Perfiles de aluminio a medida
Servicios de extrusión de aluminio a medida
Convierte un dibujo de perfil en extrusiones listas para la producción mediante el desarrollo de matrices, el tratamiento térmico, el corte de precisión, el mecanizado CNC, el acabado y la inspección, todo ello gestionado a través de un único proceso de fabricación.
La viabilidad se confirma en función de la aleación, el estado de temple, la geometría de la sección, las tolerancias, el acabado, la cantidad y la longitud de corte requerida.
Proceso de extrusión
Cómo funciona la extrusión de aluminio
Una barra calentada se hace pasar a presión a través de una matriz perfilada y, a continuación, se enfría, se endereza, se somete a un proceso de envejecimiento y se le da el acabado según el plano aprobado.
Preparación de la pieza en bruto
La barra de aleación seleccionada se corta y se calienta para controlar el flujo del material.
La extrusión
La barra se prensa a través de una matriz de perfil macizo, semihueco o hueco.
Enfriamiento controlado
El perfil resultante se templa según los requisitos de la aleación y el estado de temple.
Estiramientos
El perfil se endereza y se reduce la distorsión residual.
Envejecimiento
El envejecimiento natural o artificial confiere la dureza y la resistencia especificadas.
Operaciones secundarias
Los perfiles se cortan, se mecanizan con CNC, se acaban y se inspeccionan según sea necesario.
Extrusión directa
La pieza en bruto y el pistón se desplazan en la misma dirección. Esta es la ruta más utilizada para geometrías de perfil variadas.
Extrusión indirecta
La reducción de la fricción entre la barra y el contenedor puede mejorar la uniformidad del flujo en los perfiles y configuraciones de prensa adecuados.
Selección de aleaciones
Selecciona una aleación de aluminio extruido
Elige la aleación y el estado de endurecimiento de forma conjunta. La resistencia, la complejidad de la sección, la calidad del anodizado, la conductividad, la soldabilidad y el entorno de uso influyen en la elección final.
Aluminio 5083
Una aleación 5xxx de alta resistencia, no sometible a tratamiento térmico, con una excelente resistencia a la corrosión marina, soldabilidad y tenacidad a bajas temperaturas.
Sectores marítimo, de procesamiento químico y criogénico, en los que la resistencia a la corrosión y el rendimiento de las soldaduras son fundamentales.
Rieles marinos, soportes soldados, estructuras de cubierta, bastidores y componentes perfilados resistentes a la corrosión.
Acabado en bruto, granallado, recubrimiento de conversión, recubrimiento en polvo o de PVDF y anodizado protector homologado.
Aluminio 6005
Una aleación estructural de resistencia media con buena resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad y un rendimiento de extrusión superior al de muchos grados 6xxx de mayor resistencia.
Estructuras industriales y de transporte que requieren resistencia útil, soldabilidad y una geometría de perfil repetible.
Bastidores de máquinas, escaleras, plataformas, rieles estructurales, soportes y sistemas de perfiles modulares.
Anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento electroforético, recubrimiento de conversión y acabado mecanizado.
Aluminio 6061
Una aleación versátil, susceptible de tratamiento térmico, que combina resistencia estructural, resistencia a la corrosión, soldabilidad y mecanizabilidad tras la extrusión.
Aplicaciones industriales generales, de automatización y de transporte con requisitos de mecanizado CNC estructural o secundario.
Bastidores de máquinas, rieles para equipos, perfiles de montaje, carcasas estructurales y componentes extruidos con acabado CNC.
Anodizado, anodizado duro, recubrimiento de conversión, recubrimiento en polvo, pintura y acabado mecanizado.
Aluminio 6063
Una aleación destinada a la extrusión que ofrece una excelente calidad superficial, una alta capacidad de extrusión y un buen resultado en el anodizado decorativo.
Aplicaciones arquitectónicas, de consumo y térmicas en las que el aspecto y la complejidad del perfil tienen prioridad sobre la resistencia máxima.
Perfiles para ventanas y puertas, molduras, canales LED, disipadores térmicos, marcos para expositores y carcasas decorativas.
Anodizado decorativo, recubrimiento electroforético, recubrimiento en polvo, recubrimiento de PVDF, pulido y cepillado.
6082 Aluminio
Una aleación estructural de la serie 6xxx de alta resistencia, con buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y maquinabilidad, aunque con menor extrudibilidad que la 6063.
Estructuras de ingeniería y de transporte sometidas a grandes cargas, en las que la resistencia es más importante que una geometría compleja de paredes delgadas.
Estructuras portantes, componentes para puentes y vías férreas, soportes pesados, estructuras de transporte y perfiles mecanizados.
Anodizado protector con certificación estética, recubrimiento de conversión, recubrimiento en polvo o de PVDF y acabado mecanizado.
Aluminio 6101
Una aleación eléctrica sometida a tratamiento térmico, desarrollada para ofrecer una alta conductividad, una resistencia moderada y una buena capacidad de extrusión.
Equipos de distribución eléctrica y de energía en los que son fundamentales la conductividad, una geometría de sección constante y un peso manejable.
Barras colectoras, rieles conductores, conectores eléctricos, componentes de aparamenta y perfiles de distribución de energía.
Acabado en bruto, estañado, niquelado o plateado según se especifique, además de un recubrimiento de conversión o anodizado con las zonas de contacto enmascaradas.
Aluminio 7003
Una aleación de extrusión de zinc y magnesio de alta resistencia que presenta una mejor soldabilidad que muchos grados de la serie 7xxx y un potencial útil en cuanto a rendimiento ante colisiones.
Sistemas estructurales para la automoción, el transporte y aplicaciones ligeras que requieren una mayor resistencia y un mejor comportamiento frente a la fatiga que los grados 6xxx habituales.
Perfiles de refuerzo para vehículos, estructuras de seguridad contra colisiones, componentes para bicicletas, raíles y conjuntos estructurales soldados.
Anodizado protector, recubrimiento de conversión, recubrimiento en polvo o de PVDF; las uniones sometidas a esfuerzo requieren un diseño que tenga en cuenta la corrosión.
7108 Aluminio
Una aleación de extrusión de muy alta resistencia con un excelente comportamiento frente a la fatiga, una conformabilidad limitada y una geometría de perfil más restrictiva que la de las aleaciones de la serie 6xxx.
Estructuras de construcción y transporte sometidas a cargas elevadas, en las que el requisito principal es obtener la mejor relación resistencia-peso posible.
Estructuras portantes, soportes de gran luz, estructuras para vehículos pesados y perfiles estructurales sometidos a grandes esfuerzos.
Anodizado protector, recubrimiento de conversión y recubrimiento en polvo; la soldadura debe limitarse a las zonas de menor tensión que hayan sido validadas.
La disponibilidad definitiva, el estado de temple y el acabado se confirman en función de la geometría del perfil, los requisitos mecánicos y el volumen de producción.
Capacidad basada en el dibujo
Capacidades de extrusión de aluminio
La capacidad se confirma a partir del perfil completo, y no de una sola dimensión. Estos valores son referencias prácticas para la elaboración de presupuestos, no límites universales.
El espesor exacto de la pared, el tamaño del círculo circunscrito, la longitud del perfil y las tolerancias se confirman mediante la revisión del troquel, la prensa, la aleación y el proceso de fabricación.
Perfil DFM
Perfiles de diseño para una extrusión estable
La revisión temprana del perfil reduce los cambios de matriz, la deformación, el material sobrante y el mecanizado secundario.
Paredes equilibradas
Mantén un espesor uniforme en las paredes adyacentes para mejorar el flujo y la uniformidad de la refrigeración.
Radios generosos
Sustituye las esquinas internas afiladas por radios para facilitar el flujo del metal y reforzar la resistencia del troquel.
Geometría simétrica
Utiliza secciones equilibradas siempre que sea posible para reducir la torsión, la curvatura y el enfriamiento desigual.
Funciones de «Thin» compatibles
Evita las aletas sin soporte y los canales profundos y estrechos, que aumentan el riesgo de distorsión.
Margen de mecanizado
Añade material solo cuando sea necesario realizar un mecanizado posterior a la extrusión para elementos críticos.
Margen de acabado
Ten en cuenta el espesor del recubrimiento, las superficies visibles, las zonas enmascaradas y las zonas de contacto con el soporte.
Protección de superficies
Acabados superficiales para perfiles de aluminio
Selecciona el acabado en función de la exposición a la corrosión, el desgaste, el aspecto, la conductividad y los requisitos de uso en exteriores.
MAO / Recubrimiento cerámico
Aporta una capa dura, similar a la cerámica, para condiciones exigentes de desgaste y corrosión.
Anodizado
Mejora la resistencia a la corrosión, el comportamiento frente al desgaste y el control del color.
Recubrimiento Electrofóretico
Aplica una capa uniforme, decorativa y protectora sobre los perfiles adecuados.
Recubrimiento en polvo
Aporta un acabado de color duradero a perfiles arquitectónicos e industriales.
Recubrimiento de PVDF
Garantiza la resistencia del color y a la intemperie a largo plazo en aplicaciones en exteriores.
Aplicaciones
Dónde aportan valor añadido las extrusiones de aluminio a medida
Un perfil diseñado específicamente para este fin puede integrar canales, elementos de fijación y refuerzos, al tiempo que reduce la masa y el número de pasos de mecanizado y montaje.
Automatización
Bastidores de máquinas, protecciones, módulos lineales y estructuras de montaje.
Transporte
Rieles, bastidores, soportes y estructuras de carrocería ligeros.
Electrónica y térmica
Disipadores térmicos, carcasas, canales para LED y armarios para equipos.
Arquitectura
Sistemas de ventanas, puertas, fachadas, molduras y perfiles estructurales.
Energías renovables
Soportes para paneles solares, cajas para baterías y estructuras para sistemas energéticos.
Mobiliario y equipamiento
Estructuras modulares, sistemas de exposición, rieles y perfiles decorativos.
Preguntas frecuentes sobre la extrusión de aluminio
Planifica tu perfil personalizado
¿Debería utilizar el 6061 o el 6063 para una extrusión?
Elige el 6061 cuando la resistencia estructural y el acabado tras el mecanizado sean lo más importante. Elige el 6063 cuando la extrusabilidad, la calidad de la superficie visible y el aspecto tras el anodizado sean la prioridad.
¿Es necesario un troquel de extrusión a medida? ¿Y qué factores influyen en su coste?
Normalmente, un nuevo perfil requiere un troquel específico. El coste depende del tamaño de la sección, de si la estructura es maciza o hueca, de la complejidad del troquel, de la producción prevista y de los requisitos de corrección.
¿Cuándo resulta rentable el uso de extrusiones de aluminio a medida?
La extrusión resulta interesante cuando el perfil permite prescindir de trabajos repetitivos de mecanizado, unión o montaje. Las herramientas se amortizan a lo largo del volumen de producción necesario.
¿Cómo se controlan las paredes delgadas y la deformación de los perfiles?
Las paredes equilibradas, los radios adecuados, los elementos reforzados, el enfriamiento controlado, el estiramiento y las tolerancias geométricas acordadas reducen la torsión, el arqueamiento y la deformación local.
¿Qué determina la longitud máxima del perfil?
La desviación de la prensa, la manipulación, el tratamiento térmico, el enderezado, el envío y los requisitos del corte final determinan la longitud práctica. Indique en el plano la longitud de corte entregada.
¿Qué archivos se necesitan para un presupuesto de extrusión?
Envía un perfil en formato STEP o DXF, un PDF con las cotas, la aleación y el estado de endurecimiento, la longitud de corte, la cantidad, el acabado, las tolerancias críticas y cualquier requisito de mecanizado CNC.