航空宇宙用部品
航空宇宙産業
航空機、無人航空機（UAV）、航空電子機器、および推進系部品向けの精密加工。図面をお送りいただければ、材質、製造可能性、公差、検査に関する検討を行い、透明性のある個別見積もりをご提示いたします。.
*実際の性能は、材料、形状、微細構造のサイズ、ワークの保持方法、および検査方法によって異なります。.
航空宇宙製造の要件
部品の機能に影響を与える特性を制御する
航空宇宙産業のプロジェクトでは、明確な図面管理、適切な 材料、そして各重要 形状に合わせた安定した加工および検査が求められます。.
寸法管理
基準面戦略、フィーチャ間の関係、および検査方法は、 図面に基づいて定義されます。.
材料の完全性
指定された等級、状態、および書類に関する要件は、 生産開始前に確認されます。.
複雑な幾何学
多軸加工により、薄肉のリブ、深いポケット、複合 角度、および加工が困難な箇所にも対応可能です。.
検査計画
重要寸法、表面仕上げ要件、および要求される記録については、 加工前に合意されます。.
当社が加工する一般的な航空宇宙用部品
- 構造用ブラケットおよびリブ
- 航空電子機器用ハウジングおよびヒートシンク
- 油圧マニホールドブロック および空圧マニホールド
- 着陸装置のリンクおよびブッシュ
- センサーおよびカメラの取り付け金具
- UAVのフレームとモーターマウント
- エンジン用アクセサリーハウジング
- シャフト、スペーサー、継手
統合製造プロセス
図面に基づいて工程を選択する
この製造工程では、形状、 材質、仕上げ、および検査に必要な工程のみを組み合わせています。.
3軸、4軸、5軸フライス加工
セットアップ回数を減らしながら、複雑な面、ポケット、角度のついた形状を加工できます。.
CNC旋盤加工および旋盤・フライス複合加工
シャフト、継手、ブッシュ、およびフライス加工が施された回転部品。.
精密研削
選定された重要な表面において、寸法、形状、仕上げを厳密に管理しています。.
ワイヤー放電加工機
従来の切削力を必要としない、微細なスロットおよび導電性材料のプロファイル加工。.
シートメタル
軽量ブラケット、パネル、カバー、および成形アセンブリ。.
表面仕上げ
保護、摩耗抑制、外観、および所定の表面状態。.
素材の選択
航空宇宙用部品の材料
最終的な選定は、荷重、温度、腐食環境、重量、疲労、トレーサビリティ、および表面仕上げの要件に合致するものでなければなりません。.
| 素材ファミリー | 共通グレード | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|
| アルミニウム | 2024, 6061, 7075 | 軽量構造物、ブラケット、ヒートシンク、および航空電子機器用ハウジング。. |
| チタン | 2年生、5年生 | 高強度・軽量かつ耐食性に優れた部品。. |
| ステンレス鋼 | 304、316、17-4 PH | 継手、ハウジング、シャフト、および腐食にさらされる部品 |
| 合金鋼および工具鋼 | 4140、4340、および図面指定のグレード | 高荷重用支持部、治具、および機械的インターフェース。. |
| ニッケル合金 | インコネル625、インコネル718 | 材質および形状の検討を経た、耐熱・耐食部品。. |
| エンジニアリングポリマー | PEEK、PTFE、PA、および絶縁積層材 | 絶縁体、シール、ブッシング、および軽量インターフェース |
材料のグレード、状態、認証、および代替品に関する規定は、 生産前に図面と照らし合わせて確認されます。.
表面保護
航空宇宙用部品の表面処理
基材との適合性、塗膜の厚み、摩耗、腐食、電気的接触、マスキング、および検査の要件に基づいて、仕上げを選択してください。.
機械加工仕上げ
所定の粗さであり、目に見える、制御された加工痕がある。.
陽極酸化処理
適合するアルミニウム合金の腐食および摩耗防止。.
ビーズブラスト
均一なマットな質感、または適合するコーティングを施すための下地処理。.
パウダーコーティング
重要度の低い適切な表面向けの保護用カラーコーティング。.
航空宇宙プロジェクトの品質保証
信頼性の高い調達を支える品質管理
図面審査、文書化された検査、および管理された生産により、試作品の承認からリピート注文に至るまでのリスクを低減することができます。.
ISO 9001 品質マネジメントシステム
文書化された手順により、図面に基づいた一貫した製造および検査が支えられます。.
- ISO 9001:2015認証取得
- 図面・修正管理
- 校正および検査手順
プロジェクト品質文書
見積書の作成に先立ち、必要な記録を定義し、合意された形式に従って作成します。.
- 寸法検査報告書
- 指定された場合の材料証明書
- ご要望に応じて、初回品および完成品の記録をご提供いたします
製造・検査管理
重要な特性については、図面に応じた機器および方法を用いて検査を行います。.
- 精密な工具およびワーク保持
- CMMおよび校正済みの測定機器
- 最終点検、保護、梱包
AS9100、NADCAP、またはその他の航空宇宙分野特有の認証については、本資料においてその取得が示唆されるものではありません。必要な認証および書類については、すべて見積依頼書（RFQ）に記載し、確認を受けてください。.
航空宇宙産業に関するよくある質問
航空宇宙産業プロジェクトの計画
航空宇宙分野の機械加工の見積もりに必要なファイルは何ですか？
STEPモデルと、材質、基準面、公差、仕上げ、数量、改訂番号、および検査要件が明記された管理図面を送付してください。.
航空宇宙分野におけるCNC加工の公差は、どれほど厳密に設定できるのでしょうか？
審査後、選択された寸法精度は±0.005 mmに達することがあります。達成可能な値は、材質、形状、寸法、ワークの固定方法、および検査方法によって異なります。.
チタンやインコネルの航空宇宙用部品は機械加工できますか？
はい。生産ルートを確定する前に、材質等級、素材形状、幾何学的形状、熱処理、工具、および検査について確認を行う必要があります。.
初回品および検査記録は提供可能ですか？
見積書の作成前に必要なフォーマットを指定しておけば、お客様が定義した初回検品、寸法、材質、仕上げに関する記録を計画に組み込むことができます。.
航空宇宙分野におけるリピート注文は、どのように管理されているのでしょうか？
承認済みのプログラム、治具、検査項目、図面の改訂履歴、および生産記録は保管され、現在の調達要件と照合して確認されます。.
ウェルド・マシニング社は、顧客データや知的財産をどのように保護しているのでしょうか？
プロジェクトファイルは権限のある担当者のみがアクセスでき、見積作成、技術審査、および承認済みの生産にのみ使用されます。ウェルド社は秘密保持契約（NDA）を締結することができ、書面による許可がない限り、図面や商業情報を第三者に開示することはありません。.
納期が遅れたり、部品の公差が許容範囲を外れたりした場合はどうなりますか？
ウェルドは顧客に通知し、影響を受けた部品を隔離して原因を調査します。書面による承認がない限り、不適合部品は出荷されません。ウェルドに責任がある場合、合意された是正措置計画には、手直しや交換、再検査、納期の見直し、および是正措置の記録が含まれることがあります。.