Mecanizado CNC de aluminio
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Precio : 10-500 usd /unidad
Plazo de entrega : 1-5 días
Espesor de la pared : 0,5-1 mm
Tolerancia : 0,005~0,01 mm
Tamaño máximo de la pieza ：1000 mm* 1000 mm* 500 mm
Características principales del aluminio en Mecanizado CNC
Ligero: Densidad aproximada 2,7 g/cm³Buena resistencia, fácil mecanización, excelente conductividad térmica y disipación del calor, alta resistencia a la corrosión, apto para tratamientos superficiales.
Aplicaciones del aluminio CNC
Aeroespacial: Componentes estructurales, soportes, piezas de fuselaje.
Industria del automóvil: Componentes de motor, cubos de rueda, piezas estructurales, componentes ligeros.
Electrónica: Carcasas de teléfonos móviles, carcasas de ordenadores portátiles, disipadores térmicos, soportes de componentes electrónicos.
Dispositivos médicos: Armarios, instrumental quirúrgico, piezas de equipos de rehabilitación.
Componentes de maquinaria: Fijaciones, carcasas, estructuras de soporte, engranajes, conectores.
Bienes de consumo: Equipamiento deportivo, piezas de bicicleta, componentes de electrodomésticos.
Materiales comunes de aleación de aluminio CNC
6061 Aleación de aluminio（7075，6060，6082 ，5083，6063 ，5052 ，2024，7050 ，MIC6，2017A ）
Parámetros de propiedades mecánicas de aleaciones de aluminio CNC comunes de diferentes grados.
| Aleación | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Elongación (%) | Dureza (HB) | Densidad (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 290-320 | 240-280 | 90-100 | 8-12 | 90-100 | 2.70 |
| 6061-T5 | 240-260 | 145-160 | 80-90 | 8-12 | 80-90 | 2.70 |
| 7075-T6 | 540-572 | 480-510 | 150-160 | 8-11 | 145-155 | 2.81 |
| 6060-T6 | 190-215 | 150-170 | 55-65 | 8-12 | 60-70 | 2.70 |
| 6082-T6 | 300-340 | 250-310 | 90-100 | 8-12 | 90-100 | 2.70 |
| 5083-H116 | 300-350 | 215-260 | 90-110 | 10-16 | 75-85 | 2.66 |
| 6063-T6 | 205-245 | 170-215 | 60-70 | 8-12 | 70-75 | 2.70 |
| 5052-H32 | 210-230 | 130-170 | 80-95 | 10-16 | 60-70 | 2.68 |
| 2024-T3 | 460-485 | 320-345 | 120-140 | 16-20 | 120-130 | 2.78 |
| 7050-T7451 | 510-540 | 430-470 | 150-170 | 8-12 | 140-155 | 2.83 |
| MIC-6 (fundición) | 150-180 | 70-110 | - | 1-3 | 60-70 | 2.70 |
| 2017A-T4 | 410-440 | 250-280 | 110-130 | 10-18 | 110-125 | 2.78 |
Campos de aplicación de diferentes materiales de aleación de aluminio CNC
| Aleación | Aplicaciones típicas |
|---|---|
| 6061 (T6 / T5) | Piezas estructurales generales, piezas de maquinaria, placas base de moldes, piezas de automoción, cuadros de bicicleta, accesorios marinos |
| 7075-T6 | Piezas estructurales aeroespaciales, piezas mecánicas de alta resistencia, engranajes, ejes, componentes sometidos a grandes esfuerzos |
| 6060-T6 | Perfiles arquitectónicos, piezas decorativas, componentes estructurales ligeros, muebles, armarios eléctricos |
| 6082-T6 | Piezas estructurales pesadas, puentes, grúas, bastidores de vehículos, estructuras de construcción y maquinaria |
| 5083-H116 | Estructuras de construcción naval, recipientes a presión, tanques criogénicos, estructuras marinas (excelente resistencia a la corrosión en agua de mar) |
| 6063-T6 | Perfiles arquitectónicos, marcos, tubos, piezas estructurales decorativas y de alta calidad superficial |
| 5052-H32 | Depósitos de combustible, piezas marinas, piezas de chapa, cerramientos, componentes ligeros de transporte |
| 2024-T3 | Estructuras aeronáuticas, elementos de fijación, piezas de automoción, componentes críticos de alta resistencia a la fatiga |
| 7050-T7451 | Piezas estructurales aeroespaciales, componentes de alta carga, piezas que requieren alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. |
| MIC-6 (Fundición) | Placas de herramientas de precisión, plantillas, accesorios, placas base CNC (no para uso estructural de alta carga) |
| 2017A-T4 | Piezas de aviones y automóviles, elementos de fijación, remaches, componentes estructurales generales de duraluminio |
Acabados superficiales múltiples para piezas de aluminio mecanizadas por CNC
En los últimos 15 años, hemos seleccionado y esbozado brevemente más de 10 acabados superficiales para diversas piezas mecanizadas de torneado.
| Tratamiento | Características principales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Anodizado | Mejora la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie; se puede teñir en varios colores | Piezas de apariencia, componentes estructurales generales |
| Anodizado duro | Capa de óxido gruesa y dura; excelente resistencia al desgaste | Piezas aeroespaciales, piezas militares, componentes de alto desgaste |
| Chorro de arena / Granallado | Crea una superficie mate uniforme, elimina rebabas y mejora la textura de la superficie | Preparación de superficies, acabado decorativo |
| Pulido | Produce una superficie lisa, brillante, como un espejo | Piezas decorativas y cosméticas |
| Galvanoplastia | Niquelado/cromado/oro; mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión | Piezas funcionales y decorativas |
| Recubrimiento en polvo | Revestimiento orgánico grueso, buena resistencia a la corrosión, amplias opciones de color | Productos de exterior, productos de consumo, piezas de automóvil |
| Revestimiento de conversión química (alodine/cromato) | Capa protectora fina, mantiene la conductividad eléctrica | Piezas aeroespaciales, componentes eléctricos |
| Cepillado | Crea una textura lineal uniforme para un acabado decorativo | Carcasas electrónicas, superficies decorativas |
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el aspecto estético, y es adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Ventajas e inconvenientes del mecanizado cnc de aluminio
Ventajas
Desventajas
PREGUNTAS FRECUENTES
Cuáles son las ventajas del mecanizado CNC de aluminio ？
El aluminio ofrece una excelente maquinabilidad, y el mecanizado CNC permite producir formas precisas y complejas. Su ligereza, alta resistencia y resistencia a la corrosión hacen que se utilice ampliamente en industrias como la aeroespacial, la automovilística y la electrónica.
¿Cuál es el plazo de entrega habitual para el mecanizado CNC de piezas de aluminio?
El plazo de entrega para el mecanizado CNC de piezas de aluminio suele oscilar entre unos días y un par de semanas, en función de la complejidad de la pieza, la disponibilidad de material y el programa de producción. Los pedidos urgentes pueden tener un coste adicional por procesamiento acelerado.
¿Cómo se puede minimizar la distorsión del mecanizado del aluminio?
Para minimizar la distorsión en el aluminio durante el mecanizado CNC, es fundamental utilizar los parámetros de corte adecuados, seleccionar las herramientas correctas y seguir una secuencia de mecanizado óptima. Además, el control de la temperatura de mecanizado y la correcta configuración de las fijaciones ayudan a reducir el riesgo de alabeo o distorsión.
