3軸CNC加工サービス
当社の3軸CNCマシニングマシンを使用して部品を製造し、0.005インチまでの精度を達成します。最短1日での納品が可能です。精密金属およびプラスチックのフライス加工サービスを提供しています。
- 0.002インチまでの公差
- シンプルな形状加工
- 配達 1-5日
- プロトタイプから生産へ
- 金属、プラスチック、複合材歓迎
Weldoによる3軸CNCフライス加工
ウェルドの3軸加工サービスは、生産速度を向上させ、多様な製造材料に対応します。優れた3軸加工部品製造サービスを提供する能力を有しています。
当社の3軸加工専門チームは、長年の経験と高度な精密機器に支えられ、納期と品質が厳しく要求される複雑な部品を迅速に製造することができます。
3軸CNCフライス加工とは？
3軸加工は、コンピュータ数値制御（CNC）技術を利用して、切削工具を3つの直線軸（X、Y、Z）に沿って誘導し、ワークピースから余分な材料を除去する。このプロセスにより、フライス加工、ドリル加工、タッピング加工などの加工が可能になり、厚みが均一な部品や深さのばらつきが少ない部品に最適です。
カスタム3軸CNC加工 材料
当社の3軸マシニングセンタは、金属やプラスチックを含む100種類以上の材料を加工することができます。お客様のご要望、使用環境、ご予算、パーツの後処理ニーズに応じて、適切な材料を選択いたします。以下の一般的に使用される3軸CNCフライス加工材料のリストをご覧になり、お客様の具体的なニーズについてご相談ください。
金属材料：
アルミニウム
アルミニウムは、最も一般的に使用される精密機械加工部品である。密度が低く、質感が硬く、柔らかい素材である。耐食性に優れているため、航空宇宙、バイオニックボーン、自動車部品製造に広く使用されている。
カラー :シルバー
種類 :アルミニウム6061、7075、2024、5052、6063およびMIC-6。
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、クロムメッキ、陽極酸化、電気メッキ、パウダーコーティング、レーザーエッチング。
納期 :1-5日
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鋼はクロムやニッケルなどの元素を含む鉄と炭素の合金で、強度、靭性、耐摩耗性、耐食性に優れている。ボルト、シャフト、ギア、切削工具、バルブやタービンブレードのようなエンジン部品に広く使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムは密度が低く、熱伝導性に優れ、加工が容易なため、CNCの効率が向上します。高い強度対重量比と強力な減衰性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス用途に最適です。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy，AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
プラスチック材料：
ABS
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :汎用、難燃、耐熱、耐衝撃、透明（MBS）、充填変性、合金化、機能化ABS。
表面仕上げ：スプレーコーティング、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、ホットスタンピング、真空コーティング、水転写印刷、サンドブラスト、指紋防止コーティング。
納期 :1-5日
PVC
硬質PVC：密度約1.35g/cm³、高い機械的強度、引張強さ34.5～49MPa、伸び20～40%、酸、アルカリ、油に対する強い耐性、耐老化性、化学的および腐食性の環境に適しています。
カラー :ホワイト、ベージュ、ブラック
種類 :硬質PVCと軟質PVC。
表面仕上げ： 塗装、メッキ、研磨、サンディング
納期 :1-5日
POM
カラー 白、黒、青、黄色、等。
種類 :POM-H、POM-C。
表面仕上げ： 研磨、サンドブラスト、化学研磨、レーザー研磨、陽極酸化/塗装。
納期 :1-5日
PMMA
透明度が高く（92%）、光学特性に優れ、軽量なプラスチックで、レンズ、ライトガイド、ディスプレイカバーに使用される。
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用／耐衝撃／耐熱／真珠光沢。
表面仕上げ： 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日
PC
剛性、絶縁性、機械加工性を備えた高靭性の熱可塑性プラスチックで、耐久性のある電子部品や精密部品に最適。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ： 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日
PA
PA（ナイロン）は、高い引張強度と低摩擦性、優れた耐熱性を備えており、自動車、電子機器、産業機械などのギア、ベアリング、高負荷構造部品に最適です。
カラー :カラー。
種類 :PA6、PA66、PA6T、PA9T。
表面仕上げ：機械研磨、酸/アルカリエッチング、加水分解技術、コーティング。
納期 :1-5日
PE
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
覗き見
PEEKは、高強度、耐熱性、低摩擦性、優れた化学的安定性を備えた高性能の半結晶性プラスチックである。航空宇宙部品、高温部品、医療機器などに広く使用されている。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :CF-PEEK、GF-PEEK、カーボンブラック/セラミック/PTFE/グラファイトフィラー入りPEEK。
表面仕上げ：サンドブラスト、研磨、金属コーティング、ポリマーコーティング。
納期 :1-5日
PP
PPは良好な流動性と柔軟性を持つ半結晶性の熱可塑性プラスチックである。加工時の温度管理が必要で、容器、コネクター、構造部品などに広く使用されている。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :pp-h、pp-b、pp-r、hipp.
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
高密度ポリエチレン
HDPEは線状の熱可塑性プラスチックで、高い耐衝撃性と良好な寸法安定性を有する。無毒無臭で、バルブ、ポンプ部品、ギア、ベアリング、サーフボードのコアなどに使用される。
カラー ブラック、ホワイト
種類 :HI-HDPE、UV-HDPE、UHMWPE、カーボンブラック充填HDPE。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
ヒップス
カラー 黒。
種類 :耐衝撃HIPS、臭素化難燃HIPS、ガラス繊維強化HIPS。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
3軸CNC加工能力
私たちの ISO 9001 認証は、当社の3軸フライス加工部品が厳しい公差要件を満たしていることを示しています。当社は、CNCフライス加工された金属部品の公差規格ISO-2768fおよびプラスチック部品の公差規格ISO-2768mを遵守しており、高精度の加工基準でCNC加工された部品を得ることができます。
| 不動産 | 説明 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 直接加工の最大直径は800mm、最大加工長は1500mmです。精密旋盤加工を必要とする長い部品については、それに応じて設備を調整することができます。 |
| 最小部品サイズ | 直径は、特定の部品サイズの要件と材料に応じて、最小5 mmです。 |
| 一般的な許容範囲 | 当社のCNC旋盤加工の標準公差は0.01mmです。材料と構造が許せば、±0.005mmという厳しい公差を達成することができます。 |
| リードタイム | プロトタイプ加工は通常1～3日以内に出荷。小ロットのCNC旋盤加工は3～5日かかりますが、部品の複雑さや材質にもよりますが、最短で24～48時間以内の納期が可能です。 |
3軸CNC加工設計ガイドライン
| アイテム | 推奨サイズ |
|---|---|
| 半径 | 最小内半径≥2 mm、最大加工半径は部品サイズと材質により500 mmまで。 |
| ネジとタップ穴 | M2からM50までの外部および内部スレッド；安定性のために推奨されるスレッドの長さ≥1.5×直径。 |
| 最小肉厚 | 最小肉厚：金属は1.5mm、プラスチックは2mm。 |
| テキスト | 推奨彫刻深さ0.5～2mm、文字の高さ1～10mm（読みやすさによる）。 |
| 穴 | 最小穴径1mm、推奨深さ≤5×直径、最大10×直径まで。 |
3軸CNCフライス部品ディスプレイ
当社の3軸CNCマシニングサービスは、プラスチック、金属、大型部品、小ロット生産など、単純な2次元平面加工を難なくこなします。公差は0.005インチまで制御可能です。
3軸CNCフライス加工のメリット
成熟した技術： 3軸CNCは、シンプルな構造で安定したGコードシステムを使用し、故障率が低く、多軸機よりもメンテナンスコストが低い。
コストメリット： シンプルな加工経路は工具の摩耗とコストを削減し、自動化は迅速な生産と開発サイクルの短縮を可能にする。
高精度： 高い繰返し精度と安定した切削で±0.005mmの公差を達成し、良好な仕上げ面粗さ（Ra 0.8μm）を実現。
リスク管理： シンプルな動作は衝突のリスクを軽減し、成熟したデータハンドリングはより安全なプログラムの転送と保存を保証します。
高効率： 短いサイクルタイムでのバッチ生産に適しており、1回のセットアップでフライス加工、ドリル加工、タッピング加工が可能です。
3軸CNC加工アプリケーション
自動車製造： ギア、ベアリング、エンジン部品、ブラケットやコネクターなどの構造部品を高精度で生産。
航空宇宙 センサーマウント、パネル、過酷な条件下での強度と耐食性を要求される薄肉部品を製造。
医療機器 生体適合性と表面の要求が厳しい手術用部品、インプラント金型、内視鏡部品に使用される。
エレクトロニクス： ヒートシンク、コネクター、精密部品を加工し、小型化・軽量化をサポート。
農業機械： 耐摩耗性、耐衝撃性に優れたブレードマウントやギアなど、耐久性の高い部品を生産。
3軸CNCマシニングサービスのFAQ
どのような部品が3軸CNC加工に適していますか？
3軸CNCマシニングは、平らな面、角度のある面、段差のある面、溝、単純な曲面などを持つ部品に最適である：
- 機械部品（シャフト、ギア、ボックス）
- 金型キャビティ（深いキャビティでは複数のクランプが必要）
- 電子筐体（携帯電話用フレーム、ノートパソコン用シェルなど）
- プロトタイピング（迅速な設計検証）
こんな人には不向き： 複雑な曲面（航空宇宙用ブレードなど）または多面一回成形（5軸加工が必要）。
3軸CNC加工の精度に影響を与える要因とは？最適化の方法は？
精度に影響を与える要因：
- 機械剛性：主軸とガイドの剛性不足は振動の原因となり、仕上げ面に影響を与える。
- 工具の摩耗：工具が摩耗すると切削抵抗が増加し、寸法偏差が生じる。
- フィクスチャーの安定性：ワークのクランプが不安定な場合、変位が発生する可能性があります。
- プログラミングエラー：不合理なツールパス計画（例：オーバーカット、アンダーカット）。
最適化手法：
- 機械の精度を定期的にチェックし、スピンドルとガイドを較正する。
- 高剛性工具を使用し、切削パラメータ（送り速度、スピンドル速度）を制御する。
- バキュームチャックや油圧フィクスチャーでクランプの安定性を高めます。
- シミュレーションソフトウェア（例：Mastercam）を使用してツールパスを検証する。
3軸CNC加工における切削パラメータの選択方法とは？
切削パラメータは、以下に基づいて調整する必要がある。 材料、工具、加工タイプ.主なパラメーターは以下の通り：
- 主軸回転数（S）：
- 柔らかい素材（アルミニウムなど）：高速（5000～10000 RPM）
- 硬い素材（スチールなど）：低速（1000～3000RPM）
- 送り速度（F）：
- 荒加工: 高送り (500-2000 mm/min) による高速材料除去
- 仕上げ：表面品質のための低送り（100～500 mm/分
- 切削深さ（Ap）：
- 硬い材料：シングルパス深さ≤0.5mm
- 柔らかい素材シングルパス深さ2-5mmまで
道具だ： 切削パラメータ計算機（G-Wizardなど）を使用するか、工具メーカーの推奨事項を参照してください。
3軸CNC加工における一般的な工具トラブルとその解決策とは？
問題1：工具の破損
- 原因がある： 過大な切削力、不十分な工具剛性、切屑排出不良。
- 解決策 送り速度を下げ、工具経路を最適化し（例：スパイラルプランジング）、クーラント流量を増やす。
問題2：工具の摩耗が早い
- 原因がある： 材料の硬度が高いか、切削パラメータに無理がある。
- 解決策 コーティングされた工具（TiAlNなど）を使用し、スピンドル速度/送り速度を調整する。
問題3：表面仕上げの悪さ
- 原因がある： 工具の振動、スピンドルの振れ、切屑の干渉。
- 解決策 仕上げ工具を使用し、切削深さを浅くし、クーラント洗浄を増やす。
3軸CNC加工で効率的な量産を実現するには？
主要な戦略
- 自動クランプ： セットアップ時間を短縮するために、クイックチェンジシステム（例：ゼロポイント・フィクスチャー）を使用する。
- 多部品加工： 複数のワークをテーブル上に固定し、連続加工が可能。
- ツールパスの最適化 高速加工（HSM）戦略を使用して、エアカットを最小限に抑える。
- オンライン検査： プローブ（レニショーなど）を組み込んで一次粒子検査を行い、バッチスクラップを回避。
- データ管理： CAMソフトウェア(Fusion 360など)でプログラムを一元管理し、プログラミングエラーを削減。
ケース ある自動車部品工場では、多部品加工と自動クランピングにより、単品加工時間を 45 分から 18 分に短縮した（150% の効率向上）。
