Lavorazione su misura dell’ottone

Servizi di lavorazione CNC dell'ottone

L'ottone offre un'eccellente lavorabilità, basso attrito, resistenza alla corrosione e una finitura decorativa pulita. Inviateci il vostro disegno per la scelta del tipo di ottone, la valutazione della realizzabilità e un preventivo di produzione chiaro.

Carica il tuo disegno →
Dal prototipo alla produzione in serie Assistenza per la finitura delle superfici Ispezione basata su disegni
Parti in ottone lavorate su misura con macchine CNC
Materia prima in ottone

Profilo del materiale

Proprietà principali dell'ottone

Le proprietà dell'ottone variano a seconda della lega, del trattamento termico e della forma del prodotto. Questi intervalli coprono le qualità comunemente lavorate, sia quelle forgiate che quelle a taglio facile.

Densità8,2–8,7 g/cm³
Resistenza alla trazione300–700 MPa
Resistenza allo snervamento100–550 MPa
Allungamento5–50%
Durezza60–200 HB
Conducibilità elettrica12–30% IACS
Conduttività termica100–160 W/m·K
Altamente lavorabile Basso attrito Resistente alla corrosione Facile da impiattare

Scelta del materiale in ottone

Scegli il tipo di ottone più adatto

Scegliere il tipo di acciaio in base al percorso di formatura, alla lavorabilità, all’esposizione alla corrosione e ai requisiti normativi. Le condizioni finali del materiale vengono confermate in base al disegno e all’ambiente di impiego.

Materiale in ottone per cartucce C26000

Cartuccia in ottone C26000

Una lega di ottone rame-zinco 70/30 con eccellenti proprietà di formatura a freddo, buona resistenza alla corrosione e un aspetto decorativo pulito.

Il migliore per
Alloggiamenti imbutiti, terminali, clip e componenti stampati
Processo produttivo
Formatura a freddo seguita da lavorazione secondaria controllata
Nota sulla lavorazione
Verificare la tempra prima di tagliare pezzi sagomati o con pareti sottili
Finitura standard
Lucidatura, placcatura o rivestimento protettivo trasparente

Le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione e la conformità dipendono dalla forma del prodotto, dal trattamento termico e dalla certificazione. Allegare al disegno le informazioni relative all'ambiente di impiego e alla norma applicabile.

Capacità di lavorazione

Parametri di lavorazione CNC dell'ottone

La capacità finale è determinata dal tipo di ottone, dal grado di tempra, dalla geometria, dalla profondità delle caratteristiche e dal metodo di ispezione.

Dimensione massima del pezzo2000 × 1000 × 1000 mm
Dimensione minima del pezzo5 × 5 × 5 mm
Diametro minimoØ 0,5 mm
Spessore minimo della parete0,5 mm
Tolleranza standard±0,05 mm
Caratteristiche di precisioneFino a ±0,01 mm
Rotondità di precisioneFino a 0,003 mm
Ruvidità della superficieRa 0,4–3,2 μm
Questi valori indicano gli intervalli di produzione disponibili, non le tolleranze automatiche per ogni caratteristica. I requisiti critici vengono verificati in base al disegno completo prima della presentazione dell'offerta.

Linee guida per la lavorazione meccanica

Controllo di schegge, sbavature ed elementi sottili

01

Scegli il grado giusto

Verificare la lavorabilità, la resistenza, l'esposizione alla corrosione e la conformità prima di iniziare la programmazione.

02

Controllo della formazione di bave

Utilizzare utensili affilati, garantire uscite di taglio pulite e consentire la sbavatura in corrispondenza delle parti di piccole dimensioni.

03

Supporto per pareti sottili

Il serraggio stabile del pezzo e la lavorazione in più fasi garantiscono lo spessore della parete e la geometria della superficie finita.

04

Conferma le condizioni del servizio

Esaminare i requisiti relativi al contatto con i fluidi, alla temperatura, alla conduttività e alle normative .

Finitura delle superfici

Finiture per componenti in ottone

Scegliere la finitura in base all'aspetto, all'usura, alla conduttività, alla protezione dalla corrosione e ai requisiti di montaggio.

Lucidatura e spazzolatura

Regola la lucentezza, la consistenza e la qualità visiva della superficie.

Sabbiatura

Crea una texture opaca uniforme prima della finitura finale.

Nichel o cromo

Conferisce resistenza all'usura e una finitura decorativa controllata.

Stagnatura

Favorisce la saldabilità e alcune applicazioni elettriche specifiche.

Vernice trasparente o patina

Mantiene il colore o conferisce un aspetto invecchiato desiderato.

Scopri altre finiture superficiali →

Progetti personalizzati

Parti in ottone lavorate su misura con macchine a controllo numerico (CNC)

Componenti in ottone su misura per applicazioni elettriche, di controllo dei fluidi, automobilistiche, industriali e decorative: dai prototipi alla produzione in serie.

Flangia in ottone lavorata a CNC
Componente in ottone lavorato su misura con macchine CNC
Ingranaggio in ottone lavorato su misura con macchine CNC
Componente personalizzato in ottone

Lavorazione meccanica e ispezione

Dalla revisione del processo al controllo finale

La lavorazione meccanica, la rettifica, l’elettroerosione e il supporto per il controllo dimensionale garantiscono una produzione controllata, dai prototipi agli ordini ripetitivi.

Ispezione dei proiettori ottici
Attrezzature per la lavorazione CNC
Produzione mediante lavorazione CNC
Controllo dimensionale con CMM
Controllo dei pezzi lavorati
Macchine per la rettifica CNC
Macchine per la lavorazione con elettroerosione (EDM)

Domande sul progetto

Domande frequenti sulla lavorazione dell'ottone

L'ottone diventa verde?

L'ottone può sviluppare un patina verde o marrone in superficie quando il rame reagisce con l'umidità, i sali o le sostanze chimiche. La lucidatura, l'applicazione di un rivestimento trasparente o la placcatura consentono di controllarne l'aspetto.

L'ottone è magnetico?

Le leghe di ottone a base di rame e zinco più comuni sono amagnetiche. Verificare la qualità esatta nel caso di apparecchiature sensibili al magnetismo, poiché la composizione, la lavorazione a freddo e la contaminazione possono influire sulla risposta misurata.

L'ottone può essere utilizzato per componenti a contatto con l'acqua potabile?

Utilizzare un tipo di ottone e una finitura che soddisfino i requisiti applicabili in materia di acqua potabile e di tenore di piombo previsti dal mercato di destinazione. Indicare lo standard di conformità richiesto al momento del preventivo.

Come si può ridurre la dezincificazione?

Scegliere una qualità resistente alla dezincificazione o una qualità senza piombo adeguata e verificare la composizione chimica del fluido, la temperatura e le condizioni di esercizio prima di avviare la produzione.