Sovrastampaggio
La lavorazione per sovrastampaggio integra più materiali per migliorare le prestazioni del prodotto (come l'impermeabilità e la resistenza agli urti) e migliorare la sensazione tattile, snellendo al contempo i processi produttivi. È adatto a diversi settori industriali. Per informazioni dettagliate sul processo o per richiedere un preventivo, contattateci. Weldo !
Che cos'è il sovrastampaggio?
Il sovrastampaggio è una tecnica di produzione che integra due o più materiali in un'unica unità attraverso lo stampaggio a iniezione. In genere, un substrato rigido funge da strato di base, ottenendo un legame senza adesivo tra i materiali tramite un incastro fisico o un'affinità chimica molecolare. Questo processo è suddiviso in stampaggio a due colpi e stampaggio a inserto. Il primo completa il processo in un unico ciclo di produzione utilizzando uno stampo rotante, mentre il secondo richiede il trasferimento del substrato in un secondo stampo per l'iniezione.
Materiale per il sovrastampaggio
I materiali di base sono prevalentemente rigidi (tecnopolimeri/metalli), mentre i materiali di sovrastampaggio sono per lo più elastomeri o plastiche morbide, che offrono una sensazione tattile morbida, resistenza allo scivolamento o funzionalità di tenuta.
I seguenti sono materiali opzionali.
Materiale metallico :
Alluminio
L'alluminio è il componente più comunemente utilizzato per la lavorazione di precisione. Ha una bassa densità, una struttura dura e un materiale morbido. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nelle ossa bioniche e nella produzione di componenti automobilistici.
Colore : Argento.
Tipi : Alluminio 6061、7075、2024、5052、6063 e MIC-6.
Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, cromatura, anodizzazione, galvanotecnica, verniciatura a polvere, incisione laser.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Acciaio inox
L'acciaio inossidabile offre una forte resistenza alla corrosione e una superficie liscia e facile da pulire. Viene utilizzato principalmente per i componenti delle attrezzature da cucina, per i dispositivi medici, per i materiali da costruzione e per l'edilizia, oltre che per i componenti automobilistici.
Colore : Argento.
Tipi : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Finitura superficiale : Lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, galvanizzazione, spruzzatura, PVD (Physical Vapor Deposition), passivazione, decapaggio, colorazione.
Tempi di consegna 2-5 giorni.
Rame
Possiede conducibilità elettrica, duttilità alla trazione e proprietà antimicrobiche; viene utilizzato principalmente per la lavorazione di oggetti artigianali, decorativi e apparecchiature mediche.
Colore Arancione, giallo.
Tipi : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Finitura superficiale : Passivazione, galvanizzazione, placcatura chimica, pallinatura, sabbiatura, trattamento chimico del film, lucidatura, pulizia brillante.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Bronzo
Il bronzo è una lega di rame e stagno (eventualmente con piombo, zinco e fosforo), con un basso punto di fusione (800-900°C) e un'eccellente fluidità, oltre alla resistenza alla corrosione. Il bronzo a basso tenore di stagno presenta una tonalità giallo-oro, mentre il bronzo ad alto tenore di stagno appare di colore bianco-grigiastro o grigio-argento. È utilizzato principalmente nella produzione meccanica per sculture, cuscinetti, ingranaggi, valvole, nonché in componenti di ingegneria navale come eliche e componenti di ingegneria navale come raccordi per scafi e pompe per acqua.
Colore : oro/marrone.
Tipi : Bronzo allo stagno, bronzo all'alluminio, bronzo al berillio, bronzo al silicio, bronzo al manganese.
Finitura superficiale : Sabbiatura, lucidatura, zigrinatura, rettifica, passivazione, rivestimento chimico a film, colorazione a impregnazione, colorazione a pennello/spray, galvanica, anodizzazione, verniciatura a polvere, spazzolatura.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Acciaio
Ferro legato con carbonio (in genere 0,1%-1,7%) e altri elementi di lega (come cromo, nichel, manganese, ecc.). Regolando la composizione e i processi di trattamento termico, è possibile ottenere diverse proprietà, tra cui alta resistenza, elevata tenacità, resistenza all'usura e alla corrosione. È adatto per la produzione di componenti come bulloni, alberi, ingranaggi, punte da trapano, frese e utensili di tornitura ed è anche frequentemente utilizzato nella produzione di valvole per motori e pale di turbine.
Colore : Argento .
Tipi : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Finitura superficiale :Sabbiatura, finitura a specchio, rivestimento PVD, finitura spazzolata, rivestimento a spruzzo, galvanica.
Tempi di consegna : 1-5 giorni
Magnesio
Il magnesio ha una densità pari a circa due terzi di quella dell'alluminio e a un quarto di quella dell'acciaio. La sua bassa durezza si traduce in una forza di taglio minima e in una ridotta usura degli utensili. Con una conducibilità termica superiore a quella dell'alluminio, consente di risparmiare tempo e materiale per la lavorazione CNC. Il suo rapporto resistenza-peso è superiore a quello delle leghe di alluminio e dell'acciaio, mentre la sua capacità di smorzamento è 1,5 volte superiore a quella dell'alluminio, assorbendo efficacemente vibrazioni e rumori. Queste proprietà lo rendono un materiale ideale per l'industria aerospaziale, automobilistica ed elettronica.
Colore : Argento.
Tipi : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Finitura superficiale : Rivestimento a conversione chimica, anodizzazione, nichelatura, elettroplaccatura, rivestimento composito, verniciatura a spruzzo, verniciatura a polvere, rivestimento elettroforetico.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Materiale plastico :
ABS
Combinando la rigidità dell'acrilonitrile, la tenacità del butadiene e la lavorabilità dello stirene, offre un'eccellente resistenza agli urti (mantenendo la tenacità anche a basse temperature) con una durezza e una rigidità bilanciate. Adatto per componenti di precisione sottoposti a carichi moderati, è ideale per la produzione di pezzi di precisione come involucri elettronici ed elettrici, condotti automobilistici, componenti per interni e componenti per esterni.
Colore : Beige, nero.
Tipi : ABS generico, ignifugo, resistente al calore, resistente agli urti, trasparente (MBS), modificato, legato e funzionalizzato.
Finitura superficiale :Verniciatura a spruzzo, galvanica, serigrafia, incisione laser, stampa a caldo, rivestimento sotto vuoto, stampa a trasferimento d'acqua, sabbiatura, rivestimento anti-impronta.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PC
Termoplastico ad alte prestazioni con elevata tenacità (resilienza alle basse temperature) e rigidità, ideale per lavorazioni di precisione CNC (taglio, foratura). Più leggero dell'acrilico, offre una forte resistenza allo scorrimento e un isolamento ad alta frequenza, adatto per componenti isolati e resistenti alle sollecitazioni. Eco-compatibile grazie al riciclo per fusione, viene utilizzato per involucri di elettronica, supporti per spettrometri, dissipatori di calore.
Colore : bianco o nero.
Tipi : PC generale lavorabile/ritardante di fiamma/rinforzato/misto.
Finitura superficiale : Lucidatura, tempra, spruzzatura, incisione laser, galvanica, stampa a caldo.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PMMA
Con una trasmittanza luminosa pari a 92%, viene definito "cristallo plastico" e serve come materiale per componenti ottici come lenti e guide di luce. La sua uniformità ottica supera quella del vetro ordinario, pur pesando solo la metà. Offre facile lavorabilità, moderata stabilità termica, basso ritiro e resistenza agli urti. Viene utilizzato principalmente nell'industria dell'elettronica di consumo per le coperture protettive dei display, le lenti e le cornici dei telefoni cellulari.
Colore : trasparente, bianco, nero, colorato.
Tipi : Uso generale / Resistente agli urti / Resistente al calore / Perlescente.
Finitura superficiale : Lucidatura, rivestimento migliorato, sabbiatura per la texture, stampa per la colorazione, trattamenti antigraffio e antimpronta.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
POM
Alta resistenza alla trazione e basso coefficiente di attrito, eccellente stabilità dimensionale, facile lavorabilità, può sostituire il metallo come materia prima per componenti resistenti all'usura come ingranaggi e cuscinetti, ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica, nei macchinari industriali, negli strumenti medici, ecc.
Colore : bianco, nero, blu, giallo, ecc.
Tipi : POM-H, POM-C.
Finitura superficiale : Lucidatura, sabbiatura, lucidatura chimica, lucidatura laser, anodizzazione/verniciatura.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PA
La PA (poliammide, nylon) presenta una resistenza alla trazione compresa tra 62 e 85 MPa, un basso coefficiente di attrito e un'eccellente resistenza al calore. Utilizzato principalmente in componenti strutturali ad alto carico, come ingranaggi e cuscinetti, facilita la produzione di parti di automobili, elettronica di consumo e componenti di macchinari industriali.
Colore : Colorato.
Tipi : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Finitura superficiale :Macinazione meccanica, mordenzatura acido/alcalino, tecnologia di idrolisi, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PE
Il PE (polietilene) è un materiale termoplastico con un basso punto di fusione. Durante la lavorazione, la temperatura dell'utensile deve essere controllata per evitare l'adesione, ottenendo una superficie liscia e priva di bave. Le sue proprietà di basso attrito e autolubrificazione lo rendono adatto a componenti scorrevoli/rotanti. Resiste alla maggior parte degli acidi, degli alcali, dei sali e dei solventi organici, ma è solubile negli idrocarburi aromatici e negli idrocarburi alogenati. Le applicazioni più comuni includono contenitori per alimenti, bidoni della spazzatura e giocattoli.
Colore : nero, bianco, colorato.
Tipi : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento, incisione.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
SETTIMANA
Il PEEK (Polietereterchetone) è un materiale plastico semicristallino speciale per l'ingegneria, caratterizzato da elevata resistenza, alto punto di fusione e basso coefficiente di attrito. Offre un'eccellente resistenza chimica ed è adatto per componenti strutturali aerospaziali, parti ad alta temperatura e dispositivi medici come endoscopi e maniglie.
Colore : Beige, nero.
Tipi : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK con cariche di nerofumo/ceramica/PTFE/grafite.
Finitura superficiale :Sabbiatura, lucidatura, rivestimento di metalli, rivestimento di polimeri.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
PP
Il PP (Polipropilene) è una termoplastica semicristallina con un punto di fusione di circa 130-160°C. Presenta eccellenti proprietà di fluidità di lavorazione. Durante la lavorazione CNC, il controllo della temperatura è essenziale (intervallo consigliato: 200-230°C). È adatto a ripetute operazioni di piegatura. La scelta degli utensili deve essere in linea con le caratteristiche del materiale. Utilizzato principalmente per contenitori, connettori e componenti strutturali.
Colore : nero, bianco, colorato.
Tipi : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
HDPE
L'HDPE (polietilene ad alta densità) è una termoplastica lineare con un'eccellente resistenza agli urti e stabilità dimensionale. Non tossico e inodore, è adatto alla produzione di valvole, corpi pompa, ingranaggi, cuscinetti scorrevoli e come materiale di base per le tavole da surf.
Colore : nero, bianco.
Tipi : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE caricato con nerofumo.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
HIPS
L'HIPS è una termoplastica non cristallina con un contenuto di gomma di 5-15%, che offre un'elevata resistenza agli urti e facilità di lavorazione. Presenta una moderata durezza superficiale, un basso assorbimento di umidità (0,05-0,7%), un basso costo e l'idoneità per strutture complesse. Ampiamente utilizzato negli alloggiamenti degli elettrodomestici, negli imballaggi alimentari, negli interni delle automobili e nelle tubazioni industriali, sostituisce il metallo per soddisfare i requisiti di leggerezza e resistenza agli urti.
Colore : nero.
Tipi : HIPS resistente agli urti, HIPS ignifugo bromurato, HIPS rinforzato con fibra di vetro.
Finitura superficiale :Lucidatura, sabbiatura, rivestimento.
Tempi di consegna : 1-5 giorni.
Combinazioni di materiali più comuni: il materiale
PP Base + TPE Sovrastampaggio: Ampiamente utilizzato per maniglie di utensili, oggetti di uso quotidiano, ecc.
ABS Base + Silicone Sovrastampaggio: Utilizzato per prodotti che richiedono resistenza alle alte temperature o contatto con gli alimenti.
PC Base + Morbido PVC Sovrastampaggio: Utilizzato per gli alloggiamenti dei dispositivi elettronici, per fornire resistenza allo scivolamento e ammortizzazione.
Base in metallo + TPU Sovrastampaggio: Utilizzato per componenti automobilistici o apparecchiature industriali, per migliorare la presa e la resistenza agli urti.
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Finitura superficiale per parti sovrastampate
I componenti prodotti mediante stampaggio a iniezione secondario richiedono spesso molteplici processi di trattamento superficiale per migliorarne l'aspetto e le prestazioni. Di seguito presentiamo questi metodi di trattamento che possono dare ai componenti un nuovo aspetto.
Finitura lavorata
Il prototipo lavorato dalla macchina utensile conserva tracce di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura dei metalli e consente di colorare e rivestire metalli come l'alluminio, il magnesio e il titanio.
Polacco
La lucidatura migliora la finitura superficiale e l'aspetto estetico; è adatta a materiali come metalli, ceramica, plastica e PMMA.
Sabbiatura
La sabbiatura consiste nell'applicazione di materiale abrasivo ad alta pressione o meccanicamente su un pezzo da lavorare per ottenere una finitura pulita, ruvida e opaca.
Finitura spazzolata
La finitura spazzolata crea un motivo strutturato sulle superfici metalliche, migliorando l'estetica. Adatto per alluminio, rame, acciaio inox e altri materiali.
Rivestimento in polvere
Il rivestimento in polvere viene applicato alla superficie del pezzo tramite adesione elettrostatica, quindi polimerizzato ad alte temperature per formare un rivestimento denso, che migliora la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche e plastiche.
Finitura galvanica
La placcatura metallica viene depositata sulle superfici dei materiali attraverso processi elettrolitici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura. Questa tecnica è adatta ai metalli e ad alcune materie plastiche.
Ossidazione nera
Il rivestimento di ossido nero si forma sulle superfici metalliche attraverso l'ossidazione chimica, offrendo costi contenuti, un processo semplice e una ridotta riflessione della luce.
Elettrolucidatura
Rimuove le sporgenze microscopiche dalle superfici metalliche attraverso la dissoluzione anodica elettrochimica, creando una superficie liscia e densa priva di tensioni residue e altamente resistente alla corrosione. È in grado di lavorare metalli complessi e materiali conduttivi.
Alodio
Forma un rivestimento protettivo sulle superfici attraverso la conversione chimica, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione. Rispettoso dell'ambiente, con un'eccellente conduttività, è adatto alle leghe di alluminio e magnesio.
Trattamento termico
Modificando la microstruttura interna dei materiali metallici attraverso il riscaldamento, questo processo aumenta la durezza, la forza, la tenacità e la resistenza all'usura. È adatto a metalli come acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame e leghe di titanio.
Capacità di sovrastampaggio
| Precisione di formatura | Tolleranza dimensionale ±0,05 mm (parti generali), ±0,02 mm (parti di precisione), deviazione di peso dei prodotti dello stesso modello ≤1% |
|---|---|
| Efficienza della produzione | Tempo di ciclo standard 30-90 secondi/stampo, tempo di cambio stampo ≤25 minuti |
| Dimensione massima di lavorazione | 500×400×200 mm |
| Peso massimo dell'inserto metallico | 3 kg |
| Temperatura di preriscaldamento del substrato | 80-120°C (metallo), 40-60°C (plastica) |
| Controllo della differenza di temperatura di fusione | ≤10°C (per evitare sollecitazioni interne) |
| Gradiente di pressione di mantenimento | 60-80 bar (controllo segmentato) |
Linee guida per il sovrastampaggio
| Articolo di prova | Standard di test | Metodo di test |
|---|---|---|
| Precisione dimensionale | ±0,05 mm | Ispezione CMM |
| Adesione | ≥6N/mm² | Test della buccia |
| Differenza di colore ΔE | ≤1.0 | Spettrofotometro |
| Trabocco di colla | Non visibile | Ispezione visiva/microscopio |
| Difetti | Nessuna bolla, nessun segno di bruciatura | Ispezione visiva |
| Problema | Causa | Soluzione |
| Distacco del sovrastampaggio | Incompatibilità dei materiali o temperatura insufficiente | Selezionare il sistema di materiali compatibili, aumentare la temperatura dello stampo |
| Trabocco di colla | Precisione di chiusura dello stampo insufficiente | Controllare la forza di serraggio, riparare lo stampo |
| Bolle di sapone | Il primo colpo contiene umidità o raffreddamento non uniforme | Migliorare l'essiccazione, aumentare la temperatura dello stampo |
| Sbiancamento in comune | Velocità di iniezione eccessiva | Riduzione della velocità di iniezione, miglioramento dello sfiato |
Vantaggi del sovrastampaggio
Fasi di montaggio ridotte: Lo stampaggio integrato multicomponente elimina l'incollaggio o i collegamenti meccanici, riducendo i costi di manodopera di 40% in un caso specifico di componente automobilistico.
Maggiore durata del prodotto: L'unione a livello molecolare tra i materiali aumenta la resistenza agli urti di 200% e garantisce una resistenza agli agenti atmosferici da -40°C a 80°C.
Elevata flessibilità di progettazione: Consente strutture geometriche complesse e integrazione funzionale (ad esempio, tenuta + antiscivolo + conduttività in un unico pezzo).
Combinazione di materiali flessibili: Supporta materiali compositi metallo/plastica e rigidi/flessibili (ad esempio, lega di alluminio + TPU, PC + LSR).
Efficienza produttiva ottimizzata: La lavorazione in un unico stampo riduce il fatturato della logistica; in abbinamento a SMED cambio rapido dello stampo, riduce i tempi di consegna degli ordini di piccoli lotti di 50%
Applicazione del sovrastampaggio
Industria automobilistica: Pulsanti multifunzione del volante (PC+TPE), guarnizioni dei sensori (PA66+silicone)
Dispositivi medici: Impugnature per strumenti chirurgici (acciaio inox 316+LSR), interfacce per connettori endovenosi (ABS+gomma morbida).
Elettronica di consumo: Cinturini per smartwatch (lega di alluminio+TPU), custodie di ricarica per auricolari (PC + guarnizione impermeabile in silicone).
Elettrodomestici: Maniglie per macchine da caffè (PA66 + fibra di vetro + TPV), impugnature per aspirapolvere (PP + EPDM)
Componenti industriali: Attuatori robotici (lega di alluminio + gomma), alloggiamenti dei sensori (PBT + anelli di tenuta)
FAQ sul sovrastampaggio
Come risolvere i problemi di scarsa adesione dei materiali?
① Aumentare l'area di contatto mediante incisione laser della superficie del substrato (larghezza della linea 50μm);
② Selezionare i gradi compatibili (ad esempio, la serie Versaflex OM specifica per il sovrastampaggio di PC/ABS);
③ Controllare la differenza di temperatura dello stampo ≤10℃.
Il substrato metallico richiede un preriscaldamento?
Per le leghe di alluminio/magnesio di spessore superiore a 3 mm, preriscaldare a 120-150°C per evitare cricche interne nello strato sovrastampato dovute al rapido raffreddamento.
Qual è la durata dello stampo per il sovrastampaggio di LSR?
L'utilizzo di acciaio per stampi S136 (durezza HRC 52-54) con agenti distaccanti specifici per la gomma siliconica consente di ottenere una durata superiore a 500.000 cicli.
Come calcolare lo spessore ottimale del sovrastampo?
Rispettare lo spessore del substrato: strato sovrastampato = principio 3:1 (ad esempio, 2 mm di substrato corrispondono a 0,6-0,7 mm di strato sovrastampato). Uno spessore eccessivo può causare segni di affossamento, mentre uno spessore insufficiente compromette la forza di adesione.
Come ottenere un rapido cambio di stampo durante la produzione di massa?
Utilizzate la tecnologia di cambio rapido dello stampo SMED. L'utilizzo di perni di posizionamento dello stampo standardizzati (tolleranza ±0,01 mm) e di un sistema di preriscaldamento riduce i tempi di sostituzione a meno di 25 minuti.
