特注FR4部品

FR4のカスタムCNC加工

FR-4は、電気絶縁性、堅牢なガラス・エポキシ構造、寸法安定性、および難燃性を兼ね備えています。図面、グレード、厚さ、数量をお送りいただければ、技術的な検討を行い、明瞭な見積もりをご提示いたします。.

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FR4の材料特性

ガラス・エポキシ積層板の主な特性

室温における一般的な非被覆ガラス繊維エポキシ積層板の代表的なデータシート範囲。.

密度1.80～2.00 g/cm³

曲げ強度310～650 MPa

ガラス転移、DSC130～200 °C

吸水0.05–0.25%

電気的強度15～45 kV/mm

体積抵抗率10¹³～10¹⁵ Ω・cm

数値は、サプライヤーのグレード、ガラスの種類、向き、厚さ、および試験方法によって異なります。Tgは連続使用温度ではありません。使用にあたっては、サプライヤーが指定するRTIまたは最高使用温度を確認してください。当社の FR4誘電体ガイド電気的特性の文脈において。.

ウェルド社の機械加工能力

FR4のCNC加工能力

図解ベースの CNC加工超硬合金またはダイヤモンド級の切削工具、堅牢な支持構造、および制御された集塵システムを採用し、層間剥離、繊維の引き抜き、および端部のほつれを抑制しています。.

部品の最大外形寸法	1200 × 1000 × 100 mm
標準寸法公差	±0.10 mm
管理された重要公差	±0.05 mm
壁またはウェブの最小厚さ	1.00 mm
最小穴径	Ø0.80 mm
一般的な板厚	0.20～100 mm

積層構造、部品の形状、エッジサポート、および検査計画に基づき、最終的な性能が確認される。.

FR4積層板の選定

適切なFR4グレードの選定

各ラミネート材の種類について、主な特性、施工環境、共通部品、および仕上げの選択肢を比較してください。.

標準FR4

電気絶縁性、剛性、コストのバランスがとれていることから、標準的なFR-4は汎用的な選択肢となっています。.

サービス環境選定された等級の検証済み熱定格の範囲内で動作する一般的な電気・電子機器に使用されます。.

共通部品一般的な部品としては、絶縁板、スペーサー、固定具、支持パネル、端子台などがあります。.

表面の選択肢ご利用いただけるオプションには、機械加工後のままのエッジ、バリ取り、エッジの研磨、および印刷による識別表示などがあります。.

素材の選択

どのような場合にFR4を選ぶべきか？

FR-4は、1つの部品で電気絶縁と剛性のある構造的支持を同時に実現する必要がある場合に選択されます。最終的な選定は、具体的なサプライヤーのグレード、電圧、温度、湿度、および認証要件によって決まります。.

✓次のような場合はFR4を選択してください

電気絶縁は不可欠ですこの部品は、導電性部品を分離したり、高電圧アセンブリを支えたりする役割を果たします。.
剛性シートの構造が適している積層材から、平板、パネル、治具、スペーサーなどを加工することができます。.
耐湿性は重要です選定されたグレードは、使用環境において断熱性能を維持できなければならない。.
燃焼性能が規定されている必要な定格を満たす、指定されたサプライヤーのグレードおよび厚さの製品を使用してください。.

!次のような場合には、別の材料を検討してください

連続温度が規格値を超えている認定済みの耐熱ラミネート材またはエンジニアリングセラミックを使用してください。.
衝撃荷重が激しいFR-4は剛性がありますが、局所的な衝撃を受けると欠けたり、層間剥離が生じたりすることがあります。.
複雑な形状を形成することが求められるシートラミネートは、深絞り加工された形状や曲率の大きい形状にはあまり適していません。.
耐火等級は不要ですG10は、FR-4のような難燃性要件を課されることなく、同様のガラス・エポキシ製構造絶縁材を提供できる可能性があります。.

機械加工を考慮した設計

クリーンなFR4部品のためのDFMルール

積層材の研磨性ガラス補強材と積層構造を考慮して、部品を設計してください。.

実用的なエッジ距離を使用する

破断を防ぐため、穴や細いスリットは、支持されていない端部から離して配置してください。.

機能公差を指定する

インターフェース、穴の配置、および検査対象の形状については、厳しい公差を設定してください。.

内接半径を追加する

工具が到達可能な半径を設けることで、サイクルタイムを短縮し、深い角部でのファイバーの損傷を抑制します。.

成績要件を定める

図面には、Tg、CTI、誘電体、難燃性、および認証に関する要件を明記してください。.

FR4の機械加工プロジェクト

CNC加工による特注FR4部品

お客様の図面に基づいて加工された、試作、少量生産、および量産用の絶縁部品。.

製造および検査

ラミネート審査から最終検査まで

材料の適合性、エッジの品質、および重要寸法は、工程計画の段階から出荷に至るまで管理されています。.

01 · 材料のレビューグレード、厚さ、データシート、および認証要件を確認してください。.

02 · プロセス制御工具の摩耗、支持、粉塵、および刃先状態を管理する。.

03 · 寸法チェック穴の配置、形状、および重要な接合部を確認してください。.

04 · 配信制御承認済みの部品を洗浄、保護、ラベル貼り、梱包する。.

二次加工： バリ取り・研磨・精密研削・マーキング・絶縁コーティング・接着・組立

FR4の加工に関するよくある質問

FR4部品の設計計画

FR4のCNC加工には、どのような切削工具が最適ですか？

シャープなマイクログレイン超硬は、試作や小ロット生産に適しています。PCDまたはダイヤモンドコーティングを施した超硬は、量産において工具寿命が長く、切削刃の安定性にも優れています。HSSは、ガラス繊維補強材に対して摩耗が激しいです。.

フライス加工中にFR4ワークの変形をどのように抑えることができるか？

FR4をCNC加工する際は、薄板を全面にわたってしっかりと支え、真空固定または均等に分散させた軽いクランプを使用し、バランスよく浅い切り込みで材料を削り取ってください。部品が安定した検査温度に達した後、重要寸法を測定してください。.

すべてのFR4シートはUL94 V-0認定を受けていますか？

いいえ。認定される難燃等級は、メーカー、製品名称、色、および試験対象の厚さによって異なります。要件を明記し、提供された材料が関連するUL記録に準拠しているかを確認してください。.

FR4とG10の違いは何ですか？

どちらもガラス織物とエポキシ樹脂を使用しています。FR-4は難燃性能が規定されているのに対し、G10は主に構造的および電気的特性に基づいて選定されます。正確なデータシートおよび認証要件を確認せずに、一方を他方に置き換えないでください。.

FR4に直接ねじ山を切ることができますか？

FR4をCNC加工する場合、直接ねじ切りは、積層板の厚さとエッジからの距離が適切である場合にのみ、軽荷重に適しています。繰り返しの組み立て、高トルク、または高い引き抜き強度が必要な場合は、貫通ボルト、キャプティブナット、または金属インサートを使用してください。.