精密機械加工メーカー
新規部品開発のためのワンストップ・サービス・ソリューション
ウェルドは、図面試作から大量生産、信頼性の高いパッケージングまで、フルサイクルの製品製造ソリューションを提供し、世界中のクリエイティブな企業が、より安全かつ迅速に製品/改良された部品を市場に投入できるよう支援しています。
オンデマンド・デザイン
初期の生産コンセプトからお客様のニーズに基づいた設計まで、ウェルドはお客様の設計コンセプト（設計図面）を正確かつ迅速に信頼性の高い高品質のプロトタイプに変えることができます。
予備設計（オプション）
コンセプト・デザインのラフスケッチに基づき、レンダリングと大まかな外観パラメーターを補足する。
機械構造
詳細な構造パラメータが決定され、さらなる構造調整のために2D/3D図面とエンジニアリング・ドキュメントが作成される。
デザイン
素材、色、加工技術を計画し、品質、外観、機能性が顧客の要求を満たすようにする。
コスト見積もり
製造コストは、必要な原材料のサイズと工程の難易度に基づいて計算される。
プロトタイプ生産と標準生産テスト
当社の経験豊富なエンジニアチームと高水準の品質管理担当者が緊密に連携し、図面を高品質な構造部品に迅速に変換します。
製造計画
最適な材料を選択し、構造を最適化し、製造工程を最適化する。
組立テスト
顧客の組立要件に基づき、工程の詳細を最適化し、概要文書を作成する。
少量規格生産
要約された生産仕様に従って小バッチの標準生産試験を実施し、その後の大規模生産の基礎を築く。
最適化と大量生産
長年の生産経験を生かし、信頼できるサプライヤーをうまく統合し、調達から生産、品質検査、梱包、在庫に至るまで、工場と物流担当者を透明に管理しています。
信頼できる原材料サプライチェーン
定期的に包括的なサプライヤー評価を実施し、パートナーシップを維持しています。
原材料の調達と試験
定期的に調達計画を策定し、専門的な品質検査を実施している。
生産技術サポートと改善
私たちは、大規模な生産効率を改善し、生産の欠陥に対処し、製品の品質を向上させるために、生産チェーン全体にわたってさらなる最適化ソリューションを提供します。
時間とコストの管理と納期厳守
注文スケジュールを合理化し、工場の生産スケジュールに従って整然と処理し、さらなるコストを見積もり、安全な梱包と配送を確保します。
安全な梱包
お客様の商品を安全に保管し、スペースを最大限に活用するために、安全で効果的な製品パッケージの設計をお手伝いします。
パッケージデザイン
お客様の製品デザインに基づき、2D/3Dパッケージング図面を作成します。
信頼できる包装サプライヤー
私たちは、現状を踏まえ、定期的にパッケージング・サプライヤーの品質と専門性を評価し、必要に応じて調整を行っています。
パッケージング
包装資材や原材料の調達、包装資材のテスト、商品の確実な梱包、そして最終検査。
カスタム製造：コストと品質のバランス
ウェルドには60名以上の品質エンジニアチームがいます。95%の生産歩留まり率を達成するために、生産前に入念な計画を立て、生産プロセス中に複数の関係者と協力し、プロの品質検査官と試作品を入念にテストします。さらに、ISO 9001-2015認証を取得した工程は、産業機器製造の国際基準を満たしています。
信頼性の高い検査装置
当社の生産施設には、投影機、ハイトゲージ、三次元測定機（CMM）、二次元測定機など、20を超える検査ツールがあります、 蛍光X線分析装置ゲージ、マイクロメーター、ノギスなどです。これらのツールは、お客様に出荷する製品が寸法基準を満たし、詳細な仕様を満たしていることを保証します。
専門家による検査レポート
試作品の検査書類、RoHS証明書、各加工部品の詳細な寸法および機能テストのフィードバックを提供することができます。
完全な認証書類
WELDOはISO 9001:2015を取得しています、 CEそして FCC などの厳しい品質・安全要求のある業界の製造プロジェクトを請け負うことができます。 航空宇宙, 自動車, 家電そして メディカル デバイスがある。
精密機械加工メーカーのよくある質問
どのような製造サービスを提供していますか？エンド・ツー・エンドで提供できますか？
Weldo MachiningはCNC機械加工、板金加工、アルミ押し出し、3Dプリンティング、金型開発をサポートします。プロトタイプから少量生産、大量生産まで、形状、コスト、リードタイムを基に最適な工程計画をマッチングし、ワンストップでお届けします。
どのようなCNC公差を実現できますか？また、公差はどのように処理されますか？
標準部品は、0.01～0.05 mmの標準公差に従います。高精度のはめ合い部品の場合、公差は±0.003 mmに達することがあります（部品の設計と材質による）。一貫した結果を得るために、図面上でGD&T、重要寸法、データム、表面仕上げを指定することをお勧めします。
試作品や生産にかかる標準的なリードタイムを教えてください。迅速な発送は可能ですか？
リードタイムは、工程、数量、材料の入手可能性、および熱処理や仕上げなどの二次加工によって異なる。プロトタイプは、急ぎの製造のために評価することができます。少量生産と生産ランは、スケジューリングで確認されます。迅速なオプションには、優先的なスケジューリング、分割出荷、段階的配送が含まれます。
どのような素材を加工できますか？また、素材選びを手伝ってもらえますか？
アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼/合金鋼、銅/真鍮、エンジニアリングプラスチックを扱っています。また、性能やコストを考慮した材料の代替を提案し、陽極酸化処理、メッキ、粉体塗装、サンドブラストなどの仕上げもサポートします。
見積もりにはどのようなファイルが必要で、どのようにして品質の一貫性を確保するのですか？
3Dファイル（STEP/IGES、STEPが望ましい）および2D図面（PDF/DWG）を、公差、仕上げ要件、数量、改訂を添えてご提供ください。試作品から生産品までの一貫性を確保するため、ご要望に応じて検査記録をご提供いたします。
