Servicios de extrusión de aluminio
Weldo fabrica perfiles de aluminio a medida, con un proceso que abarca el desarrollo de matrices, la extrusión, el tratamiento térmico, el corte, el mecanizado CNC y el acabado superficial, todo ello coordinado en función de tus planos y tus necesidades de producción.
*La disponibilidad de la aleación, el espesor de la pared, la anchura, la tolerancia y la rectitud dependen de la geometría del perfil, el estado de temple, el diseño de la matriz y la cantidad de producción.
Cómo funciona la extrusión de aluminio
Se hace pasar una barra de aluminio calentada a través de una matriz perfilada para crear un perfil continuo. A continuación, el perfil se enfría, se estira, se corta y se deja envejecer antes de su mecanizado o acabado.
Extrusión directa
La barra se desplaza hacia una matriz fija. Es un método muy utilizado y permite obtener una amplia gama de geometrías de perfil.
Extrusión indirecta
La matriz se desplaza hacia la pieza en bruto, lo que reduce la fricción entre esta y el recipiente y puede mejorar la uniformidad.
Aleaciones de aluminio para extrusión
Elige la aleación en función de su resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, conductividad, acabado y complejidad del perfil.
| Aleación | Características del material | Aplicaciones |
|---|---|---|
| 5083 | Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y soldabilidad; es necesario revisar la geometría de la extrusión. | Estructuras marítimas, componentes de transporte y perfiles resistentes a la corrosión. |
| 6005 | Resistencia media-alta con buena extrudibilidad y rendimiento estructural. | Estructuras, escaleras, plataformas y estructuras de transporte. |
| 6061 | Equilibrio entre resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, soldabilidad y maquinabilidad. | Bastidores de máquinas, perfiles estructurales y componentes mecanizados con CNC. |
| 6063 | Excelente capacidad de extrusión y calidad de la superficie anodizada, con una resistencia moderada. | Perfiles arquitectónicos, cerramientos, molduras y disipadores de calor. |
| 6082 | Aleación 6xxx de mayor resistencia con buena resistencia a la corrosión y soldabilidad. | Puentes, andamios, transporte y perfiles estructurales pesados. |
| 6101 | Alta conductividad eléctrica, junto con una resistencia adecuada y buenas prestaciones de extrusión. | Barras colectoras, conductores eléctricos y perfiles de distribución de energía. |
| 7003 | Alta resistencia, buena soldabilidad y mejor comportamiento en la extrusión que muchas aleaciones de la serie 7xxx. | Estructuras para el sector de la automoción, cuadros de bicicleta y perfiles resistentes a los impactos. |
| 7108 | Resistencia muy elevada y gran capacidad de absorción de energía para perfiles estructurales de uso exigente. | Sistemas de gestión de colisiones y estructuras de vehículos de alta resistencia. |
Acabados superficiales para perfiles extruidos
El tratamiento superficial protege los perfiles de aluminio contra la corrosión, el desgaste, la exposición a los rayos ultravioleta y la intemperie, al tiempo que permite controlar el color, el brillo, la textura y la facilidad de limpieza. El proceso adecuado depende del entorno de uso, los requisitos estéticos, la geometría del perfil y el presupuesto.
Recubrimiento cerámico / MAO
Crea una capa de óxido similar a la cerámica que ofrece una elevada resistencia al desgaste y a la corrosión. Se utiliza para perfiles industriales y decorativos sometidos a condiciones exigentes.
Anodizado
Forma una capa dura de óxido de aluminio que mejora la resistencia a la corrosión, el comportamiento frente al desgaste y la estabilidad del color. Se utiliza en marcos, arquitectura y electrónica.
Recubrimiento Electrofóretico
Aplica una capa uniforme de resina que cubre los bordes y los huecos, mejorando el brillo y la resistencia a la corrosión. Se utiliza para puertas, ventanas y molduras de electrodomésticos de alta gama.
Recubrimiento en polvo
Aplica por vía electrostática y cura mediante calor un recubrimiento de color duradero. Se utiliza para perfiles arquitectónicos, muebles, carcasas y decoración de interiores.
Recubrimiento de PVDF
Aplica un recubrimiento de fluorocarbono altamente resistente a la intemperie, con gran protección frente a los rayos UV y una excelente retención del color. Se utiliza en muros cortina, edificios costeros y entornos con exposición exterior extrema.
Capacidades de extrusión de aluminio
Se confirma la idoneidad en cuanto a la aleación, el perfil de la envolvente, la distribución de las paredes, las tolerancias, el estado de temple, la cantidad y los requisitos de acabado.
| Diámetro del lingote | Referencia: 100–500 mm |
| Longitud del lingote | Referencia de 1 a 7 m |
| Ancho máximo del perfil | Hasta 1100 mm |
| Espesor mínimo de la pared | Aproximadamente 0,8 mm |
| Referencia de precisión dimensional | Aproximadamente ±0,05 mm a 5 m, sujeto a revisión geométrica |
| Profundidad del anillo de grano grueso | Referencia ≤ 0,3 mm |
| Rectitud | Aproximadamente ≤0,3 mm/m |
Matriz a medida
El diseño del troquel se adapta al flujo de la aleación, al equilibrio de las paredes y a la complejidad del perfil.
Corte a medida
Los perfiles pueden suministrarse en longitudes de serie o cortados para su uso posterior.
Mecanizado CNC
Se pueden añadir operaciones de taladrado, fresado, roscado y acabados de precisión.
Perfiles acabados
Se pueden integrar los procesos de tratamiento térmico, enderezado, anodizado, recubrimiento e inspección.
Directrices de diseño para la extrusión de aluminio
Los perfiles estables se consiguen partiendo de temperaturas adecuadas para la aleación, un flujo equilibrado del metal y una geometría diseñada para la extrusión y los procesos de acabado posteriores.
Paredes equilibradas
Mantén un espesor razonablemente uniforme en las paredes adyacentes para mejorar el flujo del metal y la refrigeración.
Transiciones suaves
Utiliza radios y cambios graduales de grosor en lugar de esquinas internas muy pronunciadas.
Geometría simétrica
Los perfiles equilibrados suelen extruirse y enderezarse de forma más uniforme.
Compatibilidad con funciones de «Thin»
Añade refuerzos o soportes locales en los puntos en los que las paredes largas y delgadas puedan retorcerse o deformarse.
Margen de mecanizado
Deja un margen de material en las zonas en las que se vayan a mecanizar orificios críticos, roscas o superficies de sellado.
Margen de acabado
Tener en cuenta el espesor del anodizado o del recubrimiento en los ajustes y en las interfaces de montaje.
Ventajas y aplicaciones
La extrusión de aluminio permite crear perfiles continuos y ligeros con canales, nervaduras y elementos de fijación integrados, lo que reduce la necesidad de eliminar material y realizar operaciones de montaje posteriores.
Construcción
Perfiles para puertas, ventanas y muros cortina que requieran un buen aspecto y resistencia a la corrosión.
Transporte
Perfiles ligeros para vehículos, ferrocarril y estructuras con mecanizado secundario.
Electrónica
Disipadores térmicos, carcasas y perfiles de soporte para la gestión térmica.
Maquinaria
Bastidores de máquinas, guías, protecciones y estructuras modulares de automatización.
Mobiliario
Estructuras ligeras, rieles y elementos arquitectónicos decorativos.
Energías renovables
Marcos para paneles solares y estructuras de soporte resistentes a la corrosión.
Preguntas frecuentes
Orientaciones concisas sobre la selección de aleaciones, la longitud del perfil, las paredes delgadas, la calidad de la superficie y la elaboración de presupuestos.
¿Cómo se debe abordar la formación de burbujas en la superficie?
Revisa la homogeneización de la barra, la ventilación de la matriz, la contaminación, la temperatura de la barra y la velocidad de extrusión antes de modificar un parámetro de forma aislada.
¿Debería elegir el 6061 o el 6063?
Elige el 6061 si buscas una mayor resistencia estructural y facilidad de mecanizado; elige el 6063 si prefieres una extrusión más sencilla y un aspecto arquitectónico o anodizado superior.
¿Qué limita la longitud máxima del perfil?
La desviación de la prensa, los equipos de manipulación, la rigidez del perfil, el tratamiento térmico, el enderezado y las restricciones de envío influyen en la longitud práctica.
¿Cómo se controla la deformación de las paredes delgadas?
Utilizar una geometría equilibrada, una aleación y un estado de temple adecuados, un enfriamiento controlado, el estirado y la inspección de la rectitud.
¿Cuándo resulta rentable la extrusión?
La extrusión resulta más rentable para series repetidas, en las que el coste del troquel se distribuye entre la producción continua de perfiles.
¿Qué archivos se necesitan para solicitar un presupuesto?
Envíe los datos del perfil STEP o CAD, junto con un plano acotado, la aleación, el estado de temple, la longitud, la cantidad, el acabado y las tolerancias críticas.
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Sube el plano de perfil e indica la aleación, el estado de temple, la longitud de corte, la cantidad, el acabado superficial y las tolerancias críticas.
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