PMMA CNC-Bearbeitung
Wir bieten professionelle CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für PMMA mit außergewöhnlicher Präzision an, wobei wir Toleranzen von bis zu 0,001 Zoll kontrollieren und Ihre strengen Anforderungen an hochpräzise Teile erfüllen. Bitte zögern Sie nicht, uns für ein Angebot zu kontaktieren, wenn Sie einen entsprechenden Bearbeitungsbedarf haben!
Was ist Pmma cnc-Bearbeitung?
Bei der CNC-Bearbeitung von pmma handelt es sich um ein Verfahren zum Formen und zur Präzisionsbearbeitung von Hochleistungskunststoff pmma mit CNC-Werkzeugmaschinen. Es ermöglicht die Herstellung komplexer, hochpräziser Teile mit geringen Toleranzen und eignet sich für anspruchsvolle Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Automobilindustrie.
Arten von pmma für die cnc-Bearbeitung
Durchsichtiges PMMA: Mit einer Lichtdurchlässigkeit von mehr als 92%, die der von Glas nahe kommt, ist seine glatte Oberfläche leicht zu polieren und eignet sich daher für hochpräzise optische und beleuchtungstechnische Komponenten.
Wird für Linsen, Lampenschirme und medizinische Geräte verwendet und erfüllt sowohl die Anforderungen an die Transparenz als auch an die Oberflächenqualität.
Farbiges transparentes PMMA: Durch Zugabe von Pigmenten wird eine halbtransparente Färbung mit gleichmäßiger Farbe erreicht, die Lichtdurchlässigkeit und dekorative Wirkung ausgleicht.
Geeignet für farbige Beschilderungen, Leuchtkästen und Zubehör für Unterhaltungselektronik; die erste Wahl für personalisierte Designs.
Perle/Prägung PMMA: Das Hinzufügen von Perlglanz- oder Prägestrukturen auf der Oberfläche verstärkt die visuellen Effekte und durchbricht die Grenzen der traditionellen Formen.
Wird für unregelmäßig geformte Lampenschirme und dekorative Paneele verwendet und ermöglicht die individuelle Bearbeitung komplexer gebogener Oberflächen.
Wetterbeständiges PMMA: Da es UV-beständige Komponenten enthält, verblasst es bei langfristiger Verwendung im Freien nicht und weist eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit auf.
Hauptsächlich für Außenbeschilderung und Verkehrsschilder verwendet, was die Wartungskosten reduziert.
PMMA in medizinischer Qualität: Erfüllt die Biokompatibilitätsnormen, ist ungiftig und widersteht der Sterilisation bei hohen Temperaturen, was die medizinische Sicherheit gewährleistet.
Sie werden in künstlichen Gelenken, Zahnimplantaten und Laborchips verwendet und verbinden Präzision und Sicherheit.
Verfahren zur CNC-Bearbeitung von pmma-Material
Pmma-Material kann zur Herstellung hochpräziser Teile verwendet werden, die den Anforderungen der Kunden durch CNC-Bearbeitung in 3, 4 und 5 Achsen, Drehen, Schleifen und Gewindeschneiden entsprechen.
Oberflächengüte für cnc-gefertigte pmma-Teile
Auf der Grundlage von mehr als 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung haben wir die folgende Liste von Oberflächenbehandlungsverfahren zusammengestellt, die für verschiedene präzisionsgefertigte Teile aus pmma-Material verwendet werden.
Bearbeitete Oberfläche
Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.
Eloxieren
Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht die Färbung und Beschichtung von Metallen wie Aluminium, Magnesium und Titan.
Polnisch
Polieren verbessert die Oberflächengüte und Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.
Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.
Galvanische Beschichtung
Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.
Schwarz oxidieren
Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.
Elektropolieren
Entfernt mikroskopisch kleine Überstände von Metalloberflächen durch elektrochemische anodische Auflösung, wodurch eine glatte, dichte Oberfläche entsteht, die frei von Eigenspannungen und äußerst korrosionsbeständig ist. Geeignet für die Bearbeitung komplexer Metalle und leitfähiger Materialien.
Alodine
Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, geeignet für Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
Wärmebehandlung
Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung verbessert dieses Verfahren die Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für Metalle wie Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen.
Vorteil der CNC-Bearbeitung von pmma-Teilen
Hohe Lichtdurchlässigkeit: Über 92% Lichtdurchlässigkeit, nahe an der von Glas, geeignet für optisches und Display-Zubehör.
Stabile Präzision: CNC-Bearbeitung erreicht eine Präzision im Mikrometerbereich, was zu einer hohen Dimensionsstabilität und Verformungsbeständigkeit führt.
Wetter- und UV-beständig: Verfärbt sich bei langfristiger Verwendung im Freien nicht und weist eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit auf.
Leicht und robust: Wiegt nur halb so viel wie Glas, mit mäßiger Festigkeit, geeignet für leichte Anwendungen.
Leicht zu verarbeiten und zu formen: Praktisch zum Schneiden, Gravieren und Polieren; einfache Nachbearbeitung und hohe Effizienz.
Anwendung der CNC-Bearbeitung pmma Teil
Optik: Kameraobjektive, Mikroskoplinsen, Glasfaseranschlüsse usw. nutzen die hohe Durchlässigkeit und geringe Doppelbrechung von PMMA.
Beleuchtungsindustrie: LED-Lampenabdeckungen, Rücklichtdiffusoren für Kraftfahrzeuge, verwenden CNC-Bearbeitung, um komplexe lichtdurchlässige Strukturen zu erreichen und die Lichtgleichmäßigkeit zu verbessern.
Medizinische Ausrüstung: Reagenzgläser, Petrischalen, Griffe für chirurgische Instrumente usw. müssen die Anforderungen an Biokompatibilität und Transparenz erfüllen.
Unterhaltungselektronik: Smartphone-Bildschirmschutz, VR-Brillengläser, kombinieren CNC-Bearbeitung und Beschichtungstechnologie, um Antireflexions- und Kratzschutzfunktionen zu erreichen.
Werbedisplays: Acrylschilder, Leuchtkästen, Display-Ständer, CNC-Gravur von Logos oder Mustern zur Verbesserung der visuellen Attraktivität.
FAQ von Pmma cnc Bearbeitung
Wie löst man Probleme mit Rissen und Ausbrüchen bei der CNC-Bearbeitung von PMMA?
Auswahl der Werkzeuge: Verwenden Sie scharfe Hartmetall- oder diamantbeschichtete Werkzeuge, um Hitze und Belastung beim Schneiden zu reduzieren.
Schnittparameter: Vorschub reduzieren (0,05-0,2mm/Zahn), Schnitttiefe ≤ 50% des Werkzeugdurchmessers.
Kühlungsmethode: Bevorzugen Sie Druckluftkühlung, um Spannungsrisse zu vermeiden, die durch Kühlmittelreste auf Wasserbasis verursacht werden.
Fixierungsmethode: Vakuumadsorption für dünne Platten, mechanische Klemmung für dicke Platten zur Reduzierung von Vibrationen.
Was sind die Kosten und Einflussfaktoren der CNC-Bearbeitung von PMMA?
Materialkosten: Dicke Platten/großformatige Materialien sind teurer.
Komplexität der Bearbeitung: Komplexe Strukturen erfordern mehrere Aufspannungen oder Werkzeugwechsel, was die Bearbeitungszeit erhöht.
Anforderungen an die Präzision: Hohe Präzision (±0,01 mm) erfordert Präzisionsgeräte, was die Kosten erhöht.
Nachbearbeitungen: Für Polieren, Glühen und andere Verfahren fallen zusätzliche Kosten an.
Was sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung von PMMA im Vergleich zum 3D-Druck/Spritzgießen?
Präzision: CNC erreicht Präzision im Mikrometerbereich und erzeugt glatte, gratfreie Oberflächen, die sich für optische/medizinische Anwendungen eignen; 3D-Druck erzeugt Schichtstrukturen, während Spritzguss auf die Präzision der Form angewiesen ist. Kosten: CNC-Bearbeitung für kleine bis mittlere Serien hat keine Werkzeugkosten und eine hohe Materialausnutzung; Spritzgießen eignet sich für die Großserienproduktion, aber die Werkzeugkosten sind hoch; 3D-Druckmaterialien sind teuer.
Anpassungsfähigkeit des Prozesses: Die CNC-Bearbeitung verarbeitet direkt Platten-/Blockmaterialien und ermöglicht das einmalige Abformen komplexer Strukturen (z. B. tiefe Hohlräume und dünne Wände); der 3D-Druck erfordert eine Unterstützung, während das Spritzgießen durch die Formtrennung begrenzt ist.
Leistung: Die CNC-Bearbeitung weist keine Zwischenschichtdefekte auf und ist stoßfester als der 3D-Druck; spritzgegossene Teile müssen möglicherweise geglüht werden, um innere Spannungen abzubauen.
Anwendungen: CNC-Bearbeitung dominiert in der High-End-Optik, der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt; 3D-Druck wird für das Rapid Prototyping eingesetzt; Spritzguss wird für Massenprodukte wie Unterhaltungselektronik verwendet.
