensili, la preparazione dei dispositivi di fissaggio e la lavorazione seguono il percorso approvato.

Controllo dimensionale

Le caratteristiche critiche vengono verificate con apposite apparecchiature di controllo calibrate.

Versione definitiva

I componenti approvati vengono puliti, protetti, etichettati e imballati per la spedizione.

PrototipoConvalida del progetto e test funzionali.

Produzione a Bassa QuantitàLotti controllati per il lancio e l'utilizzo sul campo.

Produzione in serieDisegni approvati e percorsi di processo stabili.

Progetti relativi a pezzi lavorati

Parti lavorate su misura con macchine CNC

Esempi relativi ad alluminio, acciaio, titanio, leghe di rame e tecnopolimeri.

Componente in ottone lavorato a controllo numerico

Componente in acciaio 1018 lavorato a controllo numerico (CNC)

Componenti in acciaio al carbonio lavorati con macchine a controllo numerico (CNC)

Boccola in nylon lavorata con macchine a controllo numerico

Componente in POM lavorato con precisione tramite CNC

Componente in lega di rame lavorato con macchine a controllo numerico (CNC)

Componente in FR4 lavorato con macchine a controllo numerico

Componente in ottone lavorato con macchine CNC

CONTROLLO DI QUALITÀ

Controllo dei componenti CNC di precisione

Durante l'intero processo produttivo vengono effettuati controlli dimensionali e sui materiali per verificare la conformità ai requisiti indicati nei disegni.

20+Strumenti di ispezione

30+Ispettori della qualità

ISOCertificato secondo la norma 9001:2015

Ispezione CMM di un componente in acciaio lavorato con precisione tramite CNC — Ispezione CMM

Controllo con calibro di altezza di un pezzo lavorato a CNC — Misuratore di altezza

Misurazione micrometrica di un pezzo lavorato con precisione mediante CNC — Micrometro

Prova di durezza di un componente metallico lavorato con macchine CNC — Prove di durezza

Apparecchiature di ispezione di precisione per il controllo di un pezzo lavorato con macchine CNC — Misurazione dell'altimetro

Ispettore di qualità intento a misurare un pezzo lavorato con precisione tramite CNC — Misura con calibro

PERCHÉ WELDO

Perché puoi fidarti della lavorazione Weldo

La revisione tecnica, il controllo qualità documentato e il supporto alla produzione scalabile contribuiscono a ridurre i rischi legati all’approvvigionamento.

Sistema di gestione della qualità ISO 9001

Le procedure di ispezione documentate garantiscono una qualità di produzione costante.

Attivi nel settore manifatturiero dal 2012

Componenti di precisione in metallo e plastica per clienti internazionali.

Revisione tecnica e DFM

I materiali, le tolleranze e le caratteristiche critiche vengono verificati prima della produzione.

Supporto dalla fase di prototipo alla produzione

I piani di lavorazione e controllo si adattano sia ai prototipi che agli ordini ricorrenti.

Domande frequenti sulla lavorazione CNC

Pianifica il tuo progetto di lavorazione CNC

Come funziona la lavorazione CNC?

Un modello CAD viene convertito in percorsi utensile controllati. La macchina CNC asporta quindi il materiale mediante fresatura, tornitura, foratura o operazioni simili, prima che il pezzo venga rifinito e ispezionato in base al disegno.

Quali competenze sono necessarie per la lavorazione CNC?

Le competenze fondamentali comprendono il disegno e l’interpretazione delle specifiche GD&T, la programmazione CAM, il serraggio dei pezzi, la selezione degli utensili e dei parametri di taglio, la conoscenza dei materiali, il controllo dimensionale e la risoluzione dei problemi di processo.

Quali sono i fattori che influenzano i costi e i tempi di consegna della lavorazione CNC?

Il materiale, le dimensioni delle scorte, la geometria, il numero di configurazioni, le tolleranze, la finitura superficiale, la quantità, i controlli, il trattamento termico e le operazioni secondarie incidono tutti sul prezzo e sui tempi di consegna. I materiali standard e le configurazioni più semplici di solito consentono di ridurre entrambi.

Come si dovrebbe progettare un componente per facilitarne la lavorazione CNC?

Utilizzare raggi interni pratici, evitare cavità strette e inutilmente profonde, scegliere dimensioni standard per i fori e applicare tolleranze strette solo alle caratteristiche funzionali. Queste scelte riducono le operazioni di attrezzaggio, la corsa degli utensili e i tempi di ispezione.

Quando è preferibile ricorrere alla lavorazione CNC piuttosto che alla stampa 3D?

Scegliete la lavorazione CNC quando il pezzo richiede materiali di qualità industriale, tolleranze più strette, superfici controllate o una produzione ripetibile in piccoli volumi. Ricorrete alla stampa 3D quando la priorità principale è la rapida verifica della geometria.