PEEKのCNC加工プロセス

高性能ポリマーの加工

PEEKの特注CNC加工サービス

PEEKは、高温耐性、耐薬品性、そして 機械的強度を兼ね備えており、厳しい要件が求められる精密部品に最適です。 図面をお送りいただければ、グレード選定、DFMレビュー、および透明性の高い加工見積もりをご提供いたします。.

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PEEKの材料特性

主な機械的および熱的パラメータ

無充填PEEK、30%ガラス充填 PEEK、および30%炭素充填PEEKの代表的なサプライヤー値。.

1.30～1.51 g/cm³ 密度 · ISO 1183
100～265 MPa 23°Cにおける引張強度 · ISO 527
3.9～28 GPa 23°Cにおける引張弾性率・ISO 527
152～315°C 1.8 MPa における HDT ・ ISO 75
143°C ガラス転移、開始点 · ISO 11357
343°C 融点・ISO 11357

これらの値は参考値であり、設計許容値ではありません。正確な 等級、処理状態、および試験方法については、サプライヤーのデータシートで確認してください。.

加工能力

PEEKのCNC加工パラメータ

精密加工および旋削加工されたPEEK部品の、図面に基づく公差範囲。.

最大作業範囲3000 × 1200 × 850 mm；在庫および治具の状況により異なります
代表的な寸法公差±0.02 mm
主な高精度機能審査後の引き抜き公差：±0.01 mm
最小肉厚0.8 mm
最小内径R0.3 mm
機械加工面の表面粗さRa 0.8～3.2 µm

PEEKのグレード選定

適切なPEEKグレードの選定

PEEKの配合を、荷重、温度、摩耗、 電気的制御、および認証要件に合わせて調整する。.

バージンPEEK材料

ヴァージン・ピーク

無充填PEEKは、補強繊維を使用せずに、靭性、耐薬品性、および 電気絶縁性を兼ね備えています。.

サービス環境 高温環境、化学薬品にさらされる環境、および電気絶縁用のアセンブリ。.
共通部品 シール、マニホールド、絶縁体、バルブ部品、および精密治具。.
代表的な色 ナチュラルな茶色。一部のグレードでは黒もご用意しています。.

充填物の成分、電気的性能、医療上の状況、およびコンプライアンスに関する 記録は、生産前に当該サプライヤーのデータシートに基づいて確認されます。.

PEEK加工プロジェクト

特注CNC加工PEEK部品

お客様の図面に基づき、PEEK製部品の試作および少量生産品を機械加工し、 検査を行います。.

CNC加工による特注PEEK部品
5軸加工されたPEEK製ベース
ねじ山が埋め込まれたPEEKナット
CNC加工されたPEEK製部品
高精度PEEK機械加工部品
精密CNC加工されたPEEK部品
特注PEEK精密部品

機能性表面の選択肢

PEEK部品の表面処理

PEEKは通常、機械加工後の状態で使用されます。二次仕上げは、 表面粗さ、識別、または密着性が求められる場合にのみ選択されます。.

その他の仕上げを見る
01

機械加工

寸法や母材の特性を維持しつつ、工具跡を制御します。.

02

機械研磨

適切なシール面、光学面、または外観面における加工痕を低減します。.

03

ビーズブラスト

シールされていない部分や滑らない部分に、均一なマットな質感を与えます。.

04

レーザーマーキング

耐久性のある部品番号、シリアルコード、およびトレーサビリティマークを追加します。.

管理された生産

図面審査から最終検査まで

PEEKのグレード、基準面設定、熱管理、および検査項目は、 加工前に定義され、出荷前に確認されます。.

5軸マシニングセンター
機械加工部品の寸法検査
CMM検査センター
出荷前検査
01

DFMレビュー

まず、公差、認証、許容差、肉厚、および基準面戦略がチェックされます。.

02

プロセス制御

鋭利な工具、安定した支持、そして適切に制御された熱が、形状と仕上げを保護します。.

03

寸法検査

重要寸法および幾何公差は、図面に基づいて検証されます。.

04

配信制御

承認済みの部品は、洗浄、保護処理、ラベル貼付を経て、出荷用に梱包されます。.

PEEKの機械加工に関するよくある質問

プロジェクトに関する質問

CNC加工されたPEEK部品の仕様を定めるための簡潔な回答。.

PEEKのCNC加工において、主な課題は何ですか？

熱の蓄積、内部応力、バリ、および研磨性補強材は、 加工寸法や工具寿命に影響を与える可能性があります。鋭利な工具の使用、安定した支持、 効果的な切りくずの除去、および材質に応じた加工条件を設定してください。.

どのPEEKグレードが最も加工しやすいですか？

無充填のPEEKは、一般的に加工時の切削くずが最も少ない。ガラスおよび カーボン充填グレードは寸法安定性に優れているが、研磨性が高く、 耐摩耗性のある切削工具が必要となる。.

PEEKの厳しい公差はどのように管理すべきでしょうか？

応力除去処理済みの素材を使用し、材料を対称的に取り除き、 切削熱を制御し、最終測定の前に部品を 検査温度で安定させる。.

強化PEEKにはどのような工具が適していますか？

鋭利な超硬工具は多くの加工工程で有効ですが、PCD工具 は、ガラスやカーボンを充填した研磨性のある材質において、工具寿命を向上させます。 工具の形状は、切りくずがスムーズに排出されるように設計されている必要があります。.

PEEK製の部品は、研磨やマーキングが可能ですか？

はい。機械研磨、ビーズブラスト、レーザーマーキングは 一般的な処理方法です。コーティングや印刷を行う場合は、用途に応じた 表面処理と密着性試験が必要となります。.