複合旋盤加工とは？
旋削・フライス複合加工は、旋削・フライス・ドリル・タップの複数の加工工程を、あらかじめ設定されたCNCプログラムに従って1台の機械で行う複合工作機械である。これにより、多様な加工を1台の機械で一貫して行うことができる。
ターンミル複合加工用カスタム素材
当社の複合CNCマシニングセンターは、10年以上の製造経験を誇り、約百種類の材料を0.005mmの公差で精密加工・切断することができます。以下は、CNC加工部品によく使用される材料のオプションです。その他の特殊な材料の加工をご希望の場合は、お問い合わせください。
メタルCNC 素材タイプ：
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
青銅は耐食性に優れた銅合金で、流動性に優れ、成分によって色が異なる。ベアリング、ギア、船舶部品などの部品に使用される。
カラー ゴールド/ブラウン
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
Cr、Ni、Mnを含む鉄基合金で、熱処理により特性を調整できる。ボルト、シャフト、ギア、切削工具、エンジン部品などに使用される。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
軽量で硬度が低く、熱伝導性に優れ、工具の摩耗が少ない。強度はアルミニウム合金や鋼を上回り、減衰能力はアルミニウムの1.5倍で、振動や騒音を効果的に吸収する。航空宇宙や自動車部品に適している。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
プラスチックCNC 素材タイプ：
ABS
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :汎用、難燃、耐熱、耐衝撃、透明（MBS）、充填変性、合金化、機能化ABS。
表面仕上げ：スプレーコーティング、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、ホットスタンピング、真空コーティング、転写印刷、サンドブラスト。
納期 :1-5日
PVC
PVCは、優れた引張強度と適度な伸びを特徴とする頑丈で緻密な素材です。化学的腐食や老化に強いため、腐食環境には理想的な素材です。
カラー :ホワイト、ベージュ、ブラック
種類 :硬質PVCと軟質PVC。
表面仕上げ： 塗装、メッキ、研磨、サンディング
納期 :1-5日
PTFE
PTFEは超低摩擦性、強力な耐薬品性、優れた絶縁性を持ち、シール、ガスケット、ブッシングに最適。
カラー :ホワイト、ナチュラル、ブラック、フィルド、カスタムカラー。
種類 :バージンPTFEガラス繊維強化PTFE炭素充填PTFE，ブロンズ充填PTFE，変性PTFE
表面仕上げ： 機械加工仕上げ、研磨、テクスチャリング、コーティング、彫刻、帯電防止処理。
納期 :1-5日
PMMA
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用／耐衝撃／耐熱／真珠光沢。
表面仕上げ： 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日
PC
靭性、剛性、絶縁性に優れた高性能熱可塑性プラスチックで、軽量であり、CNC加工電子部品に最適。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ： 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日
PE
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
覗き見
覗き見 は、低摩擦で耐薬品性に優れた高強度高温エンジニアリングプラスチックである。航空宇宙部品、高熱部品、医療機器などに広く使用されている。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :CF-PEEK、GF-PEEK、カーボンブラック/セラミック/PTFE/グラファイトフィラー入りPEEK。
表面仕上げ：サンドブラスト、研磨、金属コーティング、ポリマーコーティング。
納期 :1-5日
PP
PPは流動性の良い半結晶性の熱可塑性プラスチックで、CNC加工時には温度管理が必要です。容器、コネクター、構造部品などに広く使用されている。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :pp-h、pp-b、pp-r、hipp.
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
高密度ポリエチレン
カラー ブラック、ホワイト
種類 :HI-HDPE、UV-HDPE、UHMWPE、カーボンブラック充填HDPE。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
ヒップス
HIPSはゴム変性熱可塑性プラスチックで、高い耐衝撃性を持ち、加工が容易で安価である。筐体、包装、自動車内装、軽量構造用途に広く使用されている。
カラー 黒。
種類 :耐衝撃HIPS、臭素化難燃HIPS、ガラス繊維強化HIPS。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
複合CNC旋盤加工能力
私たちの ISO 9001 認証は、当社の複合旋盤加工部品が厳しい公差要件を満たしていることを示すものです。CNCフライス加工された金属部品はISO-2768f、プラスチック部品はISO-2768mの公差規格を遵守しており、高精度の加工基準でCNC加工された部品を得ることができます。
| プロパティ | 説明 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 最大加工径 600 mm、長さ 1200 mm。ターンミル複合加工により、複雑な部品でも1回のセットアップで複数の加工が可能。 |
| 最小部品サイズ | 加工可能な最小直径は3mmまでで、部品の形状や材質によって異なります。 |
| 一般公差 | 標準公差±0.01mm、再クランプを減らすことで±0.005mmまでの厳しい公差が可能。 |
| リードタイム | プロトタイプは1～3日、小ロット生産は3～5日、迅速オプションは24～48時間。 |
複合旋盤加工設計指針
| 項目 | 推奨サイズ |
|---|---|
| 半径 | 最小内半径 ≥ 2 mm。部品の形状や材質によっては、大きな輪郭半径や回転プロファイルをターンミル複合加工で効率的に加工できます。 |
| ネジとタップ穴 | M2からM50までの外ねじと内ねじは、旋盤加工とフライス加工を組み合わせて加工できる。安定性を確保するため、最小ねじ長さは直径の1.5倍を推奨します。 |
| 最小肉厚 | 推奨最小肉厚：ターンミル複合加工時の剛性を維持するため、金属は1 mm、プラスチックは1.5 mm。 |
| テキスト | 推奨彫刻深さ0.5～2mm、文字高さ1～10mm。多面彫刻は、ターンミル複合セットアップを使用して効率的に完了することができます。 |
| 穴 | 加工可能な最小穴径 1 mm。推奨穴深さ≦5×直径、安定した加工条件下では最大10×直径まで可能。 |
複合CNC旋盤部品プロジェクト
当社の複合CNC旋盤加工サービスは、プラスチック、金属、大型部品、小ロット生産など、複雑なサーフェス、3次元ソリッド加工を難なくこなします。公差は±0.002インチまで制御可能です。
以下は、当社が最近完成させた機械加工プロジェクトの例です。
ガラス繊維強化PTFE精密部品
素材： ガラス繊維+PTFE
ボリューム： 1,000台のPC
フィニッシュ： 研磨
課題だ：
この部品は、直径の異なる4つのシリンダーを備え、穴あけ加工が必要で、PTFE端部には0.005インチの真円度公差が必要である。グラスファイバー素材は、加工中にバリやエッジの破損が発生しやすい。
我々の解決策だ：
低送りとダイヤモンド工具による高速加工は、効率と精度を高めます。フライス加工と旋盤加工を組み合わせることで、段取り誤差を低減し、目標公差を達成することができます。
316 SS CNC機械加工スプラインカップリング
素材： 316ステンレス鋼
ボリューム： 600台のPC
フィニッシュ： 不動態化
課題だ：
この部品の内部スプライン構造は複雑で、±0.01mmの公差が要求される。316ステンレス鋼は硬度が高く、工具に固着しやすく、加工硬化が著しい。
我々の解決策だ：
PCD切削工具を使用し、中速、安定した送り、層状旋削による複合フライス加工で、内部スプラインをフライスカッターで加工する。
青銅製内部スプラインネジブッシュ
素材： ブロンズ
ボリューム： 500台のPC
フィニッシュ： ニッケルめっき
課題だ：
青銅は切削中に固着してバリが発生しやすく、小穴スプライン加工ではツールアクセスが制限され、剛性が低いと精度に影響する。
我々の解決策だ：
鋭利なPCDまたは高度に研磨された超硬工具を使用し、中高速スピンドルと安定した送り速度を組み合わせることで、効果的にバリを減らし、スプライン精度を確保します。
CNC複合旋盤加工の利点
精度と品質の向上： シングルセットアップ加工は、位置決め誤差を最小限に抑え、全体的な精度を向上させます。
生産効率を高める： 1回のセットアップで複数の転送が不要になり、サイクルタイムとコストが削減される。
プロセスの柔軟性を強化： 最適化されたプログラミングとツーリングにより、複雑な形状にも容易に対応。
最適化された表面品質： 適応性の高い加工方法により、要求の厳しい部品でも高品質な表面仕上げを実現します。
ターンミル複合部品の応用
航空宇宙 複雑で高性能な部品の高精度加工を可能にし、信頼性の高い運転を実現。
自動車製造： 重要なドライブトレインおよびエンジン部品の製造において、正確性と効率性を確保する。
医療機器 小型で複雑な生体適合部品の高精度・高品質加工を実現。
金型製造： 開発サイクルを短縮しながら、複雑な金型を高速かつ高精度に加工。
ターンミル・コンパウンドのよくある質問
複合旋盤加工で複雑な曲面をプログラミングするのは難しいですか？
そうですね。複雑な曲面には不規則な形状があり、モデリングとプログラミングが困難です。CAMソフトウェアは、3Dモデルからツールパスを生成することができますが、プログラマーは、実現可能性と加工品質を確保するために、ツールパスを見直し、最適化する必要があります。強力な空間理解と経験が必要です。
複合加工機のトラブルシューティングは複雑ですか？
複合加工機は、機械、電気、制御システムを統合しているため、故障は複数の分野から発生する可能性があります。効果的なトラブルシューティングには、多分野にまたがる専門知識が必要であり、大がかりな修理には、専門機器や機械サプライヤーからのサポートが必要になることが多い。
ターンミル複合加工は小ロット生産に適しているか？
ターンミル複合加工は、1回のセットアップで複数の工程を完了するため、セットアップ時間、部品の移動、累積誤差を削減できます。設備コストは高くなりますが、効率、精度、一貫性が向上するため、少量生産や多品種生産に適しています。
複合旋盤加工における切削熱のコントロールは？
切削熱は、切削パラメータの最適化、クーラントまたは高圧冷却の使用、適切な工具材料と形状の選択によって管理されます。効果的な熱管理は、熱変形を減らし、加工精度と表面品質の維持に役立ちます。
複合旋盤加工と5軸加工の違いは何ですか？
違いだ：
旋盤加工は、旋盤加工とフライス加工を1つのセットアップに統合したもので、回転部品や混合形状の部品に適しています。5軸加工は、複雑な自由曲面の高精度加工に優れています。
コネクションだ：
どちらも高度な加工技術であり、互いに補完し合うことが多い。実際には、粗加工や総合加工にターンミル加工が使用され、その後、高精度仕上げ加工に5軸加工が使用されることがある。
