5軸CNC加工サービス
5軸CNCマシニングは、航空宇宙、自動車、医療分野にわたる複雑な形状、微細穴、高度な部品の超精密加工を可能にする。
1回のセットアップで5面加工を実現し、60%の効率を向上させ、Ra 0.4以下の優れた仕上げ面精度を実現します。
- Haas & Hurco 5軸加工
- ISO 9001:2015認証取得
- 0.003インチまでの公差
- 配達 1-3日
Weldoによる5軸CNC加工サービス
私たちは、5軸加工における広範な機械加工の専門知識を有し、様々な設備構成や使用環境における部品の材料選定において、長年にわたる専門的な経験を有しています。耐久性、信頼性、コスト効率のバランスの取れたアプローチを実現します。公差0.001インチまで対応可能な約100種類の材料オプションをご用意しています。
5軸CNC加工とは？
5軸CNC加工は、5つの機械軸（X/Y/Zの直動3軸＋A/BまたはCの回転2軸）を同時に制御することで、工具やワークの姿勢を多角的に調整し、複雑な面や不規則な構造を高精度に加工する。
工具は加工中、ワーク表面との最適な接触角度を維持するため、従来の3軸加工で必要な複数回のセットアップによる精度ロスがない。
5面部品（たとえば立方体の5面すべて）の加工を1回のセットアップで行うことができるため、深い空洞、傾斜穴、曲がったねじ山などの複雑な構造に特に適している。
任意 5 軸線 CNC 機械化の材料
当社の5軸 CNC加工 センターは10年以上の製造経験を誇り、約百種類の材料を0.001mmの公差で精密加工・切断することができます。以下は、CNC加工部品によく使用される材料のオプションです。その他の特殊材料の加工をご希望の場合は、お問い合わせください。
金属材料：
アルミニウム
アルミニウムは、最も一般的に使用される精密機械加工部品である。密度が低く、質感が硬く、柔らかい素材である。耐食性に優れているため、航空宇宙、バイオニックボーン、自動車部品製造に広く使用されている。
カラー :シルバー
種類 :アルミニウム6061、7075、2024、5052、6063およびMIC-6。
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、クロムメッキ、陽極酸化、電気メッキ、パウダーコーティング、レーザーエッチング。
納期 :1-5日
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鋼はクロムやニッケルなどの元素を含む鉄と炭素の合金で、強度、靭性、耐摩耗性、耐食性に優れている。ボルト、シャフト、ギア、切削工具、バルブやタービンブレードのようなエンジン部品に広く使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムは密度が低く、熱伝導性に優れ、加工が容易なため、CNCの効率が向上します。高い強度対重量比と強力な減衰性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス用途に最適です。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy，AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
プラスチック材料：
ABS
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :汎用、難燃、耐熱、耐衝撃、透明（MBS）、充填変性、合金化、機能化ABS。
表面仕上げ：スプレーコーティング、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、ホットスタンピング、真空コーティング、水転写印刷、サンドブラスト、指紋防止コーティング。
納期 :1-5日
PVC
硬質PVC：密度約1.35g/cm³、高い機械的強度、引張強さ34.5～49MPa、伸び20～40%、酸、アルカリ、油に対する強い耐性、耐老化性、化学的および腐食性の環境に適しています。
カラー :ホワイト、ベージュ、ブラック
種類 :硬質PVCと軟質PVC。
表面仕上げ： 塗装、メッキ、研磨、サンディング
納期 :1-5日
POM
カラー 白、黒、青、黄色、等。
種類 :POM-H、POM-C。
表面仕上げ： 研磨、サンドブラスト、化学研磨、レーザー研磨、陽極酸化/塗装。
納期 :1-5日
PMMA
透明度が高く（92%）、光学特性に優れ、軽量なプラスチックで、レンズ、ライトガイド、ディスプレイカバーに使用される。
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用／耐衝撃／耐熱／真珠光沢。
表面仕上げ： 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日
PC
剛性、絶縁性、機械加工性を備えた高靭性の熱可塑性プラスチックで、耐久性のある電子部品や精密部品に最適。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ： 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日
PA
PA（ナイロン）は、高い引張強度と低摩擦性、優れた耐熱性を備えており、自動車、電子機器、産業機械などのギア、ベアリング、高負荷構造部品に最適です。
カラー :カラー。
種類 :PA6、PA66、PA6T、PA9T。
表面仕上げ：機械研磨、酸/アルカリエッチング、加水分解技術、コーティング。
納期 :1-5日
PE
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :ldpe、hdpe、umwpe、pex、pex-a、pex-b。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング、エッチング。
納期 :1-5日
覗き見
PEEKは、高強度、耐熱性、低摩擦性、優れた化学的安定性を備えた高性能の半結晶性プラスチックである。航空宇宙部品、高温部品、医療機器などに広く使用されている。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :CF-PEEK、GF-PEEK、カーボンブラック/セラミック/PTFE/グラファイトフィラー入りPEEK。
表面仕上げ：サンドブラスト、研磨、金属コーティング、ポリマーコーティング。
納期 :1-5日
PP
PPは良好な流動性と柔軟性を持つ半結晶性の熱可塑性プラスチックである。加工時の温度管理が必要で、容器、コネクター、構造部品などに広く使用されている。
カラー ブラック、ホワイト、カラー
種類 :pp-h、pp-b、pp-r、hipp.
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
高密度ポリエチレン
HDPEは線状の熱可塑性プラスチックで、高い耐衝撃性と良好な寸法安定性を有する。無毒無臭で、バルブ、ポンプ部品、ギア、ベアリング、サーフボードのコアなどに使用される。
カラー ブラック、ホワイト
種類 :HI-HDPE、UV-HDPE、UHMWPE、カーボンブラック充填HDPE。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
ヒップス
カラー 黒。
種類 :耐衝撃HIPS、臭素化難燃HIPS、ガラス繊維強化HIPS。
表面仕上げ：研磨、サンドブラスト、コーティング。
納期 :1-5日
5軸CNC加工の利点
より少ないセットアップでより高い効率
複数の面や複雑な形状を1回のセットアップで加工できるため、セットアップ時間が短縮され、全体のサイクルタイムが短縮される。精度と一貫性の向上
再クランプの回数が少ないということは、累積誤差が少ないということであり、より厳しい位置公差を維持し、バッチ間でより一貫した品質を維持するのに役立ちます。複雑なジオメトリへのアクセスが向上
工具の向きを最適化することで、3軸加工では困難または非効率な、深いキャビティ、角度のある穴、アンダーカット、自由曲面に到達することができます。優れた表面仕上げと工具寿命
最適な切削角度は、振動と熱を低減し、切削抵抗を下げながら仕上げ面粗さを向上させ、多くの場合、工具寿命を延ばし、スクラップのリスクを低減します。
5軸CNC加工部品のアプリケーション
航空宇宙部品
ブリスク、インペラ、タービンブレード、構造用ブラケット、複雑なハウジングなど、厳しい公差と多面加工を必要とするもの。医療・整形外科部品
手術器具、インプラント試用部品、カッティングガイド、精密な形状と滑らかな表面が要求される複雑なポリマー/金属部品。自動車性能とプロトタイプ部品
エンジン部品、トランスミッションハウジング、インテークマニホールド、プロトタイプ部品など、複雑な形状と迅速な反復が重要な部品。エネルギー・産業機器部品
ポンプやバルブ本体、インペラ、コンプレッサー部品、多角度穴あけや複雑な内部形状を必要とする精密マニホールド。
5軸CNCマシニングサービスのFAQ
CNC5軸加工とは？3軸加工との違いは？
5軸CNC加工とは、3つの直線軸（X、Y、Z）に2つの回転軸を加えることで、工具や工作物を複数の角度から加工できるようにすること。複雑なサーフェス、マルチアングルの穴、深いキャビティ構造の加工を1回のセットアップで完了させることができ、加工精度を向上させ、複数のセットアップによる累積誤差を減らすことができる。
5軸CNC加工で一般的に使用されるフライスカッターの種類は？
一般的な工具には、フラットエンドミル、ボールノーズエンドミル、コーナーラジアスエンドミル、テーパーエンドミル、ハイフィードカッター、刃先交換式フライスカッター、フォームツールなどがある。荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工には、それぞれ異なる工具が使用される。
なぜボールノーズエンドミルとコーナーラジアスエンドミルは5軸加工で人気があるのですか？
5軸加工は複雑なサーフェスに広く使用されているためです。ボールノーズエンドミルは表面仕上げに最適で、コーナラジアスエンドミルは能率と工具寿命が向上します。5軸加工で工具を傾斜させることで、表面品質も向上します。
5軸加工において、高送りカッターと刃先交換式カッターは主にどのような用途に使用されるのですか？
主に荒加工や重切削に使用されます。刃先交換式カッタは広い平面領域に適しており、高送りカッタは深いキャビティや複雑なキャビティの効率的な荒加工に最適です。
5軸加工では、異なるカッターをどのように組み合わせるべきか？
一般的に、荒加工には刃先交換式または高送りカッタ、中仕上げ加工にはフラットまたはコーナラジアスエンドミル、仕上げ加工にはボールノーズまたはテーパボールエンドミルが使用され、最終的な選択は剛性と工具アクセスによる。
