素材
正しい選択 CNC加工材料 は、部品の性能、耐久性、およびコスト効率を達成するための重要なステップです。CNC加工材料によって、機械的特性、耐食性、加工性、価格設定が異なります。このページでは、一般的なCNC加工材料の概要を分かりやすく説明し、お客様のアプリケーションに最適な材料を選択するお手伝いをします。
CNCマシニングの材料選択が重要な理由
CNC加工部品の性能は、選択された部品に大きく依存します。 CNC加工材料.素材の選択は影響する：
機械的強度と硬度
耐食性と耐薬品性
熱と温度性能
加工性とリードタイム
全体的なCNC加工コスト
適切なCNC加工材料を選択することで、信頼性の高い機能と長寿命を実現します。
金属CNC加工材料
金属材料は、工業用、航空宇宙用、自動車用、医療用のCNC機械加工に広く使用されている。
メタルCNC 素材タイプ：
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
銅と錫（鉛、亜鉛、リンを含むこともある）の合金で、融点が800～900℃と低く、流動性に優れ、耐食性に優れている。低錫青銅は黄金色に輝き、高錫青銅は灰白色や銀灰色に見える。主に彫刻、軸受、歯車、バルブなどの機械製造や、プロペラなどの海洋工学部品、船体継手やウォーターポンプなどの海洋工学部品に使用される。
カラー ゴールド/ブラウン
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鉄に炭素（通常0.1%～1.7%）と他の合金元素（クロム、ニッケル、マンガンなど）を合金化したもの。組成や熱処理工程の調整により、高強度、高靭性、耐摩耗性、耐食性など多様な特性を得ることができる。ボルト、シャフト、ギア、ドリルビット、フライスカッター、旋削工具などの部品の製造に適しており、エンジンバルブやタービンブレードの製造にも頻繁に使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムの密度はアルミニウムの約3分の2、鋼の4分の1である。硬度が低いため、切削力が最小限に抑えられ、工具の摩耗が減少します。アルミニウムに比べて熱伝導性に優れているため、CNC加工の時間と材料を節約できます。強度対重量比はアルミニウム合金と鋼の両方を凌ぎ、減衰能力はアルミニウムの1.5倍で、振動や騒音を効果的に吸収します。これらの特性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業にとって理想的な材料となっている。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
プラスチックCNC加工材料
プラスチック CNC加工材料 は、軽量、耐食性、電気絶縁性の部品に最適です。
プラスチックCNC 素材タイプ：
ABS
アクリロニトリルの剛性、ブタジエンの靭性、スチレンの加工性を兼ね備えており、適度な荷重がかかる精密部品に適しているため、電子・電気機器用エンクロージャー、自動車用ダクト、内装トリム部品、外装トリム部品などの精密部品の製造に最適です。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :汎用、難燃、耐熱、耐衝撃、透明（MBS）、充填変性、合金化、機能化ABS。
表面仕上げ：スプレーコーティング、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、ホットスタンピング、真空コーティング、水転写印刷、サンドブラスト、指紋防止コーティング。
納期 :1-5日
POM
高い引張強さおよび低い摩擦係数、優秀な寸法安定性、容易な切削加工性は自動車産業、産業機械、医療用具、等で広く利用されたギヤおよび軸受けのような耐久力のある部品の原料として金属を取り替えることができます。
カラー 白、黒、青、黄色、等。
種類 :POM-H、POM-C。
表面仕上げ： 研磨、サンドブラスト、化学研磨、レーザー研磨、陽極酸化/塗装。
納期 :1-5日
PMMA
光線透過率は92%と高く、レンズやライトガイドなどの光学部品の材料として「プラスチッククリスタル」と呼ばれている。その光学的均一性は通常のガラスを凌ぎ、重量はわずか半分である。機械加工が容易で、適度な熱安定性、低収縮性、耐衝撃性を備えている。主に家電業界でディスプレイ保護カバー、レンズ、携帯電話のフレームなどに使用されている。
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用／耐衝撃／耐熱／真珠光沢。
表面仕上げ： 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日
PC
CNC精密加工（切断、穴あけ）に最適な、高い靭性（低温弾性）と剛性を持つ高性能熱可塑性プラスチック。アクリルより軽く、耐クリープ性、高周波絶縁性に優れ、耐応力絶縁部品に適している。溶融によるリサイクルにより環境に優しく、電子機器のケーシング、分光計マウント、ヒートシンクに使用される。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ： 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日
PA
PA（ポリアミド、ナイロン）は、62～85MPaの引張強度、低摩擦係数、優れた耐熱性を示す。主にギアやベアリングなどの高荷重構造部品に使用され、自動車部品、家電製品、産業機械部品の製造を容易にしている。
カラー :カラー。
種類 :PA6、PA66、PA6T、PA9T。
表面仕上げ：機械研磨、酸/アルカリエッチング、加水分解技術、コーティング。
納期 :1-5日
PE
PE（ポリエチレン）は、融点の低い熱可塑性材料です。加工中、付着物を防ぐために工具の温度を制御する必要があり、その結果、滑らかでバリのない表面が得られます。低摩擦で自己潤滑性があるため、摺動／回転する部品に適しています。ほとんどの酸、アルカリ、塩、有機溶剤に耐性があるが、芳香族炭化水素やハロゲン化炭化水素には溶ける。一般的な用途としては、食品容器、ゴミ箱、玩具などがある。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
覗き見
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、高強度、高融点、低摩擦係数を特徴とする半結晶性の特殊エンジニアリングプラスチックです。耐薬品性に優れ、航空宇宙構造部品、高温部品、内視鏡やハンドルなどの医療機器に適しています。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :CF-PEEK、GF-PEEK、カーボンブラック/セラミック/PTFE/グラファイトフィラー入りPEEK。
表面仕上げ：サンドブラスト、研磨、金属コーティング、ポリマーコーティング。
納期 :1-5日
PP
PP（ポリプロピレン）は半結晶性の熱可塑性プラスチックで、融点は約130～160℃。優れた加工流動性を示す。CNC加工では、温度管理が不可欠です（推奨範囲：200～230℃）。繰り返し曲げ加工に適している。材料の特性に合わせた工具選択が必要。主に容器、コネクター、構造部品に使用される。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :pp-h、pp-b、pp-r、hipp.
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
高密度ポリエチレン
HDPE（高密度ポリエチレン）は、耐衝撃性と寸法安定性に優れた直鎖状の熱可塑性プラスチックである。無毒無臭で、バルブ、ポンプボディ、ギア、スライディングベアリング、サーフボードのコア材などの製造に適している。
カラー ブラック、ホワイト
種類 :HI-HDPE、UV-HDPE、UHMWPE、カーボンブラック充填HDPE。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
ヒップス
HIPSは5-15%のゴムを含む非結晶性の熱可塑性プラスチックで、高い耐衝撃性と加工のしやすさを兼ね備えています。適度な表面硬度、低吸湿性（0.05-0.7%）、低コスト、複雑な構造にも適しています。家電製品の筐体、食品包装、自動車内装、工業用配管などに広く使用され、金属に代わって軽量かつ耐衝撃性の要件を満たします。
カラー 黒。
種類 :耐衝撃HIPS、臭素化難燃HIPS、ガラス繊維強化HIPS。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
FR4
FR4 は ガラス繊維強化エポキシ複合材料 機械的強度が高く、電気絶縁性に優れ、安定した性能を持つ。低吸湿性、難燃性を特徴とし、精密機械加工や構造用途に適している。
カラー イエローグリーン／ライトグリーン
種類 :標準FR4、ハロゲンフリーFR4、高TG FR4、難燃FR4（UL94 V-0）。
表面仕上げ :CNC機械加工仕上げ、研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
CNC加工材料特性の比較
CNC加工材料のオプションを比較する際の重要な要素には、以下が含まれる：
強度と剛性
耐摩耗性
熱抵抗
化学的適合性
コストと入手可能性
材料特性は常に実際の使用条件に合わせる必要がある。
正しいCNC加工材料の選び方
を選択する。 CNC加工材料次のことを考えてみよう：
荷重と応力の要件
動作温度
環境暴露
必要な公差
予算の制約
経験豊富なCNCサプライヤーと早期に相談することで、コストのかかる再設計を防ぐことができます。
CNC加工材料とコストに関する考察
CNC加工材料が異なれば、加工コストも異なる。
コストに影響を与える要因：
材料価格
加工性
工具摩耗率
加工時間
例えば、アルミニウムの加工コストは最も低く、チタンやニッケル合金の加工コストは高い。
CNC加工材料の表面仕上げオプション
表面仕上げは、CNC加工された材料の性能を向上させます。
一般的な仕上げ：
陽極酸化処理（アルミニウム）
不動態化処理（ステンレス鋼）
サンド・ブラスト／ビーズ・ブラスト
研磨と電解研磨
メッキとコーティング
仕上げの適合性は、選択されたCNC加工材料によって異なります。
CNC加工材料の品質管理
信頼できるCNCサプライヤーは厳格な材料管理を実施している：
材料認証とトレーサビリティ
受入検査
寸法検証
表面仕上げ 検査
これにより、すべてのCNC加工材料の選択において一貫した品質が保証されます。
CNC加工材料にWeldo Machiningを選ぶ理由
Weldo Machiningは、以下の幅広い製品を提供しています。 CNC加工材料 オプションと専門的なエンジニアリングサポート。性能、コスト、リードタイムを考慮して最適な材料を選択するお手伝いをいたします。
私たちの利点は以下の通りです：
幅広い金属とプラスチック素材の選択
難削合金の経験
周波数変調 材料最適化のサポート
安定した品質と迅速な納期
加工材料に関するFAQ
最も一般的に使用されているCNC加工材料は何ですか？
アルミニウムは最も広く使用されている。 CNC加工材料 その優れた加工性、軽量、優れた強度対コスト比、幅広い入手可能性によるものである。
高温用途に適したCNC加工材料は？
インコネルやハステロイのようなチタンやニッケル合金は、高温や過酷な環境での用途によく使われるCNC加工材料です。
プラスチック材料はCNC加工に使用できますか？
そう、PEEK、PTFE、POM、ナイロン、ABSなどのエンジニアリング・プラスチックは、軽量で耐食性に優れ、絶縁性の部品によく使われるCNC加工用素材だ。
CNC加工の材料はコストやリードタイムに影響しますか？
そう、CNC加工材料によって、加工性、工具摩耗率、材料費が異なり、加工コストや納期に直接影響する。
