Componenti personalizzati in alluminio
Lavorazione su misura dell'alluminio con macchine CNC
Richiedi preventivi competitivi per componenti in alluminio su misura. Offriamo una vasta gamma di tipi di alluminio e ulteriori processi di finitura superficiale per prototipi di alta qualità e lotti di produzione standard.
- Leggero
- Facile lavorabilità
- Elevata resistenza alla corrosione
Processi disponibili
Materiale in alluminio
Caratteristiche principali dell'alluminio
L'alluminio unisce una bassa densità e una buona resistenza a una facile lavorabilità, un'eccellente conducibilità termica, un'elevata resistenza alla corrosione e l'idoneità ai trattamenti superficiali.
Leggero
L'alluminio ha una densità di circa 2,7 g/cm³.
Buona resistenza
L'alluminio garantisce una buona resistenza ai pezzi lavorati.
Facile lavorabilità
L'alluminio è facile da lavorare per ottenere forme precise e complesse.
Conduttività termica
Garantisce un'eccellente conduttività termica e dissipazione del calore.
Resistenza alla corrosione
L'alluminio offre un'elevata resistenza alla corrosione.
Pronto per il trattamento superficiale
Adatto a un'ampia gamma di processi di trattamento delle superfici.
1xxx-7xxx Alluminio Selezione
Serie in alluminio per la lavorazione CNC
Confronta le principali serie di alluminio forgiato utilizzate per i componenti CNC. La scelta ottimale dipende dalla resistenza, dall'esposizione alla corrosione, dalla conduttività, dalla finitura e dalle condizioni richieste per il materiale.
| Serie | Classi CNC più comuni | Profilo di lavorazione | Punti di forza della selezione | Parti CNC tipiche |
|---|---|---|---|---|
| Serie 1000 | 105010601100 | Elevata conduttività elettrica e termica, unita a un’eccellente resistenza alla corrosione. | Barre collettrici, piastre conduttive, componenti termici e componenti elettrici a basso carico. | |
| Serie 2000 | 2017A2024 | Elevata resistenza e buone prestazioni a fatica per strutture sottoposte a carico. | Componenti per aeromobili, elementi di fissaggio, dispositivi di fissaggio e parti meccaniche per carichi elevati. | |
| Serie 5000 | 50525083 | Elevata resistenza alla corrosione marina e buona saldabilità. | Lamiere, serbatoi, involucri, staffe e gruppi saldati per uso marittimo. | |
| Serie 6000 | Equilibrio tra resistenza meccanica, resistenza alla corrosione, lavorabilità e resa in fase di finitura. | Alloggiamenti, telai, staffe, dissipatori di calore, elementi di fissaggio e componenti meccanici in generale. | ||
| Serie 7000 | Elevata resistenza e tenacità per componenti strutturali soggetti a sollecitazioni elevate. | Strutture aerospaziali, paratie, raccordi per carichi elevati, alberi e supporti di precisione. |
Le prestazioni del grado variano a seconda della tempra, dello spessore, della direzione delle fibre e delle specifiche del fornitore. Verificare la lega e la condizione esatte sul disegno prima della produzione. Le serie 3000, 4000 e 8000 vengono generalmente scelte per esigenze più specifiche relative a lamiere, materiali di riempimento, fusioni o applicazioni particolari.
Hai bisogno di una piastra portautensili stabile? MIC-6 in fusione di alluminio viene comunemente utilizzato per maschere, dispositivi di fissaggio, piastre di base e utensili di precisione sottoposti a basse sollecitazioni.
Guida ai materiali in alluminio
Tipi di leghe di alluminio comuni
Confronta le proprietà meccaniche e le applicazioni tipiche delle più comuni leghe di alluminio utilizzate per la produzione di componenti su misura.
6061-T6
Serie 6000- Resistenza alla trazione
- 290–320 MPa
- Resistenza allo snervamento
- 240–280 MPa
- Resistenza alla fatica
- 90–100 MPa
- Allungamento
- 8–12%
- Durezza
- 90–100 HB
- Densità
- 2,70 g/cm³
Applicazioni tipiche
Componenti strutturali generici, parti di macchinari, piastre di base per stampi, componenti automobilistici, telai per biciclette e accessori nautici.
6061-T5 ↗
Serie 6000- Resistenza alla trazione
- 240–260 MPa
- Resistenza allo snervamento
- 145–160 MPa
- Resistenza alla fatica
- 80–90 MPa
- Allungamento
- 8–12%
- Durezza
- 80–90 HB
- Densità
- 2,70 g/cm³
Applicazioni tipiche
Componenti strutturali generici, parti di macchinari, piastre di base per stampi, componenti automobilistici, telai per biciclette e accessori nautici.
6060-T6
Serie 6000- Resistenza alla trazione
- 190–215 MPa
- Resistenza allo snervamento
- 150–170 MPa
- Resistenza alla fatica
- 55–65 MPa
- Allungamento
- 8–12%
- Durezza
- 60-70 HB
- Densità
- 2,70 g/cm³
Applicazioni tipiche
Profili architettonici, elementi decorativi, componenti strutturali leggeri, mobili e involucri per apparecchiature elettriche.
6082-T6
Serie 6000- Resistenza alla trazione
- 300–340 MPa
- Resistenza allo snervamento
- 250–310 MPa
- Resistenza alla fatica
- 90–100 MPa
- Allungamento
- 8–12%
- Durezza
- 90–100 HB
- Densità
- 2,70 g/cm³
Applicazioni tipiche
Componenti strutturali per impieghi gravosi, ponti, gru, telai di veicoli, strutture edili e di macchinari.
6063-T6
Serie 6000- Resistenza alla trazione
- 205–245 MPa
- Resistenza allo snervamento
- 170–215 MPa
- Resistenza alla fatica
- 60-70 MPa
- Allungamento
- 8–12%
- Durezza
- 70–75 HB
- Densità
- 2,70 g/cm³
Applicazioni tipiche
Profili architettonici, telai, tubi, elementi decorativi e elementi strutturali di elevata qualità superficiale.
7075-T6
Elevata resistenza- Resistenza alla trazione
- 540–572 MPa
- Resistenza allo snervamento
- 480–510 MPa
- Resistenza alla fatica
- 150–160 MPa
- Allungamento
- 8–11%
- Durezza
- 145–155 HB
- Densità
- 2,81 g/cm³
Applicazioni tipiche
Componenti strutturali per il settore aerospaziale, componenti meccanici ad alta resistenza, ingranaggi, alberi e componenti sottoposti a sollecitazioni elevate.
2024-T3
Elevata resistenza- Resistenza alla trazione
- 460–485 MPa
- Resistenza allo snervamento
- 320–345 MPa
- Resistenza alla fatica
- 120–140 MPa
- Allungamento
- 16–20%
- Durezza
- 120–130 HB
- Densità
- 2,78 g/cm³
Applicazioni tipiche
Strutture aeronautiche, elementi di fissaggio, componenti automobilistici e componenti ad alta resistenza soggetti a fatica.
7050-T7451
Elevata resistenza- Resistenza alla trazione
- 510–540 MPa
- Resistenza allo snervamento
- 430–470 MPa
- Resistenza alla fatica
- 150–170 MPa
- Allungamento
- 8–12%
- Durezza
- 140–155 HB
- Densità
- 2,83 g/cm³
Applicazioni tipiche
Parti strutturali per il settore aerospaziale, componenti sottoposti a carichi elevati e parti che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione sotto sforzo.
2017A-T4
Elevata resistenza- Resistenza alla trazione
- 410–440 MPa
- Resistenza allo snervamento
- 250–280 MPa
- Resistenza alla fatica
- 110–130 MPa
- Allungamento
- 10–18%
- Durezza
- 110–125 HB
- Densità
- 2,78 g/cm³
Applicazioni tipiche
Componenti per aeromobili e autoveicoli, elementi di fissaggio, rivetti e, in generale, componenti strutturali in duralluminio.
5083-H116
Marina- Resistenza alla trazione
- 300–350 MPa
- Resistenza allo snervamento
- 215–260 MPa
- Resistenza alla fatica
- 90–110 MPa
- Allungamento
- 10–16%
- Durezza
- 75–85 HB
- Densità
- 2,66 g/cm³
Applicazioni tipiche
Strutture navali, recipienti a pressione, serbatoi criogenici e strutture marine con eccellente resistenza alla corrosione causata dall'acqua di mare.
5052-H32
Lamiere in lega- Resistenza alla trazione
- 210–230 MPa
- Resistenza allo snervamento
- 130–170 MPa
- Resistenza alla fatica
- 80–95 MPa
- Allungamento
- 10–16%
- Durezza
- 60-70 HB
- Densità
- 2,68 g/cm³
Applicazioni tipiche
Serbatoi di carburante, componenti nautici, parti in lamiera, involucri e componenti leggeri per il settore dei trasporti.
MIC-6 in fusione di alluminio
Piastra portautensili- Resistenza alla trazione
- 150–180 MPa
- Resistenza allo snervamento
- 70–110 MPa
- Resistenza alla fatica
- -
- Allungamento
- 1–3%
- Durezza
- 60-70 HB
- Densità
- 2,70 g/cm³
Applicazioni tipiche
Piastre di lavorazione di precisione, maschere, dispositivi di fissaggio e piastre di base CNC. Non destinate ad impieghi strutturali con carichi elevati.
Opzioni di finitura dell'alluminio
Finiture superficiali per componenti in alluminio
Negli ultimi 15 anni, Weldo ha selezionato oltre 50 finiture superficiali per vari componenti in alluminio.
Finitura lavorata a macchina
Il pezzo presenta segni visibili di lavorazione dopo essere stato lavorato dalla macchina utensile.
Anodizzazione
Migliora la resistenza alla corrosione e all'usura e favorisce l'applicazione di rivestimenti protettivi colorati.
Sabbiatura
Utilizza abrasivi ad alta pressione per ottenere una finitura superficiale pulita, ruvida e opaca.
Rivestimento in polvere
Utilizza l'applicazione elettrostatica e l'essiccazione a caldo per formare uno strato denso che migliora la resistenza alla corrosione.
Galleria delle parti in alluminio
I nostri progetti di lavorazione dell'alluminio
Una selezione di elementi in lamiera di alluminio, pezzi tondi, pezzi lavorati su macchine multiasse e componenti di diverse dimensioni tratti dalla nostra galleria di progetti originali.
Boccola in alluminio
Componente a boccola
Componente strutturale in alluminio
Lavorato a 5 assi
Lastra di alluminio
4 assi
Ingranaggio in alluminio
3 assi
Componente di grandi dimensioni in alluminio lavorato a CNC
Pezzo lavorato su macchina Haas
Piastra in alluminio su misura
Pezzo lavorato da Hurco
Panoramica del processo
Vantaggi e limiti della lavorazione CNC dell'alluminio
La lavorazione CNC dell’alluminio offre precisione, efficienza, adattabilità e ottimizzazione dell’utilizzo del materiale, ma occorre tenere conto anche dei costi delle attrezzature, dei requisiti tecnici, del calore generato dal taglio e della manutenzione.
Vantaggi
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01
Alta precisione e coerenza
Le macchine CNC garantiscono un'elevata precisione e risultati costanti, rendendole ideali per la prototipazione rapida.
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02
Alta efficienza
Grazie alle elevate velocità di lavorazione, la lavorazione CNC è ideale per la produzione in serie e per pezzi complessi.
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03
Forte adattabilità
La lavorazione CNC consente di realizzare forme complesse, curve e fori.
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04
Elevato grado di automazione
I processi automatizzati riducono i costi di manodopera e gli errori umani, aumentando al contempo l'affidabilità della produzione.
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05
Elevato utilizzo del materiale
Un taglio preciso riduce gli scarti di materiale e consente di risparmiare sui costi delle materie prime.
Considerazioni
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01
Costo dell'attrezzatura
L'investimento iniziale nelle macchine CNC può essere elevato, soprattutto per i modelli ad alta precisione.
-
02
Requisiti tecnici
La programmazione, la scelta degli utensili e la configurazione della macchina richiedono operatori dotati di un elevato livello di competenza tecnica.
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03
Limiti di spessore
I pezzi più spessi o più complessi potrebbero richiedere attrezzature o metodi di lavorazione aggiuntivi.
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04
Calore di taglio
Un calore di taglio eccessivo può influire sulle proprietà del materiale e sulla qualità della superficie.
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05
Requisiti di manutenzione
Per garantire le prestazioni e la precisione della macchina sono necessarie una manutenzione e una taratura regolari.
Partner unico per la lavorazione dell'alluminio
Perché collaborare con Weldo Machining
Oltre 60 macchine CNC multiasse e apparecchiature per l'elettroerosione, il servizio DFM, il controllo qualità e la consegna rapida supportano i progetti in alluminio, dai campioni alla produzione.
Oltre 60 macchine
Oltre 60 macchine CNC multiasse e apparecchiature di taglio a elettroerosione contribuiscono a garantire l'uniformità nella produzione di massa.
Servizio DFM
Ottimizzare i progetti strutturali per ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza dei processi.
Ispezione della qualità
Le macchine a coordinate (CMM) e le altre apparecchiature di ispezione garantiscono una precisione di rilevamento fino a 0,001 mm.
Consegna rapida
I campioni possono essere spediti entro 1 giorno, mentre gli ordini di produzione possono essere spediti in 3–15 giorni.
Domande frequenti
Scopri risposte chiare sui vantaggi, sui tempi di lavorazione tipici e sul controllo delle deformazioni nella lavorazione CNC di componenti in alluminio.
Hai un pezzo in alluminio a disposizione?
Carica i file dei tuoi progetti e ricevi un preventivo per il tuo progetto personalizzato di lavorazione dell'alluminio.
Invia il tuo progetto01 Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC dell'alluminio?
L'alluminio offre un'eccellente lavorabilità, consentendo la lavorazione CNC per ottenere forme precise e complesse. La sua leggerezza, l'elevata resistenza meccanica e la resistenza alla corrosione ne determinano l'ampio impiego in applicazioni aerospaziali, automobilistiche ed elettroniche.
02 Qual è il tempo di consegna tipico per la lavorazione CNC di pezzi in alluminio?
I tempi di consegna variano in genere da pochi giorni a un paio di settimane, a seconda della complessità del componente, della disponibilità dei materiali e del programma di produzione. È possibile evadere ordini urgenti, previa applicazione di costi aggiuntivi per l'elaborazione accelerata.
03 3.Come si può ridurre al minimo la distorsione della lavorazione dell'alluminio?
È possibile ridurre al minimo la distorsione utilizzando parametri di taglio adeguati, scegliendo gli utensili giusti e seguendo una sequenza di lavorazione ottimale. Anche il controllo della temperatura di lavorazione e l’utilizzo di un sistema di fissaggio adeguato contribuiscono a ridurre la deformazione o la distorsione.