Impresión 3D
Nuestra impresión 3D puede convertir rápidamente sus ideas en objetos tangibles. Envíenos su diseño para obtener un presupuesto: le ahorrará tiempo, esfuerzo y dinero. ¡Pruébelo hoy mismo!
¿Qué es la impresión 3D?
La impresión 3D (fabricación aditiva) es una tecnología que construye objetos tridimensionales a partir de modelos digitales mediante la superposición de materiales (plásticos, metales, resinas, etc.). En comparación con la fabricación sustractiva tradicional, alcanza índices de utilización de materiales superiores a 95%. Los procesos principales son:
FDM (Modelado por deposición fundida): Adecuado para prototipos de plástico, bajo coste pero precisión limitada (±0,5 mm).
SLA (estereolitografía): Impresión de resina de alta precisión con exactitud de ±0,1 mm y acabado superficial Ra≤1,6μm.
SLS (Sinterización selectiva por láser): Sinterización de polvos metálicos/plásticos, que admite geometrías complejas (por ejemplo, piezas huecas, estructuras reticulares).
Material para impresión 3D
Admite docenas de materiales, como PLA, ABS, nailon, aleación de aluminio y acero inoxidable, y es capaz de manejar desde la creación de prototipos hasta la producción en serie. La impresión 3D ofrece un conformado preciso y, cuando se combina con Mecanizado CNC y el corte por láser, las estructuras complejas se vuelven fácilmente realizables. A continuación se indican nuestros principales materiales de producción:
Material metálico :
Aluminio
El aluminio es el componente mecanizado de precisión más utilizado. Tiene una densidad baja, una textura dura y un material blando. Gracias a su resistencia a la corrosión, se utiliza mucho en la industria aeroespacial, los huesos biónicos y la fabricación de piezas de automóvil.
Color : Plata.
Tipos : Aluminio 6061、7075、2024、5052、6063 y MIC-6.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, cromado, anodizado, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, grabado láser.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acero inoxidable
El acero inoxidable ofrece una gran resistencia a la corrosión y una superficie lisa y fácil de limpiar. Se utiliza principalmente en componentes de equipos de cocina, dispositivos médicos, materiales de construcción y construcción, así como en piezas de automoción.
Color : Plata.
Tipos : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Acabado superficial : Pulido, cepillado, arenado, galvanoplastia, pulverización, PVD (deposición física de vapor), pasivación, decapado, coloración.
Plazo de entrega 2-5 días.
Acero
Hierro aleado con carbono (normalmente 0,1%-1,7%) y otros elementos de aleación (como cromo, níquel, manganeso, etc.). Ajustando la composición y los procesos de tratamiento térmico, se pueden conseguir diversas propiedades, como alta resistencia, gran tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Es adecuado para fabricar componentes como pernos, ejes, engranajes, brocas, fresas y herramientas de torneado, y también se utiliza con frecuencia en la fabricación de válvulas de motor y álabes de turbina.
Color : Plata .
Tipos : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Acabado superficial :Chorro de arena, acabado espejo, revestimiento PVD, acabado cepillado, revestimiento por pulverización, galvanoplastia.
Plazo de entrega : 1-5 días
Magnesio
El magnesio tiene una densidad aproximada de dos tercios de la del aluminio y un cuarto de la del acero. Su baja dureza reduce al mínimo la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta. Con una conductividad térmica superior a la del aluminio, ahorra tiempo de mecanizado CNC y material. Su relación resistencia-peso supera a la de las aleaciones de aluminio y acero, mientras que su capacidad de amortiguación es 1,5 veces superior a la del aluminio, absorbiendo eficazmente las vibraciones y el ruido. Estas propiedades lo convierten en un material ideal para las industrias aeroespacial, automovilística y electrónica.
Color : Plata.
Tipos : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Acabado superficial : Revestimiento por conversión química, anodizado, niquelado, galvanoplastia, revestimiento compuesto, pintura en spray, revestimiento en polvo, revestimiento electroforético.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Material plástico :
PLA
El PLA (ácido poliláctico) es un material biodegradable de origen biológico que se produce mediante la fermentación del almidón extraído de recursos renovables como el maíz y la caña de azúcar. Es respetuoso con el medio ambiente y no contamina, ya que en última instancia se degrada en dióxido de carbono y agua.
Color Blanco, negro, gris, rojo, verde, azul, amarillo, etc.
Tipos : PLA puro, PLA modificado, PLA compuesto, PLA de calidad alimentaria/médica.
Acabado superficial :Rectificado y pulido, tratamiento químico, pulverización y galvanoplastia, tratamiento con plasma, revestimiento de superficies, tratamiento térmico.
Plazo de entrega : 1-5 días.
ABS
Combinando la rigidez del acrilonitrilo, la tenacidad del butadieno y la procesabilidad del estireno, ofrece una excelente resistencia al impacto (manteniendo la tenacidad incluso a bajas temperaturas) con una dureza y rigidez equilibradas. Adecuado para componentes de precisión sometidos a cargas moderadas, es ideal para la fabricación de piezas de precisión como recintos electrónicos y eléctricos, conductos de automoción, componentes de revestimiento interior y componentes de revestimiento exterior.
Color : Beige, negro.
Tipos : ABS de uso general, ignífugo, resistente al calor, resistente a los impactos, transparente (MBS), relleno modificado, aleado, funcionalizado.
Acabado superficial :Recubrimiento por pulverización, galvanoplastia, serigrafía, grabado por láser, estampación en caliente, recubrimiento al vacío, impresión por transferencia de agua, chorro de arena, recubrimiento antihuellas.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PC
Termoplástico de alto rendimiento con gran tenacidad (resistente a bajas temperaturas) y rigidez, ideal para el mecanizado de precisión CNC (corte, taladrado). Más ligero que el acrílico, ofrece una gran resistencia a la fluencia y aislamiento a altas frecuencias, adecuado para componentes resistentes a la tensión y aislados. Respetuoso con el medio ambiente gracias al reciclado por fusión, se utiliza en carcasas electrónicas, soportes de espectrómetros y disipadores de calor.
Color : blanco o negro.
Tipos : General Mecanizable/Retardante de la llama/Reforzado/Blended PC.
Acabado superficial : Pulido, endurecimiento, pulverización, grabado por láser, galvanoplastia, estampación en caliente.
Plazo de entrega : 1-5 días.
POM
Alta resistencia a la tracción y bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad dimensional, fácil mecanización, puede sustituir al metal como materia prima para componentes resistentes al desgaste como engranajes y cojinetes, ampliamente utilizados en la industria del automóvil, maquinaria industrial, herramientas médicas, etc.
Color Blanco, negro, azul, amarillo, etc.
Tipos : POM-H, POM-C.
Acabado superficial : Pulido, arenado, pulido químico, pulido láser, anodizado/pintado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PA
La PA (poliamida, nailon) presenta una resistencia a la tracción que oscila entre 62 y 85 MPa, un bajo coeficiente de fricción y una excelente resistencia al calor. Se utiliza principalmente en componentes estructurales de alta carga, como engranajes y cojinetes, y facilita la fabricación de piezas de automoción, electrónica de consumo y componentes de maquinaria industrial.
Color : De color.
Tipos : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Acabado superficial :Rectificado mecánico, grabado ácido/álcali, tecnología de hidrólisis, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PE
El PE (polietileno) es un material termoplástico con un punto de fusión bajo. Durante el mecanizado, la temperatura de la herramienta debe controlarse para evitar la adherencia, lo que da como resultado una superficie lisa y sin rebabas. Sus propiedades de baja fricción y autolubricación lo hacen adecuado para componentes deslizantes/rotatorios. Resiste la mayoría de ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos, pero es soluble en hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos halogenados. Las aplicaciones más comunes incluyen contenedores de alimentos, cubos de basura y juguetes.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento, grabado.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PEEK
El PEEK (Polieteretercetona) es un plástico semicristalino especial para ingeniería que se caracteriza por su elevada resistencia, alto punto de fusión y bajo coeficiente de fricción. Ofrece una excelente resistencia química y es adecuado para componentes estructurales aeroespaciales, piezas de alta temperatura y dispositivos médicos como endoscopios y mangos.
Color : Beige, negro.
Tipos : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK con rellenos de negro de carbón/cerámica/PTFE/grafito.
Acabado superficial :Chorro de arena, pulido, revestimiento metálico, revestimiento polimérico.
Plazo de entrega : 1-5 días.
PP
El PP (polipropileno) es un termoplástico semicristalino con un punto de fusión de aproximadamente 130-160°C. Presenta excelentes propiedades de fluidez de procesamiento. Durante el mecanizado CNC, es esencial controlar la temperatura (intervalo recomendado: 200-230°C). Es adecuado para operaciones de plegado repetidas. La selección de la herramienta debe ajustarse a las características del material. Se utiliza principalmente para contenedores, conectores y componentes estructurales.
Color : negro, blanco, de color.
Tipos : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
HDPE
El HDPE (polietileno de alta densidad) es un termoplástico lineal con una excelente resistencia al impacto y estabilidad dimensional. No tóxico e inodoro, es adecuado para la fabricación de válvulas, cuerpos de bombas, engranajes, cojinetes deslizantes y como material de núcleo para tablas de surf.
Color Negro, blanco.
Tipos : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, HDPE relleno de negro de humo.
Acabado superficial :Pulido, arenado, revestimiento.
Plazo de entrega : 1-5 días.
Acabado superficial de la pieza impresa en 3D
Actualmente, la impresión 3D permite fabricar con rapidez y precisión diversos componentes complejos. Sin embargo, las superficies impresas suelen presentar rugosidades y líneas de capas, lo que compromete el atractivo estético. Las técnicas profesionales de acabado de superficies que se describen a continuación pueden transformar las piezas impresas en 3D de "piezas en bruto" en "productos de alta calidad."
Acabado mecanizado
El prototipo procesado por la máquina herramienta conserva huellas del mecanizado de la herramienta.
Anodizado
El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste de los metales y permite colorearlos y recubrirlos. Es adecuado para metales como el aluminio, el magnesio y el titanio.
Polaco
El pulido mejora el acabado superficial y el aspecto estético, y es adecuado para materiales como metales, cerámica, plásticos y PMMA.
Chorro de arena
El arenado consiste en propulsar material abrasivo a alta presión o mecánicamente sobre una pieza de trabajo para conseguir un acabado limpio, rugoso y mate.
Acabado cepillado
El acabado cepillado crea un patrón texturizado en las superficies metálicas, realzando el atractivo estético. Adecuado para aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a la superficie de la pieza mediante adhesión electrostática y, a continuación, se cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento denso que mejora la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas y plásticas.
Acabado galvánico
El chapado metálico se deposita sobre las superficies de los materiales mediante procesos electrolíticos para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Esta técnica es adecuada para metales y determinados plásticos.
Óxido negro
El revestimiento de óxido negro se forma en las superficies metálicas mediante oxidación química, lo que ofrece un bajo coste, un proceso sencillo y una reducción de la reflexión de la luz.
Electropulido
Elimina las protuberancias microscópicas de las superficies metálicas mediante disolución anódica electroquímica, creando una superficie lisa y densa, libre de tensiones residuales y altamente resistente a la corrosión. Capaz de procesar metales complejos y materiales conductores.
Alodine
Forma una capa protectora sobre las superficies mediante conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión y la adherencia. Respetuoso con el medio ambiente y de excelente conductividad, adecuado para aleaciones de aluminio y magnesio.
Tratamiento térmico
Al alterar la microestructura interna de los materiales metálicos mediante calentamiento, este proceso mejora la dureza, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Es adecuado para metales como el acero, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y las aleaciones de titanio.
Capacidad de impresión en 3D
| Volumen máximo | 750×550×550mm, Precisión ±0.05mm |
|---|---|
| Espesor mínimo de pared | ≥0,8 mm (FDM) / 0,3 mm (SLA) |
| Diámetro del orificio | ≥1,5 mm |
| Tolerancia dimensional | Grado de precisión ±0,1 mm Grado estándar ±0,3 mm |
Guía de impresión 3D
| Espesor de capa | Modelos finos: 0,05-0,1 mm Prototipos rápidos: 0,2 mm |
|---|---|
| Densidad de relleno | Piezas estructurales: 70%-100% Piezas decorativas: hasta 20% |
| Estructura de apoyo | Añada soportes solubles o extraíbles manualmente para los modelos complejos a fin de evitar el hundimiento en las zonas salientes. |
| Inspección de la primera capa | Observar si la primera capa se adhiere uniformemente. Reajuste si los bordes se levantan. |
| Inspección a mitad de impresión | Compruebe el nivel de material y el estado de las boquillas cada 2-3 horas para evitar que se agote el material o se produzcan atascos. |
| Control medioambiental | Mantenga una temperatura estable (18-28°C) y evite que el material absorba humedad. |
Ventajas de la impresión 3D
Libertad de diseño: Permite el moldeo integrado de estructuras complejas (por ejemplo, piezas de topología optimizada, soportes reticulares) inalcanzables mediante los métodos de fabricación tradicionales.
Iteración rápida: Reduce los ciclos de desarrollo de productos en 60%; un determinado componente de automoción logró el diseño a prototipo en sólo 3 días.
Utilización del material: El proceso de lecho de polvo logra una tasa de recuperación de material >90%, ahorrando 70% de material en comparación con la molienda.
Producción personalizada: Permite implantes específicos para cada paciente en aplicaciones médicas (por ejemplo, placas de reparación craneal de aleación de titanio).
Reducción de peso: Los componentes aeronáuticos logran una reducción de peso de 30%, aumentando la eficiencia del combustible en 15%.
Aplicación de la impresión 3D
Medicina:Las aplicaciones en el sector sanitario incluyen prótesis personalizadas, aparatos dentales, guías quirúrgicas y bioimpresión (por ejemplo, de piel y órganos).
Automoción:La impresión 3D se utiliza para fabricar componentes de automoción, prototipos de vehículos y accesorios interiores personalizados.
Electrónica de consumo: fabrica carcasas y piezas estructurales internas para dispositivos de consumo como teléfonos inteligentes y auriculares.
Arquitectura:La impresión 3D permite crear modelos arquitectónicos que ayudan a diseñadores y clientes a visualizar conceptos de diseño.
Educación:La impresión 3D proporciona herramientas didácticas tangibles para entornos educativos, ayudando a los estudiantes a comprender mejor los espacios tridimensionales y las estructuras de los objetos.
FAQ de impresión 3d :
¿Cómo tratar la rugosidad superficial de las piezas impresas en 3D?
① Para Impresión SLA: Utilizar 10μm de espesor de capa + postcurado (UV a 60°C durante 2 horas);
② Para FDMutilizar una boquilla de 0,4 mm + ventilador de refrigeración a máxima velocidad
¿Cuáles son los pasos clave del posprocesamiento para la impresión 3D en metal?
① Eliminación de polvo (chorro de arena a 0,3MPa de presión);
② Prensado isostático en caliente (HIP a 1200℃/100MPa) para eliminar los huecos internos;
③ Acabado CNC (con una precisión de ±0,02 mm)
Cómo elegir entre PLA e impresión en ABS?
El PLA es adecuado para aplicaciones de baja tensión (modelos, material didáctico), mientras que el ABS es ideal para pruebas funcionales (por ejemplo, estructuras de encaje a presión, componentes resistentes a impactos).
¿Cómo evitar el alabeo en las impresiones a gran escala?
① Aumentar la temperatura del lecho calentado a 110°C (ABS);
② Activar "Borde" (5 mm de ancho);
③ Mantenga la temperatura ambiente de impresión a 25±2°C.
