Substrato rigido + sovrastampaggio funzionale
Servizi personalizzati di sovrastampaggio
È possibile migliorare l’aderenza, la tenuta, l’ammortizzazione o la protezione dagli urti modellando uno strato morbido compatibile su un substrato rigido in plastica o metallo. Inviateci il vostro disegno per una valutazione dettagliata degli stampi e della produzione.
Carica il disegno del tuo componente →Stampaggio multimateriale
Come funziona il sovrastampaggio
Il substrato preparato viene posizionato in uno stampo prima che il secondo materiale venga modellato attorno alle aree selezionate.
Substrato preparato, seconda operazione di stampaggio
Prima dell'iniezione, nell'utensile di sovrastampaggio viene inserito un inserto stampato o lavorato.
Due materiali in un unico ciclo di stampaggio automatizzato
Il substrato e il rivestimento sovrastampato vengono prodotti in sequenza all’interno di un unico sistema di stampaggio.
Impugnatura ed ergonomia
Creare una superficie di contatto morbida e antiscivolo senza bisogno di un'impugnatura separata.
Tenuta e protezione
Incorporare guarnizioni, bordi protetti o barriere ambientali locali.
Controllo degli urti e delle vibrazioni
Assorbono gli urti, riducono il rumore e proteggono i componenti sensibili.
Meno fasi di assemblaggio
Sostituire le operazioni selezionate relative all’adesivo, agli elementi di fissaggio o ai rivestimenti.
Abbinamento dei materiali
Combinazioni tipiche da valutare
Confrontare le famiglie più comuni di substrati e di prodotti sovrastampati prima di selezionare le specifiche qualità offerte dai fornitori.
ABS / PC + TPE o TPU
Alloggiamenti, impugnature e zone di impatto con finitura soft-touch, realizzati con un tipo di adesivo selezionato in base al substrato.
PP + TPE o TPV
Maniglie, guarnizioni e interfacce flessibili realizzate con un tipo di elastomero legato al polipropilene.
PA + TPE o TPU
Strutture resistenti all'usura con caratteristiche di morbidezza; il controllo dell'umidità e l'adesione specifica per ogni tipo di terreno sono fondamentali.
PBT + TPE o TPC
Componenti elettrici e industriali che richiedono stabilità dimensionale e un'interfaccia resistente.
PC, PBT o PA + LSR
Una volta verificate la resistenza termica e l’adesione del substrato, si procede alla sigillatura e alla realizzazione di interfacce ad alte prestazioni.
Metallo + TPU, TPE o silicone
Inserti lavorati con strati protettivi o ergonomici, solitamente sostenuti da una geometria di ritenzione o da un primer.
Progettazione per un incollaggio affidabile
Linee guida per la progettazione del sovrastampaggio
Prima della lavorazione, definire la ritenzione, le transizioni tra gli strati, i punti di interruzione, la localizzazione e il flusso del materiale.
Ritenzione meccanica
Aggiungere fori, scanalature, sottosquadri o elementi avvolgenti nei casi in cui l’adesione chimica da sola non sia sufficiente.
Spessore dello strato controllato
Mantenere lo strato di sovrastampaggio ragionevolmente uniforme ed evitare sezioni brusche che favoriscano l’affossamento, la formazione di vuoti o un raffreddamento non uniforme.
Bordi protetti
Concludere lo strato morbido in corrispondenza di una spalla o di una rientranza ben definita per ridurre lo sfaldamento e i bordi sfilacciati.
Correnti d’aria e interruzioni
Prevedere un’aspirazione per l’espulsione e superfici di chiusura robuste per controllare il flash al confine del materiale.
Posizione stabile del substrato
Utilizzare elementi di posizionamento e supporto ripetibili, in modo che la pressione di iniezione non possa spostare o deformare l’inserto.
Strategia relativa a valvole e sfiati
Progettare la lunghezza del flusso, le valvole e lo sfiato a fine riempimento per ridurre la presenza di aria intrappolata, le linee di saldatura e il riempimento incompleto.
Capacità di sovrastampaggio
| Tolleranza dimensionale generale | Circa ±0,05 mm |
|---|---|
| Riferimento alle caratteristiche di precisione | Verificato con una precisione di ±0,02 mm |
| Ingombro massimo del pezzo | 500 × 400 × 200 mm |
| Peso massimo dell'inserto metallico | Fino a 3 kg |
Produzione e controllo qualità
Dalla revisione dei materiali alla consegna
Un percorso controllato protegge il substrato, l'interfaccia di incollaggio e il pezzo finito.
DFM e revisione dei materiali
Verificare il substrato, il tipo di sovrastampaggio, la durezza, il metodo di incollaggio, le tolleranze e i requisiti critici.
Preparazione degli utensili e degli inserti
Realizzare l'attrezzo, preparare il substrato rigido e proteggere le superfici che devono rimanere esposte.
Convalida del primo colpo
Prima del rilascio, verificare il riempimento, la brillantezza, l'aspetto, le dimensioni, l'adesione e le prestazioni funzionali.
Produzione controllata
Gestire l'essiccazione, la pulizia, le temperature dei materiali, la posizione degli inserti, la pressione e il raffreddamento.
Ispezione e consegna
Verificare i criteri approvati, rifinire e assemblare se necessario, quindi imballare i componenti in modo da proteggerli per la spedizione.
Esempi di applicazione
Parti sovrastampate su misura
Componenti rigidi e morbidi per il fissaggio, la tenuta, la protezione e l'assemblaggio integrato.
Domande frequenti sul sovrastampaggio
Pianifica il tuo progetto di sovrastampaggio
Come viene specificata la durezza del sovrastampaggio?
I materiali morbidi vengono solitamente specificati in base alla durezza Shore. Selezionare il valore in base alle prestazioni richieste in termini di aderenza, compressione, tenuta e resistenza all’usura, quindi verificarlo rispetto al grado scelto.
È possibile personalizzare il colore e la trama del rivestimento a stampaggio?
Sì. Il colore, la lucentezza e la struttura dello stampo possono essere verificati con il materiale selezionato, ma gli standard estetici e i requisiti relativi al masterbatch devono essere definiti prima dell'approvazione degli stampi.
È possibile utilizzare un inserto già esistente per il sovrastampaggio?
Sì, se il materiale, le tolleranze, gli elementi di posizionamento, il grado di pulizia e la resistenza alla temperatura sono compatibili con il processo di stampaggio. Potrebbero essere necessari dei campioni per effettuare prove di montaggio e verificare l’adesione.
Quali sono i fattori che incidono sul costo degli stampi per il sovrastampaggio?
Le dimensioni del pezzo, il numero di cavità, i sottosquadri, le azioni laterali, la complessità della chiusura, l'inserimento degli inserti, la finitura superficiale, la durata dello stampo e i requisiti di convalida sono i principali fattori che incidono sui costi.
Come vengono testati i componenti sovrastampati?
I controlli tipici comprendono le dimensioni, l'aspetto e l'adesione, seguiti, se necessario, da prove specifiche per il progetto, quali prove di trazione, di distacco, di tenuta, di compressione o funzionali.
Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?
Inviateci i file CAD in 3D e un disegno in 2D con l'indicazione dei materiali, della durezza, del colore, della quantità, delle dimensioni critiche, delle aree di chiusura e dei requisiti relativi ai test funzionali.