Servizi personalizzati di tornitura CNC
Weldo produce alberi, boccole, perni, manicotti, parti filettate e raccordi su misura in metalli e tecnopolimeri, dai prototipi alla produzione in serie.
*La capacità e la tolleranza ottenibile dipendono dalla lega, dalle dimensioni del pezzo grezzo, dalla geometria delle caratteristiche, dal rapporto lunghezza/diametro e dal metodo di ispezione.
Come funziona la tornitura CNC
Il mandrino o la pinza ruotano il pezzo mentre gli utensili programmati si muovono lungo percorsi radiali e assiali. Una sequenza controllata consente di realizzare diametri, conicità, scanalature, fori, filettature e tagli in un unico set-up.
Configurazione e punto di riferimento
Vengono stabiliti il pezzo grezzo, la lunghezza dell’impugnatura, l’eccentricità e le superfici di riferimento.
Tornitura grossolana
Il materiale viene asportato con un controllo stabile dei trucioli e del calore.
Caratteristiche del prodotto
Sono stati realizzati i diametri, le scanalature, le filettature e i fori critici.
Ispezione
Prima del rilascio vengono verificati i dati di riferimento e le quote critiche.
Materiali per la tornitura CNC
La scelta dei materiali tiene conto del carico, dell'usura, della corrosione, della temperatura, dell'umidità, della conduttività, del comportamento dei trucioli e della stabilità dimensionale.
Alluminio
6061, 7075, 2024, 5052, 6063 e lamiera per utensili.
Acciaio inox
304, 316, 410, 420, duplex e leghe a indurimento per precipitazione.
Acciaio
Acciai al carbonio, legati e per utensili destinati alla produzione di alberi, ingranaggi e parti soggette a usura.
Rame
Parti conduttive, contatti, componenti di raffreddamento e raccordi.
Ottone
Raccordi, valvole, inserti e componenti per strumenti a lavorazione agevole.
Bronzo
Boccole, cuscinetti, ingranaggi e componenti resistenti alla corrosione.
ABS
Alloggiamenti, distanziatori e prototipi funzionali sottoposti a carichi moderati.
POM / Acetal
Boccole, rulli, guide e meccanismi di precisione a basso attrito.
SETTIMANA
Componenti ad alte prestazioni per resistere a temperature elevate, agenti chimici e sollecitazioni estreme.
PTFE
Guarnizioni, guarnizioni di tenuta, isolanti e componenti a basso attrito.
PMMA / Acrilico
Anelli trasparenti, alloggiamenti ottici, coperture e componenti per display.
PE / HDPE
Guide, manicotti e componenti per la gestione dei fluidi resistenti agli agenti chimici.
Verificare il grado esatto, la tempra o il materiale di riempimento, non limitandosi alla sola famiglia di materiali. Le applicazioni soggette a normativa richiedono inoltre la tracciabilità e la documentazione di supporto pertinenti.
Tolleranze di tornitura CNC e guida alla progettazione
Utilizzare questi valori nella fase iniziale di progettazione. Le caratteristiche definitive vengono confermate sulla base del disegno, del materiale, della geometria delle caratteristiche e del piano di controllo.
| Articolo | Capacità | Nota di progettazione |
|---|---|---|
| Envelope di tornitura massima | Fino a Ø500 mm × 1200 mm di lunghezza | È necessario verificare la disponibilità della macchina, il sistema di serraggio e la massa del pezzo. |
| Diametro minimo | A partire da circa Ø1 mm | Dipende dal materiale, dalla lunghezza del pezzo, dal sistema di serraggio e dal controllo qualità. |
| Tolleranza dimensionale generale | In genere 0,01 mm | Inserire le quote di disegno, i piani di riferimento e le condizioni di controllo. |
| Tolleranza più stretta rivista | Fino a ±0,005 mm su elementi idonei | Non si tratta di una tolleranza universale; soggetta a verifica tecnica. |
| Parete metallica consigliata | Circa 0,7 mm o più | Le pareti sottili potrebbero deformarsi o distorcersi durante il serraggio e il taglio. |
| Parete in plastica consigliata | Circa 1,5 mm o più | È necessario tenere conto della rigidità del materiale e del suo comportamento in presenza di calore e umidità. |
| Discussioni | Interno ed esterno; capacità M1–M50 | È necessario specificare il diametro, il passo, la classe, il rilievo e il metodo di calibrazione. |
| Fori profondi | Preferire una profondità ≤5× il diametro | Se il diametro è fino a 10 volte superiore, potrebbe essere necessaria una revisione specifica del processo. |
ISO 2768 Le tolleranze generali si applicano solo se specificatamente indicate nel disegno o nelle specifiche di progetto. Esse non sostituiscono le quote critiche esplicite né le specifiche GD&T.
Invia il tuo disegno per la verifica delle tolleranzeMateriali e applicazioni per la tornitura CNC
La scelta dei materiali viene effettuata in base al carico, alla resistenza alla corrosione, alla temperatura, all'attrito, al peso e ai requisiti di documentazione.
Alluminio
Alberi di trasmissione, distanziatori, alloggiamenti, raccordi e componenti strutturali leggeri.
Acciaio inox
Raccordi per tubi, componenti per valvole, barre filettate e manicotti resistenti alla corrosione.
Acciaio al carbonio e in lega
Rulli zigrinati, alberi portanti, perni, giunti e componenti di trasmissione.
Ottone
Flangie, valvole, raccordi, inserti e componenti per strumenti di precisione.
Bronzo
Boccole, cuscinetti, ingranaggi, anelli di usura e accessori nautici.
POM / Acetal
Rulli a basso attrito, guide, boccole, distanziatori e componenti meccanici.
PE / HDPE
Boccole, manicotti, guide e componenti per il trasporto di fluidi resistenti agli agenti chimici.
PEEK e PTFE
Guarnizioni, isolanti, passacavi per alte temperature e componenti a basso attrito.
Componente in 6061-T6 anodizzato nero 
Componente in alluminio 7075-T6 Albero di trasmissione in alluminio 7050 Albero portarullo zigrinato in acciaio 1045 
Asta in acciaio inossidabile zigrinata Componente in acciaio inossidabile 304L 
Pezzo tornito in acciaio inossidabile Componente di precisione in acciaio inossidabile 
Barra in acciaio inossidabile lavorata a CNC Componente in acciaio inossidabile Flangia in ottone lavorata a CNC Pezzo tornito in bronzo Componente tornito in POM Boccola in PE 
Componente tornito su misura con macchine CNC
Le applicazioni soggette a regolamentazione richiedono l'utilizzo del tipo di materiale specificato, la tracciabilità, la convalida e la documentazione di supporto.
Perché affidarsi a Weldo per la tornitura CNC?
Prima della produzione, i progetti vengono esaminati per quanto riguarda i materiali, il serraggio, l’eccentricità, l’accessibilità degli utensili, le tolleranze, il margine di finitura e il controllo qualità.
Revisione DFM
Vengono controllati lo spessore delle pareti, le scanalature, i rilievi, le filettature e i rischi legati al rapporto lunghezza/diametro.
Pianificazione del processo
La tornitura, la fresatura, la rettifica, il trattamento termico e la finitura vengono eseguiti in sequenza.
Ispezione a tappe
Vengono monitorati l’eccentricità, i diametri, i calibri filettati e le quote critiche.
Produzione in serie
I programmi controllati e i registri di ispezione garantiscono la ripetibilità dei lotti.
Domande frequenti
Linee guida sintetiche su geometria dei componenti, tolleranze, materiali, componenti slanciati e file di quotazione.
Quali pezzi sono più adatti alla tornitura CNC?
Alberi, perni, boccole, manicotti, anelli, raccordi e altri componenti caratterizzati da una geometria rotazionale sono ottimi candidati.
I pezzi torniti possono presentare superfici piatte, scanalature o fori trasversali?
Sì. L'utilizzo di utensili motorizzati o un'operazione secondaria di fresatura possono consentire di realizzare elementi non rotanti, purché l'accesso dell'utensile e il controllo del punto di riferimento lo consentano.
Quanto possono essere strette le tolleranze nella tornitura CNC?
La precisione generale è in genere di circa 0,01 mm. A seconda del materiale, della geometria, delle dimensioni e del metodo di ispezione, è possibile verificare alcune caratteristiche con una precisione di ±0,005 mm.
Quali materiali possono essere lavorati con tornitura CNC?
Tra i materiali più comunemente utilizzati figurano l'alluminio, l'acciaio inossidabile, l'acciaio, le leghe di rame, il titanio, il POM, il PEEK, il PTFE, l'ABS e altre materie plastiche tecniche.
Come si gestiscono i pezzi lunghi e sottili?
Contropunte, supporti fissi, forze di taglio ridotte, lavorazione in più fasi e controllo dell’eccentricità contribuiscono a contenere la deflessione e le vibrazioni.
Quali documenti sono necessari per ottenere un preventivo?
Fornire un modello STEP o IGES, oltre a un disegno in formato PDF o DWG che indichi i sistemi di riferimento, le tolleranze critiche, le filettature, la finitura, il materiale e la quantità.
Invia il tuo progetto di tornitura per la revisione DFM
Indicare il tipo di materiale, la quantità, i diametri critici, l’eccentricità, le filettature, la finitura superficiale e i registri di ispezione richiesti.
Carica i file per la tornitura CNC