Blindflansch-Leitfaden: Typen, Materialien, Größen und Kauftipps

In der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie, der Energiewirtschaft, im Offshore-Bereich und bei allgemeinen Prozessrohren ist ein Blindflansch ist eine der am einfachsten aussehenden, aber sicherheitskritischsten Druckbegrenzungskomponenten. Sie ist nicht strömungsführend, aber sie definiert, ob Ihr System eine echte positive Isolierung erreichen kann und zuverlässige Abschaltkontrolle.
Wenn Sie eine Leitung abschließen, eine Anlage für die Wartung isolieren oder eine hydro-pneumatische Prüfung durchführen müssen, ist ein Blindflansch oft eine überprüfbarere und verlässlichere Lösung als die alleinige Verwendung von Ventilen.

Definition und Voraussetzungen für die Verwendung

A Blindflansch ist eine Vollflansch ohne Mittelbohrung. Er wird mit einer Dichtung an das Ende eines Rohres oder eines Gerätestutzens geschraubt und bildet eine vollständige Druckbegrenzung dass den Fließweg vollständig blockiert.

Wenn ein Blindflansch verwendet wird

Blindflansche werden üblicherweise eingesetzt, wenn:

• Leitungsabschluss am Ende einer Rohrleitung oder eine Ersatzdüse benötigt wird.
• Positive Isolierung ist für giftige, entzündliche oder gefährliche Medien vorgeschrieben.
• Hydrotest / pneumatische Testgrenzen muss für die Überprüfung der Systemintegrität erstellt werden.
• Wartung bei Stillstand und Stilllegung erfordern eine sichtbare, zuverlässige mechanische Barriere.
• Redundanz ist nach den Ventilen erwünscht, um das Risiko des Durchsickerns zu verringern.

Blindflansch-Typen

Verschiedene Blindflanschvarianten lösen unterschiedliche Probleme vor Ort. Die Wahl des falschen Typs kann die Zuverlässigkeit der Isolierung verringern, die Ausfallzeiten erhöhen oder die Wartung erschweren.

Standard-Blindflansch

• Struktur: Massiv, keine Öffnungen; die häufigste Konfiguration.
• Wirkung: Bietet robuste Endabdichtung und stabile Druckhaltung für einen langfristigen oder dauerhaften Verschluss der Leitung.

Blindflansch mit Gewinde (gebohrt und mit Gewinde)

• Struktur: Ein oder mehrere Gewindeanschlüsse (NPT/BSP/metrisch) sind in den Blindstopfen eingearbeitet.
• Wirkung: Ermöglicht Entlüftung, Entleerung, Instrumentierung (Manometer/Temperatur), Stickstoffspülung, Chemikalieneinspritzung oder Prüfanschlüsse - so lassen sich oft geschweißte Düsen und Nacharbeiten vermeiden.
• Technische Anmerkung: Gewindelöcher verringern den effektiven Querschnitt; Größe und Lage der Löcher erfordern in der Regel eine strengere Prüfung.

Brillenblende / Figure-8 Blind

• Struktur: Abbildung 8: Platte mit einer starres Blindende und eine Abstandhalter (offener Ring) Ende, verbunden durch ein Netz; umgeschaltet auf Schalterstatus.
• Wirkung: Bietet schnelle "offen/geschlossen"Schalten und visuelle Bestätigung des Isolationszustandes - oft gegenüber Ventilen für eine nachweisbare Isolation bevorzugt.

Paddle Blind / Spade Blind (Spade & Spacer Set)

• Struktur: Separate Spaten (massive Platte) und/oder Distanzringzwischen die Flansche eingefügt.
• Wirkung: Flexibel bei beengten Platzverhältnissen oder Betriebsabläufen, erfordert jedoch eine Flanschabtrennung - in der Regel mehr Arbeit/Zeit als bei Brillenjalousien.

Test Blindflansch

• Struktur: Konzipiert für Tests - kann dicker sein oder spezielle Testanschlüsse enthalten.
• Wirkung: Optimiert für kurzfristige Hydrotest/Lufttestversiegelungschnelle Installation/Demontage und kontrollierte Testverfahren.

Kundenspezifische / Nicht-Standard Blindflansche

• Struktur: Kundenspezifischer Außendurchmesser, Dicke, Bolzenbohrung, Verkleidung oder Normen.
• Wirkung: Löst Kompatibilitätsprobleme bei EPC-Projekten, Nachrüstungen oder Systemen mit unterschiedlichen Standards.

Materialien, Eigenschaften und typische Anwendungen

Allgemeine Materialien

Logik der Materialauswahl

Bei der Materialauswahl gilt nicht "je teurer, desto besser". Sie ist risikobasiert und sollte ein Gleichgewicht zwischen Sicherheit, Verfügbarkeit und Kosten herstellen:

1. Beginnen Sie mit dem Auslegungsfenster für Druck und Temperatur: die Beibehaltung der Festigkeit bei Temperatur ist wichtig.
2. Bewertung der Korrosionsmechanismen - nicht nur "korrosiv oder nicht": Chloridpitting, SCC, SSC, saure Medien usw. berücksichtigen.
3. Berücksichtigung von Zyklen und Transienten: Häufige Starts und Stopps, Temperaturschocks und Druckpulsationen erhöhen das Ermüdungsrisiko.
4. Passende Dichtungen und Verschraubungen: Die Zuverlässigkeit der Abdichtung hängt vom gesamten Verbindungssystem ab, nicht von der Jalousie allein.
5. Berücksichtigen Sie die Umwelt: Offshore-Salzsprühnebel und Feuchtigkeit beschleunigen die Außenkorrosion und die Abnutzung der Schrauben.
6. Berücksichtigen Sie Lieferkette und Vorlaufzeit: Die Verfügbarkeit beeinflusst die Projektdurchführung und die Gesamtkosten.
7. Vermeiden Sie Überspezifizierung: Sie erhöht die Bearbeitungsschwierigkeiten, das Lieferrisiko und die Kosten, ohne einen echten Mehrwert zu schaffen.

Übliche Größen (Zoll) und Druckklassen

Gängige NPS-Größen

• 3″ Blindflansch: Häufig in Abzweigungen, kleinen Prozessleitungen, Instrumentenanschlüssen.
• 4″ Blindflansch: Eine universelle Größe für allgemeine Rohrleitungen; üblicherweise mit RF-Beschichtung.
• 6″ Blindflansch: Üblich an Prozessverteilern und Geräteauslässen; ausgewogenes Verhältnis zwischen Durchflussklasse und Wartungsfreundlichkeit.
• 8″ Blindflansch: Weit verbreitet in Rohrleitungen und Sammelleitungen; Ausrichtung und Anzugsdisziplin werden immer wichtiger.
• 12″ Blindflansch: Häufig für Kopfstücke und Ausrüstungsdüsen; Dicken- und Ablenkungsprüfungen sind häufiger.
• 14/18/24/30/36 Zoll Blindflansch: Größere Systeme, bei denen das Heben, Tragen und die Handhabung vor Ort sorgfältig geplant werden müssen.

Druckstufen

• ASME-Klasse: 150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500
  • Eine höhere Klasse bedeutet in der Regel eine größere Dicke, eine höhere Schraubenvorspannung und häufig eine RTJ-Beschichtung für eine dichte Abdichtung unter schwierigen Bedingungen.
• PN-Bewertungen: PN10 / PN16 / PN25 / PN40 / PN63 / PN100
  • Üblich in EN/GB-Systemen; Kompatibilität bei der Kopplung von PN- und ASME-Systemen sicherstellen.

Schlüsselparameter und technische Rollen

Wichtige technische Parameter

• NPS/DN: Definiert die Schnittstellenkompatibilität und die Beschaffungsklassifizierung.
• Druckstufe (Klasse/PN): Bestimmt das Druckhaltevermögen und die Sicherheitsmarge.
• Gegenüberstellung (RF/FF/RTJ): Bestimmt den Dichtungstyp und die Dichtungsleistung, insbesondere bei höheren Drücken/Temperaturen.
• OD & Dicke: Wirkt sich auf die Festigkeit, Steifigkeit und Durchbiegung aus - entscheidend bei großen Durchmessern.
• Anzahl und Durchmesser der Bolzenlöcher: Bestimmt das Verschraubungsmuster und die Lastverteilung.
• BCD/PCD: Regelt die Austauschbarkeit mit Gegenflanschen im Feld.
• Oberflächenrauhigkeit (Ra): Beeinflusst das Mikrokontakt-Dichtungsverhalten und den Dichtungssitz.
• Material und Wärmebehandlung: Steuert Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsverhalten und Bearbeitbarkeit.
• NDT-Anforderungen (UT/MT/PT): Überprüft die Unversehrtheit des Inneren und der Oberfläche bei kritischen Einsätzen.

Technische Kernaufgaben

• Leitungsabschluss: Schafft eine klare, kontrollierbare Grenze am Ende eines Systems.
• Druck-Grenze: Hält den Auslegungsdruck und die Temperatur innerhalb einer zertifizierten Verbindung.
• Positive Isolierung: Bietet eine überprüfbare mechanische Isolierung für die Sicherheit der Wartung.
• Test-Grenze: Unterstützt Hydrotest/Luft-Testverfahren mit zuverlässiger Abdichtung.
• Verwaltung von Ersatzdüsen: Hält zukünftige Verbindungen dicht und kontaminationsfrei.
• Redundanz zur Risikoabschirmung: Bietet eine zusätzliche Sicherheitsbarriere hinter den Ventilen.

Installationshinweise und Risikokontrolle

• Schützen Sie die Verkleidung: Kratzer und Beulen erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Lecks erheblich.
• Verwenden Sie die richtige Dichtung: auf das Medium, die Temperatur und den Druck abgestimmt sein (spiralförmig gewickelt, Ringverbindung, asbestfrei usw.).
• Stufenweise Straffung des Kreuzmusters: minimiert die ungleichmäßige Belastung und verbessert die Zuverlässigkeit der Abdichtung.
• Die Kontrolle der Verschraubung ist wichtig: Drehmoment vs. Vorspannung; Schmierung beeinflusst die Konsistenz der Vorspannung.
• Planen Sie das Heben und Tragen für große Formate: schwere Jalousien müssen sicher gehandhabt und vorübergehend abgestützt werden.
• Prüfen Sie, ob es sich um einen schweren Fall handelt: berücksichtigen Sie die Durchbiegung und die Verteilung der Schraubenlast, insbesondere bei hohen Klassen und großen Durchmessern.

Blindflansch vs. normaler Flansch

In der Praxis, normale Flansche (WN/SO usw.) sind für den Fluss und die Montage optimierte "Verbinder", während Blindflansche sind "Blocker", die für Isolierung und Druckintegrität optimiert sind. Wenn Sie benötigen kontinuierlicher Stromverwenden Sie normale Flansche; wenn Sie sichere Beendigung oder überprüfbare IsolierungBlindflansche bieten eine deutlichere Sicherheitsfunktion.

Herstellungsverfahren und Vor- und Nachteile

Auch wenn ein Blindflansch wie eine massive Scheibe aussieht, beeinflusst die Wahl des Verfahrens Mikrostruktur, Festigkeit, Verzugskontrolle, Maßhaltigkeit, Vorlaufzeit und Gesamtkosten.

Geschmiedet (Freiformschmieden)

• Intro: Verbessert den Kornfluss und die Dichte für bessere mechanische Eigenschaften.
• Vorteile: Hervorragende Festigkeit/Zähigkeit; bevorzugt für Hochdruck oder schwere Beanspruchung.
• Nachteile: Höhere Kosten und längere Bearbeitungszeit; erfordert eine strenge Kontrolle des Schmiedens und der Wärmebehandlung.

Plattenschneiden + CNC-Bearbeitung

• Intro: Aus Blech geschnitten (Flamme/Plasma/Wasserstrahl) und dann maschinell bearbeitet.
• Vorteile: Kostengünstig für große Formate; kürzere Vorlaufzeiten.
• Nachteile: Die Leistung hängt von der Blechqualität ab; beim Schneiden dicker Bleche können Eigenspannungen auftreten.

Gesenkschmieden

• Intro: Hohe Wiederholgenauigkeit durch den Einsatz von Werkzeugen - ideal für Standardprodukte und Serienaufträge.
• Vorteile: Gute Konsistenz; weniger Bearbeitungszugabe; hohe Produktivität.
• Nachteile: Die Werkzeugkosten sind hoch und bei geringen Stückzahlen nicht wirtschaftlich.

Solide CNC-Bearbeitung

• Intro: Vollständig aus der Stange/dem Schmiedestück herausgearbeitet für enge Toleranzen und spezielle Bohrbilder.
• Vorteile: Hohe Präzision; flexibel für kundenspezifische, nicht standardisierte Designs.
• Nachteile: Geringere Materialausnutzung; längere Bearbeitungszeit; höhere Kosten.

Was ein zuverlässiger Blindflansch-Lieferant haben sollte

Qualitätssystem und Rückverfolgbarkeit

Ein zuverlässiger Lieferant muss Folgendes bieten Rückverfolgbarkeit der Wärmenummer und konforme Zertifizierungen wie MTC / EN 10204 3.1 oder 3.2mit Konsistenz von Dokument zu Teil. Bei EPC- und Exportprojekten ist die Rückverfolgbarkeit oft wichtiger als der Stückpreis.

Echte Produktionsfähigkeit

Der Anbieter sollte über die entsprechende Kapazität für Ihre Anfrage verfügen:

• Schmiedefähigkeit für Größen- und Legierungsanforderungen
• CNC-Ausrüstung zur Aufrechterhaltung von Bohrgenauigkeit, Plandrehqualität und Rundlaufkontrolle
• Kontrollierte Wärmebehandlung (intern oder bei qualifizierten Partnern)

Unterstützung bei Inspektionen und Abnahmen

Bei kritischen Diensten sollte der Anbieter diese unterstützen:

• UT/MT/PT-Berichte mit referenzierten Normen
• Zusammenarbeit bei der Prüfung durch Dritte (SGS/BV/TÜV, usw.)
• Vertrautheit mit ITP/QCP, Zeugen/Haltepunkten und Projektdokumentation

Technische Kommunikation und Reaktionsfähigkeit

Gute Lieferanten klären Normen, Verkleidungen, Schraubenbohrungen und Substitutionsmöglichkeiten schnell. Eine schnelle und präzise technische Kommunikation reduziert Nacharbeit und schützt die Vorlaufzeit.

Verpackung und Lieferzuverlässigkeit

Große Blindflansche müssen angemessen geschützt werden:

• Rostschutzbehandlung und Gesichtsschutz
• Verladung/Umreifung für den Export
• Eindeutige Kennzeichnung: Größe, Klasse, Schmelznummer, PO, Standard

Preisbildungsfaktoren und Kostenkontrolle

Wichtigste Preistreiber

• Art und Volatilität des Rohstoffs
• Größe und Dicke (gewichtsbezogen)
• Druckstufe (größere Dicke + strengere Verkleidung + Änderungen der Verschraubung)
• Herstellungsweg (geschmiedet vs. Blech vs. CNC)
• Wärmebehandlung, NDT, Zertifikate, Fremdüberwachung
• Vorlaufzeit und Beschleunigung

Praktische Kostenkontrollen

• Standardisierung von Größen und Bohrungen, wo immer möglich
• Abgleich des Verfahrenswegs mit der tatsächlichen Dienstschwere
• Vermeiden Sie Überspezifikationen (sie erhöhen Kosten und Vorlaufzeit)
• Bündelung von Aufträgen zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit von Einheiten

Alternativen und verwandtes Zubehör

Alternative Lösungen

• Ventil + Endkappe: gut für häufigen Betrieb, aber es besteht die Gefahr, dass das Ventil undicht wird.
• Die Brille ist blind: am besten für visuelle, überprüfbare Trennungsschaltungen.
• Paddle Blind (Spade/Spacer): flexibel, aber arbeitsaufwändiger.
• Vorübergehender Test Blind: am besten für Testphasen.

Gemeinsames Zubehör

• Dichtungen: spiralgewickelte Dichtung, Ring-Joint-Dichtung, asbestfreie Dichtung
• Stehbolzen und Muttern: B7/2H und andere Verschraubungssätze
• Blindstopfen: für Gewindeanschlüsse an Blindflanschen mit Gewinde
• Entlüftungs-/Entleerungsarmaturen: für Entlüftung, Entleerung und Prüfanschlüsse
• Flanschschutzvorrichtungen: Schutz der Verkleidung bei Lagerung/Versand

Schlussfolgerung

Ein Blindflansch mag einfach aussehen, aber er bietet überprüfbare mechanische Isolierung und eine zuverlässige Druckbegrenzung. Die richtige Auswahl von Größe/Klasse/Beschichtung, Material und Fertigungsweg sowie die Qualitätssysteme der Zulieferer und die Unterstützung bei der Prüfung bestimmen die Zuverlässigkeit der Dichtung und das Projektrisiko.
Bei schwierigen Einsatzbedingungen (hoher Druck, hohe Temperaturen, korrosive oder gefährliche Medien) kann die Wahl der richtigen Blindflanschstrategie Leckagen, Nacharbeiten, Ausfallzeiten und Sicherheitsvorfälle erheblich reduzieren.