Rectificado de superficies
Visión general
Tanto si necesita la personalización de una sola pieza, la creación de prototipos de lotes pequeños o una producción eficiente de grandes volúmenes, podemos adaptar los procesos de rectificado de superficies (rectificado longitudinal, de penetración, profundo, etc.) basándonos en los dibujos y especificaciones técnicas de sus piezas de trabajo, con tolerancias controladas con una precisión de 0,003 mm.
¿Qué es el rectificado de superficies?
El rectificado cilíndrico de superficies es una técnica de mecanizado de precisión que utiliza procesos de rectificado para procesar las superficies cilíndricas exteriores de las piezas. Mejora eficazmente la precisión dimensional, la precisión geométrica y el acabado superficial. El principio básico implica el contacto de una muela abrasiva giratoria con la superficie cilíndrica exterior de la pieza de trabajo para eliminar el exceso de material y corregir los errores geométricos, consiguiendo en última instancia una superficie que cumpla las especificaciones de diseño.
Material de rectificado de superficies
El rectificado de superficies se utiliza principalmente para el mecanizado de materiales metálicos, aunque también puede procesar determinados materiales plásticos. Sin embargo, existen diferencias en los escenarios de aplicación y los resultados del mecanizado.
Material metálico :
Aluminio
El aluminio es el componente mecanizado de precisión más utilizado. Tiene una densidad baja, una textura dura y un material blando. Gracias a su resistencia a la corrosión, se utiliza mucho en la industria aeroespacial, los huesos biónicos y la fabricación de piezas de automóvil.
Color : Plata.
Tipos : Aluminio 6061、7075、2024、5052、6063 y MIC-6.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, cromado, anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, grabado láser.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero inoxidable
El acero inoxidable ofrece una gran resistencia a la corrosión y una superficie lisa y fácil de limpiar. Se utiliza principalmente en componentes de equipos de cocina, dispositivos médicos, materiales de construcción y construcción, así como en piezas de automoción.
Color : Plata.
Tipos : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, galvanoplastia, pulverización, PVD (deposición física de vapor), pasivación, decapado, coloración.
Plazo de entrega 2-5 días.
Cobre
Posee conductividad eléctrica, ductilidad a la tracción y propiedades antimicrobianas, y se utiliza principalmente para su transformación en artesanía, artículos decorativos y equipos médicos.
Color Naranja, amarillo.
Tipos : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Acabado superficial : Pasivado, galvanoplastia, revestimiento químico, granallado, chorro de arena, tratamiento químico de películas, pulido, limpieza brillante.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño con buena fluidez y resistencia a la corrosión. Se suele utilizar para cojinetes, engranajes, válvulas, esculturas y componentes marinos como hélices y bombas de agua.
Color oro/marrón.
Tipos : Bronce al estaño, bronce al aluminio, bronce al berilio, bronce al silicio, bronce al manganeso.
Acabado superficial : Chorro de arena, pulido, moleteado, esmerilado, pasivado, recubrimiento con película química, coloración por impregnación, coloración con brocha/pulverización, galvanoplastia, anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero
El acero es una aleación de hierro y carbono (0,1%-1,7% de carbono) con elementos añadidos como el cromo y el níquel. Gracias a su composición y tratamiento térmico, ofrece alta resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y a la corrosión, y se utiliza ampliamente para pernos, ejes, engranajes, herramientas de corte, válvulas de motor y álabes de turbina.
Color : Plata .
Tipos : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Acabado superficial :Chorro de arena, acabado espejo, revestimiento PVD, acabado cepillado, revestimiento por pulverización, galvanoplastia.
Plazo de entrega : 1-5 días
Magnesio
El magnesio es un metal ligero con baja fuerza de corte, alta conductividad térmica y una excelente relación resistencia-peso. Su excelente amortiguación de vibraciones lo hace adecuado para aplicaciones aeroespaciales, de automoción y electrónicas.
Color : Plata.
Tipos : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Acabado superficial : Revestimiento por conversión química, anodizado, niquelado, galvanoplastia, revestimiento compuesto, pintura en spray, revestimiento en polvo, revestimiento electroforético.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Rectificado de superficies Capacidad de mecanizado cnc
Nuestra ISO 9001 demuestra que nuestras piezas de rectificado superficial cumplen estrictos requisitos de tolerancia. Cumplimos las normas de tolerancia ISO-2768f para metales e ISO-2768m para piezas de plástico, lo que le permite obtener componentes de rectificado CNC con estándares de mecanizado de alta precisión.
| PROPIEDAD | DESCRIPCIÓN |
|---|---|
| Tamaño máximo de la pieza | El diámetro máximo de mecanizado directo es de 500 mm, con una longitud máxima de mecanizado de 1.000 mm. Para componentes más largos que requieran un rectificado de precisión, podemos ajustar el equipo en consecuencia. |
| Tamaño mínimo de la pieza | El diámetro es tan pequeño como 3 mm, dependiendo de los requisitos específicos del tamaño de la pieza y del material. |
| Tolerancia general | Nuestra tolerancia estándar de rectificado CNC es de 0,005 mm. Si el material y la estructura lo permiten, se pueden conseguir tolerancias más ajustadas de hasta ±0,001 mm. |
| Plazo de entrega | El mecanizado de prototipos suele enviarse en 1-3 días. El rectificado CNC de lotes pequeños tarda de 3 a 5 días, y el plazo de entrega más rápido es de 24 a 48 horas, en función de la complejidad y el material de la pieza. |
Guía de mecanizado de rectificado de superficies
Para garantizar una precisión y una calidad de superficie estables en Rectificado CNCLa selección adecuada de la muela abrasiva y el control de los parámetros del proceso son esenciales. La siguiente tabla proporciona una referencia práctica para los parámetros de rectificado CNC y la selección de la muela.
| CLASIFICACIÓN | PARÁMETRO / TIPO | DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA |
|---|---|---|
| Selección de muelas | Tamaño de grano | Rectificado basto (arranque de material > 0,1 mm): Grano 24-60Rectificado de precisión (0,05-0,1mm): Grano 60-100Rectificado de superprecisión (condiciones especiales): Micro-polvo W63-W14 |
| Dureza | Para piezas duras, utilice una muela de 1-2 grados más blanda (por ejemplo, HRC60 → muela de grado H)Para piezas blandas, utilice una muela de 1-2 grados más dura (por ejemplo, cobre → muela de grado K). | |
| Material | Óxido de aluminio: para acero al carbono y acero aleadoCarburo de silicio: para aleaciones duras y cerámicaDiamante: para metales no férricos y materiales duros no metálicos (no apto para acero)CBN: para acero templado y aleaciones de alta temperatura | |
| Bono | Adhesivo cerámico: lijado de uso generalAdhesivo de resina: adecuado para lijado de alta velocidad (>50 m/s) | |
| Parámetros de rectificado | Velocidad | Rectificado normal: 30-35m/sRectificado de alta velocidad: 50-150m/s (capacidad de la máquina y refrigeración necesarias) |
| Velocidad de alimentación | Longitudinal: 0,5-2 mm/r (límite superior para rectificado basto, límite inferior para rectificado de precisión)Transversal: rectificado basto 0,05-0,15 mm/paso, rectificado de precisión 0,005-0,02 mm/paso | |
| Velocidad de la pieza | 10-30 m/min Para piezas duras o de gran diámetro (>200 mm o HRC > 50): reducir a 10-15 m/min | |
| Refrigerante | Caudal | Rectificado basto: 20 L/min ,Rectificado de precisión: 10 L/min |
| Presión | 0,1-0,3 MPa (garantiza la penetración del refrigerante en la zona de rectificado) | |
| Tipo | Soluble en agua: para rectificado basto Soluble en aceite: para rectificado de precisión de metales no ferrosos |
Rectificado de superficies mecanizado de prototipos
Nuestros servicios de mecanizado CNC de rectificado de superficies manejan sin esfuerzo superficies curvas complejas y estructuras multifacéticas tridimensionales, abarcando plásticos, metales, componentes grandes (pequeños) y producción de lotes grandes (pequeños). La precisión del control de tolerancia alcanza los 0,005 mm.
Ventajas del rectificado de superficies
1. Alta precisión
La precisión de mecanizado alcanza ±0,005 mm, con estricta planitud y paralelismo, adecuado para piezas de alto ajuste como moldes y calibres.
2. Acabado superficial ultrarrápido
Los valores Ra de rugosidad superficial pueden llegar a ser inferiores a 0,1μm, cumpliendo los requisitos de acabado tipo espejo para componentes ópticos y correderas hidráulicas.
3. Eliminación rápida de material
El desbaste alcanza velocidades de avance superiores a 0,1 mm por pasada, eliminando rápidamente el material sobrante de piezas fundidas/forjadas para acortar los ciclos de producción en serie.
4. Amplia adaptabilidad de materiales
Mediante la selección de los materiales de la muela abrasiva (óxido de aluminio, CBN, diamante, etc.), puede procesar diversos materiales, como acero, aleaciones de titanio, cerámica y carburos cementados.
5. Estabilidad del proceso
CNC o los equipos automatizados garantizan la uniformidad del mecanizado, minimizan los errores humanos y son adecuados para piezas estandarizadas en la producción a gran escala.
Aplicación del rectificado de superficies
1. Fabricación de automóviles:
Cigüeñales, ejes de transmisión, anillos de cojinetes
Garantiza la precisión dimensional del gorrón según el grado IT5 (±0,005 mm) y la rugosidad superficial Ra≤0,4μm, reduciendo las pérdidas por fricción y mejorando la eficiencia de la transmisión de potencia.
2. Aeroespacial:
Turbocompresores, álabes de motor, puntales del tren de aterrizaje
Mecanizado de aleaciones con base de níquel y aleaciones de titanio para lograr una rugosidad superficial Ra ≤ 0,1μm, cumpliendo los requisitos de resistencia en condiciones de alta temperatura y alta presión.
3. Equipos de energía:
Ejes principales de turbinas eólicas, rotores de turbinas de gas
Error de conicidad de control ≤0,01 mm (ejes de aerogeneradores) y precisión de equilibrado dinámico ≤G1 grado (turbinas de gas) para soportar cargas complejas.
4. Maquinaria de precisión:
Distribuidores hidráulicos, sistemas de ejes de instrumentos ópticos
Ajuste de holgura 1-3μm (distribuidores hidráulicos), rugosidad superficial Ra ≤ 0,025μm (ejes ópticos), reduciendo los índices de fugas.
FAQ del rectificado cnc
¿Qué materiales pueden mecanizarse mediante rectificado CNC?
El rectificado CNC es adecuado para materiales duros y dimensionalmente estables, como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero endurecido, carburo, cerámica y plásticos de ingeniería seleccionados como POM, PEEK y nailon relleno. Los plásticos blandos o sensibles al calor no suelen recomendarse debido a los riesgos de deformación.
¿Qué nivel de precisión puede alcanzar el rectificado CNC?
El rectificado CNC puede alcanzar tolerancias de ±0,005 mmy, en condiciones optimizadas, tolerancias tan ajustadas como ±0,001 mm son posibles. Los acabados superficiales pueden variar desde Ra 0,8 μm hasta Ra 0,1 μmdependiendo del método de rectificado y de la selección de la muela.
¿Cuándo debe utilizarse el rectificado CNC en lugar del fresado o torneado CNC?
El rectificado CNC es preferible cuando las piezas requieren tolerancias muy estrechas, excelente acabado superficial o mecanizado de materiales endurecidos. Se suele utilizar como proceso de acabado tras el fresado o el torneado para mejorar la precisión dimensional y la calidad superficial.
¿Qué factores afectan a la calidad superficial en el rectificado CNC?
La calidad de la superficie en el rectificado CNC depende de la selección de la muela, el tamaño del grano, la velocidad de rectificado, el avance, el tipo de refrigerante y el control térmico. Una optimización adecuada de los parámetros y una refrigeración eficaz son esenciales para evitar quemaduras, vibraciones y deformaciones térmicas.
